SU1296295A1 - Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds - Google Patents

Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds Download PDF

Info

Publication number
SU1296295A1
SU1296295A1 SU853884756A SU3884756A SU1296295A1 SU 1296295 A1 SU1296295 A1 SU 1296295A1 SU 853884756 A SU853884756 A SU 853884756A SU 3884756 A SU3884756 A SU 3884756A SU 1296295 A1 SU1296295 A1 SU 1296295A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
mixture
mechanical properties
yield
molds
Prior art date
Application number
SU853884756A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Матвеевич Мирсон
Павел Абрамович Иоффе
Николай Григорьевич Тимофеев
Геннадий Александрович Митенков
Валентин Иванович Козлов
Борис Григорьевич Чернов
Виктор Фомич Малык
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" filed Critical Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority to SU853884756A priority Critical patent/SU1296295A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1296295A1 publication Critical patent/SU1296295A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых дл  разливки стали в изложницы сверху. Цель изобретени  - повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образуюш.егос  шлака к стенкам изложницы. Цель достигаетс  применением шлакообразующей смеси, содержащей , мас.%: алюминиевый порошок 5-12; плавиковый шпат 15-20; силикатна  глыба 12-20; наполнитель 17-28; в качестве окислител  - материал железомарганце- вых конкреций 20-30 и дополнительно- силикокальций 6-14. Благодар  низким значени м температуры плавлени  смеси, оптимальным значени м физических характеристик ее шлаковых расплавов, а также содержанию в материале железомарганцевых конкреций титана, магни , кобальта, молибдена и редкоземельных элементов повышаютс  механические свойства и выход годного металла, снижаютс  затраты на очистку изложниц . Расход смеси 4 кг/т стали. 2 табл. (Л |С со 05 to со елThe invention relates to metallurgy, in particular to compositions of exothermic slag-forming mixtures used for casting steel into molds from above. The purpose of the invention is to increase the yield of the suitable metal and its mechanical properties, as well as reduce the adhesion of the formed slag to the walls of the mold. The goal is achieved by using a slag-forming mixture containing, in wt.%: Aluminum powder 5-12; fluorspar 15-20; silicate lump 12-20; filler 17-28; as an oxidizing agent, the material of ferromanganese nodules is 20-30 and additionally silicocalcium 6-14. Due to the low melting temperature of the mixture, the optimal physical characteristics of its slag melts, and the content of iron-manganese nodules of titanium, magnesium, cobalt, molybdenum and rare earth elements in the material, the mechanical properties and yield of the suitable metal increase, and the costs for cleaning the molds are reduced. Mixture consumption 4 kg / t steel. 2 tab. (L | S with 05 to con

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составам экзотермических шлако- образующих смесей, используемых дл  разливки стали в изложницы сверху.The invention relates to metallurgy, in particular to compositions of exothermic slag-forming mixtures used for casting steel into molds from above.

Цель изобретени  - повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образующегос  шлака к стенкам изложницы.The purpose of the invention is to increase the yield of a suitable metal and its mechanical properties, as well as to reduce the adhesion of the resulting slag to the walls of the mold.

В качестве наполнител  используютс  металлургические шлаки: доменный, ваграночный , мартеновский основной, электропечной. Расход конкретного шлака выбираетс  исход  из условий обеспечени  основности об- разуюш.егос  из смеси шлака, близкой к единице и его минимальной окислительной способности.Metallurgical slags are used as a filler: blast-furnace, cupola, open-hearth main, electric furnace. The consumption of a specific slag is selected on the basis of the conditions for ensuring the basicity of the formation of it from a mixture of slag close to unity and its minimum oxidizing ability.

В табл. 1 приведены составы шлако- образуюш,их смесей по изобретению, в таблице 2 - -свойства смесей согласно изобретению , характеристики их шлаковых расплавов , а также результаты применени  смесей при изготовлении кузнечных слитков массой 4,2 т из стали марки 45.In tab. Table 1 shows the compositions of the slag, their mixtures according to the invention, Table 2 - the properties of the mixtures according to the invention, the characteristics of their slag melts, as well as the results of the use of mixtures in the manufacture of forging ingots weighing 4.2 tons of steel grade 45

Как следует из данных табл. 2, низка  температура плавлени  смеси по изобретению , физические свойства шлаковых расплавов смесей обеспечивают получение высоких значений выхода годного металла и его механических свойств, способствуют снижению адгезии образующегос  шлака к стенкам изложницы. Окислы железа, марганца, кремни , алюмини , кальци , кали  и натри .As follows from the data table. 2, the low melting point of the mixture according to the invention, the physical properties of the slag melts of the mixtures provide high values of the yield of the metal and its mechanical properties, and reduce the adhesion of the resulting slag to the walls of the mold. Oxides of iron, manganese, silicon, aluminum, calcium, potassium and sodium.

Алюминиевый порошок Силикокальций Плавиковый шпат Силикатна  глыбаAluminum powder Silikokaltsy Fluorspar Silikatna lump

Материал железо- марганцевых конкрецийMaterial iron-manganese nodules

НаполнительFiller

содержаш,иес  в материале железомарганце- вых конкреций, способствуют получению шлаков с необходимой окислительной способностью и оптимальными значени ми физических свойств. Повышение механических свойств металла обеспечиваетс  наличием в материале железомарганцевых конкреций титана , магни , кобальта, молибдена и редкоземельных элементов. Расход смеси 4 кг/т стали.containing, in the material, ferromanganese nodules, contribute to the production of slags with the necessary oxidizing ability and optimal values of physical properties. The increase in the mechanical properties of the metal is provided by the presence of iron-manganese nodules of titanium, magnesium, cobalt, molybdenum and rare-earth elements in the material. Mixture consumption 4 kg / t steel.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шлакообразующа  смесь дл  разливки , стали в изложницы, включающа  алюминиевый порошок, плавиковый шпат, силикатную глыбу, окислитель, наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  выхода годного металла и его механических свойств, а также снижени  адгезии обра- 0 зующегос  шлака к стенкам изложницы, смесь дополнительно содержит силикокаль- ций, а в качестве окислител  - материал железомарганцевых конкреций при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Алюминиевый порошок 5-12 Силикокальций6-14Slag-forming mixture for casting, steel into molds, including aluminum powder, fluorspar, silicate lump, oxidizer, filler, characterized in that, in order to increase the yield of suitable metal and its mechanical properties, as well as reduce the adhesion of the resulting slag to the walls of the mold, the mixture additionally contains silicocalciums, and, as the oxidizer, the material of ferromanganese nodules in the following ratio of ingredients, May. %: Aluminum powder 5-12 Silicocalcium 6-14 Плавиковый шпат15-20Fluorspar15-20 Силикатна  глыба12-20Silicate clump12-20 Материал железомарганцевых конкреций20-30 Наполнитель17-28Material of ferromanganese nodules20-30 Filling17-28 5five Таблица 1Table 1 14 15 1614 15 16 30 1730 17 1212 66 1717 1212 25 2825 28 Температура плавлени Melting point В зкость шлака при , Па-сSlag viscosity at, Pa-s Краевой угол (град) смачивани  включений:Contact angle (degree) wetting inclusions: Таблица 2table 2 940-990 1090-1150 980-1040940-990 1090-1150 980-1040 0,036 0,030 0,0350.036 0.030 0.035
SU853884756A 1985-04-15 1985-04-15 Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds SU1296295A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853884756A SU1296295A1 (en) 1985-04-15 1985-04-15 Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853884756A SU1296295A1 (en) 1985-04-15 1985-04-15 Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1296295A1 true SU1296295A1 (en) 1987-03-15

Family

ID=21173325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853884756A SU1296295A1 (en) 1985-04-15 1985-04-15 Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1296295A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 169761, кл. В 22 D 27/06, 1961. Бакуменко С. П. и др. Разливка стали под шлаком. М., 1969, с. 82. Авторское свидетельство СССР № 1057180, кл. В 22 D 27/06, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4572747A (en) Method of producing boron alloy
US4363657A (en) Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle
US3537842A (en) Treatment of molten metal
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
US4957547A (en) Process for continuously melting of steel
CA1079072A (en) Arc steelmaking
US3897244A (en) Method for refining iron-base metal
SU1296295A1 (en) Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds
US4165234A (en) Process for producing ferrovanadium alloys
CA1321075C (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
AU5540599A (en) Method for the production of a bulk of molten metal, a metallurgical product, and use of such a product
CN104911293A (en) Method for controlling low-carbon low-silicon cold forging steel molten steel silicon kickback reaction
US4581203A (en) Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium
US3881917A (en) Method of refining steel
US4790872A (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
RU2206628C2 (en) Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals
SU872010A1 (en) Exothermic slag forming mixture for casting steel
SU821501A1 (en) Method of steel production
SU1310435A1 (en) Slag-forming mixture
SU611715A1 (en) Slag-forming mixture
US3300302A (en) Process for the production of extra low carbon stainless steel
JPH0136545B2 (en)
SU1035079A1 (en) Manganese slag
SU1447540A1 (en) Exothermal mixture
SU1548213A1 (en) Composition for inoculating iron