SU1608014A1 - Slag-forming mixture and method of producing same - Google Patents
Slag-forming mixture and method of producing same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608014A1 SU1608014A1 SU874311663A SU4311663A SU1608014A1 SU 1608014 A1 SU1608014 A1 SU 1608014A1 SU 874311663 A SU874311663 A SU 874311663A SU 4311663 A SU4311663 A SU 4311663A SU 1608014 A1 SU1608014 A1 SU 1608014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- melt
- molds
- plates
- reduce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам и способу получени шлакообразующих смесей, используемых дл разливки стали в изложницы. Цель изобретени - поризаци шлаколитых плит и снижение их расхода, улучшение качества поверхности слитков и снижение содержани в них неметаллических включений. Дл этого смесь содержит мас.%: доменный шлак 83,4-87,6The invention relates to metallurgy, in particular to compositions and a method for producing slag-forming mixtures used for casting steel into molds. The purpose of the invention is to porize slag-like plates and reduce their consumption, improve the surface quality of the ingots and reduce the content of non-metallic inclusions in them. For this mixture contains wt.%: Blast furnace slag 83.4-87.6
плавиковый шпат 10-13fluorspar 10-13
техническа бура 2,4-3,6. Благодар пониженным значени м температуры плавлени смеси /1205-1240°С/, в зкости и поверхностного нат жени ее шлакового расплава улучшаетс качество поверхности слитка и снижаетс количество неметаллических включений. Благодар добавке буры в смесь в два приема: в ковш с расплавом /0,4-0,6% от массы расплава/ и в формы перед разливкой расплава /2-3% от емкости формы/ обеспечиваетс получение плит повышенной пористости, в результате чего снижаетс их расход. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.technical drill 2.4-3.6. Due to the reduced melting temperature of the mixture (1205-1240 ° C), the viscosity and the surface tension of its slag melt, the surface quality of the ingot is improved and the number of non-metallic inclusions is reduced. Due to the addition of borax to the mixture in two steps: into the ladle with the melt (0.4-0.6% of the mass of the melt) and into the molds before pouring the melt (2-3% of the capacity of the mold), plates of increased porosity are obtained, resulting in their consumption is reduced. 1 hp f-ly, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам и способам получени шлакообразующих смесей, используемых дл разливки стали в изложницы ,The invention relates to metallurgy, in particular to compositions and methods for producing slag-forming mixtures used for casting steel into molds,
Цель изобретени - поризаци пша- колитых плит и снижение их расхода, улучшение качества поверхности слитков и снижение содержани в них неметаллических включений.The purpose of the invention is to poriza- tion of ps-priced plates and reduce their consumption, improve the surface quality of the ingots and reduce the content of non-metallic inclusions in them.
Дл приготовлени шлакообразующей смеси в виде плит использовали жидкий .доменный шлак, техническую буру с содержанием тетрабората натри не менее 94% и плавиковый шпат с содержанием фторида кальци 90-95%.For the preparation of slag-forming mixture in the form of slabs, liquid .domain slag was used, a technical drill with a sodium tetraborate content of not less than 94% and fluorspar with a calcium fluoride content of 90-95%.
В табл.1 приведены составы пшако- :образующей смеси согласно изобретению .Table 1 shows the compositions of pshako: forming the mixture according to the invention.
; В табл.2 представлены данные, ха- рактеризуюп ие свойства смеси по изобретению , а также результаты использовани смеси при разливке стали I1IX15CT в изложницы на слитки массой 2,7 т.; Table 2 presents the data characterizing the properties of the mixture according to the invention, as well as the results of using the mixture when casting I1IX15CT steel into molds into ingots with a mass of 2.7 tons.
Как следует из табл.2, смесь по изобретению характеризуетс пониженными значени ми температуры плавлени , а ее шлаковый расплав - низкими значени ми в зкости и поверхностного нат жени . Это позвол ет получить слитки с хорошим качеством поверхносО5As follows from Table 2, the mixture according to the invention is characterized by lower values of the melting point, and its slag melt is characterized by low values of viscosity and surface tension. This allows ingots to be produced with good surface quality.
оabout
0000
ти и низким содержанием неметаллических включений.ti and low content of non-metallic inclusions.
Пример 1. В расплав доменного шлака (54 кг), наход щийс в жаровом пространстве электродуговой печи при 1500°С, ввод т 6 кг (10% от массы шихты) плавикового шпата, перемешанного с 0,24 кг технической буры (0,4%), и выдерживают расплав при ISOO C в течение 15 мин. Расплав выпускают в ковш, охлаждают до 1260 С и заливают в металлические формы размером 240x240x35 мм, на дно которых предварительно засьтано по 60 г технической буры (примерно 2% от веса отливки). В результате поризации шлакового расплава и последующего его затвердевани в формах получаютс пористые шлаколитые плиты, которые затем подвергают термообработке при следующем режиме; 30 мин при 750°С, 1 ч при 900°С, охлаждение со скоростью 50-60 град/ч. Полученные плиты с объемной массой около 1500 кг/м и со средним весом 3,0 кг бьти испытаны при разливке в изложницы шарикоподшипниковой стали марки ШХ15СТ.Example 1. 6 kg (10% of the mass of the charge) of fluorspar mixed with 0.24 kg of auger (0.4) are introduced into the blast-furnace slag melt (54 kg), which is located in the hot space of an electric arc furnace at 1500 ° C. %), and maintain the melt at ISOO C for 15 min. The melt is released into the ladle, cooled to 1260 ° C and poured into metal molds 240x240x35 mm in size, at the bottom of which 60 g of borax (approximately 2% of the weight of the casting) are pre-fixed. As a result of the porisation of the slag melt and its subsequent solidification in the forms, porous slag-like plates are obtained, which are then subjected to heat treatment under the following regime; 30 minutes at 750 ° C, 1 hour at 900 ° C, cooling at a speed of 50-60 degrees / hour. The obtained plates with a bulk weight of about 1500 kg / m and with an average weight of 3.0 kg were tested when casting ball bearing steel of the ShH15ST brand into molds.
Пример2. Пористые пшаколиты плиты изготавливали по описанной технологии . При этом содержание плавикового шпата составл ло 11,5%, буры Б шихте 0,5%, буры в форме 2,5%.Example2. Porous pshakolity plates were made according to the described technology. At the same time, the content of fluorspar was 11.5%, borax Batchte 0.5%, borax in the form 2.5%.
Пример 3. По описанной технологии изготавливали смесь, содержащую 13% плавикового шпата. При этом содержание буры в шихте составл ло 0,6%, буры в форме 3%.Example 3. According to the described technology, a mixture containing 13% fluorspar was produced. The content of borax in the charge was 0.6%, borax in the form of 3%.
В результате реализации способа по изобретению получены составы смесей со свойствами, представленными в табл.2оAs a result of the implementation of the method according to the invention, mixture compositions with the properties shown in Table 2o were obtained.
00
5five
00
5five
00
5five
00
Таким образом, использование предложенных смеси и способа ее приготовлени обеспечивает улучшение качества поверхности слитков, снижение содержани в них неметаллических включений и снижение расхода плит благодар их поризации.Thus, the use of the proposed mixture and its preparation method improves the surface quality of the ingots, reduces the content of non-metallic inclusions in them, and reduces the consumption of plates due to their porosity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874311663A SU1608014A1 (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Slag-forming mixture and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874311663A SU1608014A1 (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Slag-forming mixture and method of producing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1608014A1 true SU1608014A1 (en) | 1990-11-23 |
Family
ID=21329899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874311663A SU1608014A1 (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Slag-forming mixture and method of producing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1608014A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-01 SU SU874311663A patent/SU1608014A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 835610, кл. В 22 D 7/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1357120, кл. В 22 D 7/00, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102204170B1 (en) | Gray cast iron inoculant | |
| JPH0456082B2 (en) | ||
| CA1064653A (en) | Powder for continuous casting | |
| US6177045B1 (en) | Composition and method for inoculating low sulphur grey iron | |
| US3567432A (en) | Metal casting | |
| US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
| SU1608014A1 (en) | Slag-forming mixture and method of producing same | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| US2750280A (en) | Process for rapidly desulfurizing steel | |
| SU648328A1 (en) | Exothermal slag-forming composition for teeming metal | |
| SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
| SU922154A1 (en) | Method for modifying grey cast iron | |
| US1322496A (en) | Manufacture of steel | |
| SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
| SU996455A1 (en) | Method for producing high-tensile spheroidal cast iron | |
| SU668782A1 (en) | Slag-forming composition | |
| SU1331895A1 (en) | Modifying composition | |
| SU1614891A1 (en) | Method of heating ingots | |
| SU1027261A1 (en) | Modifying mixture | |
| SU1521522A1 (en) | Method of alloying steel with lead in ingot mould | |
| SU530070A1 (en) | Method of refining metals | |
| SU1708909A1 (en) | Cast iron modifier | |
| SU1133299A1 (en) | Slag forming mix for steel casting into molds | |
| SU1585049A1 (en) | Sand for making semi-permanent moulds | |
| SU818733A1 (en) | Steel boiling intensifyer |