SU1655949A1

SU1655949A1 - Charge for obtaining refractories

Info

Publication number: SU1655949A1
Application number: SU884660338A
Authority: SU
Inventors: Юрий Владимирович Афанасьев; Николай Николаевич Ершов; Григорий Степанович Редько; Вячеслав Яковлевич Сакулин; Инна Алексеевна Суворова
Original assignee: Предприятие П/Я В-2998
Priority date: 1988-12-19
Filing date: 1988-12-19
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов и может быть использовано дл изготовлени сталеразли- вочных изделий, например гнездового и ковшевого кирпича, стаканов и др. Цель изобретени - снижение пористости, повышение огнеупорности и плотности. Шихта дл изготовлени огнеупоров включает, мас.%: глинозем 2,8 - 30,0; глина 14 - 20; двуокись титана 0,07 - 0,7; пиролюзит 0,13-1,3; шамот остальное. Огнеупорные издели имеют открытую пористость 13,4 - 14,8%, прочность при сжатии 62 - 70 МПа, термостойкость 8-9 водных теплосмен (20 - 1200&deg;С). огнеупорность 1750&deg;С. 2 табл.The invention relates to the production of refractory materials and can be used for the manufacture of steel-sparing products, such as nesting and ladle bricks, glasses, etc. The purpose of the invention is to reduce porosity, increase refractoriness and density. The mixture for the manufacture of refractories includes, in wt.%: Alumina 2.8 - 30.0; clay 14 - 20; titanium dioxide 0.07 - 0.7; pyrolusite 0.13-1.3; chamotte rest. Refractory products have an open porosity of 13.4 - 14.8%, compressive strength of 62 - 70 MPa, heat resistance of 8–9 water heat cycles (20 - 1200 ° C). fire resistance 1750 ° C. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов и может быть использовано дл изготовлени сталераэли- вочных изделий (гнездового и ковшового кирпича, стаканов и др.).The invention relates to the production of refractory materials and can be used for the manufacture of steel-making products (nest and bucket bricks, glasses, etc.).

Цель изобретени - снижение пористости , повышение огнеупорности и плотности.The purpose of the invention is to reduce porosity, increase refractoriness and density.

Пример. Приготовление тонкомолотой составл ющей предлагаемой шихты производ т в вибромельнице совместным измельчением компонентов добавки (пиролюзита и двуокиси титана), глинозема шихты и части шамота в течение 3 ч при соотношении материал - шары 1:3.Example. The preparation of the ground component of the proposed mixture is carried out in a vibrating mill by jointly grinding the components of the additive (pyrolusite and titanium dioxide), alumina of the charge and part of chamotte for 3 hours at a material: ball ratio of 1: 3.

Компоненты добавки-и глинозем шихты должны быть в соотношении, мас.%:Components of the additive-and alumina mixture should be in the ratio, wt.%:

Глинозем 93,5 - 94,5 °Alumina 93.5 - 94.5 °

Пиролюзит 3,0 - 5,0Pyrolusite 3.0 - 5.0

Двуокись титана 1,0 - 3,0Titanium dioxide 1.0 - 3.0

Приготовление предлагаемой шихты производ т в смесителе. Первым засыпают шамот фракции 3 - 0,01 мм, увлажн ют шликером плотностью 1,15 кг/м.10 с добавкой ЛСТ и перемешивают в течение 2 мин.The preparation of the proposed mixture is carried out in a mixer. The chamotte fractions of 3-0.01 mm are first poured in, moistened with a slip of 1.15 kg / m.10 with the addition of LST and mixed for 2 minutes.

Затем з сыпают вибромельничную смесь и тщательно перемешивают в течение 4 мин. Последним из компонентов шихты ввод т глину и вновь все тщательно перемешивают в течение 7 мин.Then, pour the vibrommel mixture into the mixture and mix thoroughly for 4 minutes. The last of the components of the mixture is clay and again everything is thoroughly mixed for 7 minutes.

Издели формуют при давлении 70 МПа, сушат до влажности 0,5% и затем обжигают с 3-часовой выдержкой при 1410 - 1450°.The products are molded at a pressure of 70 MPa, dried to a moisture content of 0.5% and then calcined with a 3-hour holding at 1410 - 1450 °.

Составы шихты и свойства образцов представлены в табл.1 и 2.The composition of the mixture and the properties of the samples are presented in table 1 and 2.

Из табл.1 и 2 следует, что предлагаема шихта по сравнении с известной обладает низкой пористостью (на 3 - 4%) и высокой огнеупорностью (на 50 - 150°С).From Tables 1 and 2 it follows that the proposed charge, as compared with the known, has a low porosity (3–4%) and high refractoriness (50–150 ° C).

Claims

Invention Formula

The mixture for the manufacture of refractories, including chamotte, alumina and clay, characterized in that, in order to reduce porosity, increase refractoriness and density, it additionally contains titanium dioxide and pyrolusite in the following ratio of components, wt.%:

Alumina2.8-30.0

with C

o ate yoo o

Clay Titanium Dioxide

14-20 0.07 - 0.70

Pyrolusite Chamotte

0.13-1.30 Else

Fireclay fraction 3-0.1 mm

3-0,001 mm

0.06 mm

Alumina fraction 0.06 mm Talc fraction 0.06 mm Kaolin fraction 0.06 mm

Clay

Vutadiene nitrile acrylate latex

Pyrolusite (Mp02) fraction 4.0.06 mm

Titanium dioxide fraction 0.06 mm

Table 1

23

2830

57.0 52.0 34.0 20.0 20.0 20.0 2.87.5 30.0

20.0 20.0 14.0

0.13 0.33 1.3

0.07 0.17 0.7

table 2

2.10 2.12 2.12 2.23 2.25 2.42