SU1648909A1

SU1648909A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1648909A1
Application number: SU894650239A
Authority: SU
Inventors: Виталий Михайлович Романов; Алексей Алексеевич Кирюхин; Галина Петровна Груздева; Ольга Юрьевна Попугаева; Наталья Алексеевна Перова; Олег Анатольевич Борисов; Галина Ивановна Просунцова
Original assignee: Предприятие П/Я В-2897
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к отделочным строительным материалам, а более конкретно - к производству глазурованных плиток различного назначени Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, морозостойкости и снижение себестоимости . Дл этого глазурь содержит следующие компоненты, мае % 5Юз 42,68-43,63; А120з 4.33-5,36; В20з 21,01-25,73; Ре20з 1.86- 2,63; СаО 6,32-7,02; МдО 0,93-1,09; №20 1,17-1,49; «20 3,16-3,55; Zr02 5,04-5,06; ZnO 1,29-1,35; FeO -Fe203 4,50-5,05; Cr203 0,09-0,27; BaO 2,51-2,88. Глазурь имеет морозостойкость 80-85 циклов, термостойкость 21 0&deg;С 2 таблThe invention relates to the ceramic industry, in particular, to finishing building materials, and more specifically to the production of glazed tiles for various purposes. For this, the glaze contains the following components, May% 5: 42.68-43.63; A1203 4.33-5.36; B203 21.01-25.73; Re203 1.86- 2.63; CaO 6.32-7.02; MDO 0.93-1.09; No. 20 1.17-1.49; “20 3.16-3.55; Zr02 5.04-5.06; ZnO 1.29-1.35; FeO-Fe203 4.50-5.05; Cr203 0.09-0.27; BaO 2.51-2.88. The glaze has a frost resistance of 80-85 cycles, a heat resistance of 21 0 ° C 2 table

Description

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности, к отделочным строительным материалам, а более конкретно к производству глазурованных плиток различного назначени .The invention relates to the ceramic industry, in particular, to finishing building materials, and more specifically to the production of glazed tiles for various purposes.

Цель изобретени - повышение термостойкости и морозостойкости и снижение себестоимости.The purpose of the invention is to increase the heat and frost resistance and reduce costs.

Изобретение по сн етс конкретными составами глазурей (табл.1), которые имеют свойства, указанные в табл.2.The invention is illustrated by specific formulations of glazes (Table 1), which have the properties indicated in Table 2.

Исходным сырьем дл приготовлени глазурной смеси вл етс глина фритта ЗЗа, а также шлам-отход гальванического производства . Содержание глазурных компонентов находитс в следующем соотношении, мас.%:The raw material for the preparation of the glaze mixture is clay Frit ZZa, as well as sludge-waste galvanized production. The content of the glaze components is in the following ratio, wt.%:

Глина87-95Clay87-95

Фритта78,1-85,7Frit 78,1-85,7

Шлам гальваническогоSlime Electroplating

производства4,7-13,0production4,7-13,0

Карбоксилметилцеллюлоза 0,1-0,2Carboxymethylcellulose 0.1-0.2

Состав фритты ЗЗа, мас.%:The composition of the Frit ZZA, wt.%:

Песок кварцевый30,0%Quartz sand30.0%

Доломит4,6%Dolomite4.6%

Барий углекислый4,4%Barium carbonate4.4%

Цирконовый концентрат8,8%Zircon concentrate8.8%

Барат кальци 21,5%Calcium barate 21.5%

Борна кислота2,2%Borna acid2.2%

Бура техническа 20,4%Borax Technical 20.4%

Цинковые белила1,5%Zinc white1.5%

Глинозем технический6,6%Technical alumina6.6%

Состав шлама; массова дол Fe не менее 1%; Сг+3 не менее 0,5%; hteO не более 75%.The composition of the sludge; mass fraction Fe at least 1%; Cr + 3 not less than 0.5%; hteO not more than 75%.

Глазурь готов т совместным помолом всех компонентов, загружают в шаровые мельницы мокрого помола и размалывают до остатка на сите с сеткой 006(10000 отв/см3) 0,05-0.1%.The glaze is prepared by joint grinding of all components, loaded into wet grinding ball mills, and ground to a residue on a sieve with a mesh of 006 (10,000 sp / cm) 0.05-0.1%.

Рабоча плотность глазурной суспензии 1,45-1,48 г/см . Глазурь на керамические плитки нанос т методом полива или распылени . Глазурна суспензи хорошо соедин етс с черепком, создава ровный плотный слой. Глазурованные плитки обжиЁThe working density of the glaze suspension is 1.45-1.48 g / cm. The glaze on the ceramic tiles is applied by sprinkling or spraying. The glazurna slurry combines well with the shard, creating an even dense layer. Glazed tiles are baked

О N 00About N 00

юYu

О SDAbout SD

гают на поточно-конвейерной линии однократным способом при температуре 970- 980°С в течение 50 мин.are carried out on the conveyor line in a single method at a temperature of 970-980 ° C for 50 minutes.

Claims

Invention Formula

Glaze, including SI02,, V20z, ReaOz, CaO, MgO, Na20, teO, Zr02, ZnO, is due to the fact that, in order to improve heat resistance, frost resistance and cost reduction, it additionally contains PeO Pv20z, CggOz and BaO in the following ratio, wt.%:

20h o

42.68-43.63 4.33-5.36 21.01-25.73 1.86-2.63 6.32-7.02 0.93-1.09 1.17-1.49 3.16 -3.55 5.04-5.06 1.29-1.35 4.50-5.05 0.09-0.27 2.51-2.88

Table 1

table 2