SU1775478A1 - Slag-forming mixture - Google Patents
Slag-forming mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1775478A1 SU1775478A1 SU904825999A SU4825999A SU1775478A1 SU 1775478 A1 SU1775478 A1 SU 1775478A1 SU 904825999 A SU904825999 A SU 904825999A SU 4825999 A SU4825999 A SU 4825999A SU 1775478 A1 SU1775478 A1 SU 1775478A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- cryolite
- silicon
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей, используемых для защитыThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the compositions of slag-forming mixtures used to protect
22
металла при непрерывной разливке стали. Сущность изобретения - повышения качества непрерывно-литой заготовки за счет снижения брака по продольным трещинам, повышение ассимилирующей способности по отношению к неметаллическим включениям и улучшение макроструктуры металла. Шлакообразующзя смесь содержит графит криолит и материал на основе двухкомпонентной системы: оксидов натрия и кремния -при следующем соотношении компонентов, мае. %: графит 12-28: криолит 3-10; материал на основе двухкомпонентной системы: оксидов натрия и кремния 12-28, отвальный шлак низкоуглеродистого феррохрома - остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.metal during continuous casting of steel. The essence of the invention is to improve the quality of continuously-cast billet by reducing scrap on longitudinal cracks, increasing the assimilating ability with respect to non-metallic inclusions and improving the macrostructure of the metal. Slag-forming mixture contains graphite cryolite and a material based on a two-component system: sodium and silicon oxides, in the following ratio of components, May. %: graphite 12-28: cryolite 3-10; a material based on a two-component system: oxides of sodium and silicon 12-28, dump slag of low-carbon ferrochrome - the rest. 1 hp f-ly, 2 tab.
оabout
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей, используемых для защиты металла при непрерывной разливке стали.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the compositions of slag-forming mixtures used to protect the metal during continuous casting of steel.
Цель изобретения - снижение пораженности литой заготовки поверхностными дефектами, повышение ассимилирующей способности по соотношению к неметаллическим включениям и улучшение макроструктуры.The purpose of the invention is to reduce the prevalence of cast billet surface defects, increasing the assimilating ability in relation to non-metallic inclusions and the improvement of the macrostructure.
Данная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит криолит и материал на основе двухкомпонентной системы: оксидов натрия и кремния - при следующем соотношении компонентов, мае. %:This goal is achieved by the fact that the mixture additionally contains cryolite and a material based on a two-component system: sodium and silicon oxides - in the following ratio of components, May. %:
Графит 12-28Graphite 12-28
Криолит 3-10Cryolite 3-10
Материал на основе двухкомпонентнойMaterial based on a two-component
системы - оксидовsystems - oxides
натрия и кремния 12-28sodium and silicon 12-28
Отвальный шлакDump slag
низкоуглеродистогоlow carbon
феррохрома Остальноеferrochrome rest
Кроме того, предлагаемая шлакообразующая смесь в качестве материала на основе двухкомпонентной системы - оксидов натрия и кремния содержит силикатную глыбу или соду и кварцевый песок в соотношении 1 : (1-1,5).In addition, the proposed slag-forming mixture as a material based on a two-component system - oxides of sodium and silicon contains silicate lump or soda and quartz sand in a ratio of 1: (1-1.5).
Особенностью применения предлагаемой шлакообразующей смеси является то, что графит вводится в состав шлакообразующей смеси в количестве 12-28 % для увеличения теплоизолирующих свойств шлака, создавая при этом восстановительную атмосферу над зеркалом металла и устраняяA feature of the proposed slag-forming mixture is that graphite is introduced into the composition of the slag-forming mixture in the amount of 12-28% to increase the insulating properties of slag, creating a reducing atmosphere above the metal mirror and eliminating
1775478 А11775478 A1
33
17754781775478
4four
возможность пенитрации шлакового гарниссажа на стенках кристаллизатора.the possibility of foam slag garnissage on the walls of the mold.
Минимальное значение содержания графита ограничено тем, что при уменьшении его величины не достигается необходи- 5 мый положительный эффект. При увеличении содержания свыше 28 % резко возрастает науглероживание металла заготовок, что резко сказывается на качестве металла. 10The minimum value of the content of graphite is limited by the fact that with a decrease in its value the necessary positive effect is not achieved. With an increase in the content of more than 28%, the carburization of the metal of the billets sharply increases, which dramatically affects the quality of the metal. ten
Криолит необходим в составе смеси в количестве 3-10 % для получения в составе шлака фтора, который снижает вязкость и температуру плавления шлака за счет образования легкоплавких растворов на основе 15 МаА15Ю4-№А151зО8-КА12512О8_СаА12512О8 с частичной заменой кислорода фтором.Cryolite is required in the mixture in the amount of 3-10% to obtain fluorine in the slag composition, which reduces the viscosity and melting point of the slag due to the formation of low-melting solutions based on 15 MaA15U4-NoA151zO8-KA12512O8 _ CaA12512O8 with partial replacement of oxygen by fluorine.
При повышении содержания криолита выше верхнего предела начинается энергичное выделение летучих фторидов щелочных 20 металлов, что отрицательно сказывается на санитарно-гигиенических условиях работы на рабочей площадке.With an increase in the content of cryolite above the upper limit, an energetic release of volatile alkali fluoride fluoride metals begins, which adversely affects the sanitary and hygienic working conditions at the working site.
В качестве материала на основе двухкомпонентной оксидной системы - оксидов 25 натрия и кремния шлакообразующая смесь содержит силикатную глыбу или соду и кварцевый песок в соотношении 1 : (1-1,5).As a material based on a two-component oxide system - sodium and silicon oxides 25, the slag-forming mixture contains silicate lump or soda and quartz sand in a ratio of 1: (1-1.5).
Кварцевый песок вводят в состав смеси для создания основности шлакообразую- 30 щей смеси, близкой к единице и получения стекловидного шлака. Снижения содержания кварцевого песка ниже нижнего предела приводит к увеличению основности шлака, уменьшению интервала плавления 35 и, как следствие, большой пораженности поверхности литой заготовки шлаковыми включениями. Повышение содержания кварцевого песка выше верхнего предела приводит к снижению основности, увеличе- 40 нию вязкости при температуре разливки и, как следствие, к пораженности поверхности литой заготовки продольными трещинами.Quartz sand is introduced into the composition of the mixture to create a basic slag-forming mixture close to one and obtain vitreous slag. Reducing the content of quartz sand below the lower limit leads to an increase in the basicity of the slag, a decrease in the melting range of 35 and, as a consequence, a high incidence of slag inclusions on the surface of the cast billet. An increase in the content of quartz sand above the upper limit leads to a decrease in the basicity, an increase in viscosity at the casting temperature and, as a result, to the impact of the surface of the cast billet by longitudinal cracks.
Содержащаяся в составе шлакообразугощей смеси сода содержит оксиды натрия 45 и калия, которые снижают поверхностное натяжение шлака,- увеличивают его жидкотекучесть, что положительно сказывается на качестве поверхности слитка.Soda mixture contained in the slag-forming mixture contains sodium oxides 45 and potassium, which reduce the surface tension of the slag, which increases its fluidity, which has a positive effect on the quality of the surface of the ingot.
Пределы содержания силикатной глыбы 50 или кварцевого песка и соды установлены экспериментально, причем более высоким значениям скорости вытягивания соответствует большее содержание соды.The limits of the content of silicate lump 50 or quartz sand and soda have been established experimentally, with higher soda content corresponding to higher values of the speed of extrusion.
Отвальный шлак производства низкоуг- 55 леродистого феррохрома служит источником оксидов кальция, кремния, магния, алюминия. Его количество 34-73 % обеспечивает получение у шлака необходимой ассимилирующей способности (свойств) и необходимой основности.Waste slag from the production of low-carbon ferrochrome serves as a source of oxides of calcium, silicon, magnesium, and aluminum. Its amount of 34-73% provides the slag with the necessary assimilating capacity (properties) and the necessary basicity.
В составе шлакообразующей смеси использовался отвальный шлак следующего химического состава, мае. %: СаО 44,0; МдО 5,3; 5102 21,3; МпО 4.8; А120з 4.2; 5 0,14: ЕегОз 17,9; Р2О5 0.4.The slag-forming mixture used dump slag of the following chemical composition, May. %: CaO 44.0; MDO 5.3; 5102 21.3; MpO 4.8; A1 2 0z 4.2; 5 0.14: eeOz 17.9; P2O5 0.4.
Отвальный шлак имеет следующие физико-механические свойства:Dump slag has the following physical and mechanical properties:
ния смеси шлак имеет температуру плавления ниже 1200° С, вязкость ниже 10 пуаз, что позволяет обеспечить высокое качество отливаемых слитков.As a result, the slag has a melting point of less than 1200 ° C, a viscosity of less than 10 poise, which ensures high quality of the ingots being cast.
В табл. 1 приведены некоторые составы шлакообразующих смесей, а их физико-химические свойства в табл. 2.In tab. 1 shows some of the compositions of slag-forming mixtures, and their physico-chemical properties in the table. 2
Смесь опробовали при отливке блюмов 250 х 300 из стали марок: СтЮ; Ст35; 70К; 70КК; 20ХТНМ; 40ХМФА при скорости вытягивания до 0,8 м/мин. Процесс разливки происходит стабильно. Вредных выделений газов не отмечается. Отлитые заготовки имеют бездефектную поверхность и отличаются высокой чистотой металла по неметаллическим включениям.The mixture was tested in the casting of blooms of 250 x 300 grades of steel: Stu; St35; 70K; 70KK; 20XTNM; 40XMFA at a pull rate of up to 0.8 m / min. The casting process is stable. No harmful gas emissions are noted. Cast billets have a defect-free surface and are distinguished by high purity of the metal by non-metallic inclusions.
Применение данной смеси позволяет повысить качество непрерывнолитой заготовки и снизить стоимость смеси по сравнению с известной смесью.The use of this mixture can improve the quality of continuously cast billets and reduce the cost of the mixture compared to the known mixture.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904825999A SU1775478A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Slag-forming mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904825999A SU1775478A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Slag-forming mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1775478A1 true SU1775478A1 (en) | 1992-11-15 |
Family
ID=21514610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904825999A SU1775478A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Slag-forming mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1775478A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109706289A (en) * | 2019-01-23 | 2019-05-03 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | Roll inoxidizability covering slag and preparation method thereof |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904825999A patent/SU1775478A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109706289A (en) * | 2019-01-23 | 2019-05-03 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | Roll inoxidizability covering slag and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1775478A1 (en) | Slag-forming mixture | |
RU2533263C1 (en) | Method of dry steel production | |
RU2380194C2 (en) | Heat insulation slag-generating mixture | |
US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
US3158466A (en) | Product for refining effervescent, quiescent and semi-quiescent steel in the casting | |
RU2555277C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous steel pouring | |
JP3119999B2 (en) | Mold powder for continuous casting | |
RU2371280C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous pouring of steel | |
RU2260494C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous casting rail steel | |
RU2430808C1 (en) | Slag-forming mix for continuous steel casting | |
SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
RU2436653C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous casting of rail steel | |
RU2430809C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous rail steel casting | |
RU2378085C1 (en) | Slag-forming mixture for steel continuous casting | |
SU900946A1 (en) | Slag-forming powdered mixture | |
JP7284397B2 (en) | Mold powder for continuous casting | |
RU2175279C2 (en) | Heat-insulating mixture for continuous casting of steel | |
SU1650715A1 (en) | Slagging mixture for continuous casting of steel | |
RU1768348C (en) | Slag-forming mixture | |
SU1036434A1 (en) | Exothermic slag forming mixture | |
RU2613804C1 (en) | Slag-forming mix for continuous steel casting with high aluminium content | |
SU1133299A1 (en) | Slag forming mix for steel casting into molds | |
SU1191482A1 (en) | Flux for coating molten metal in mould at continuous casting of copper ingots | |
SU720025A1 (en) | Slag forming mixture for steel casting | |
SU652223A1 (en) | Method of producing chromium steel for bearings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20050410 |