SU1648908A1

SU1648908A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1648908A1
Application number: SU894647779A
Authority: SU
Inventors: Юлия Григорьевна Коваленко; Лидия Павловна Сергеевич; Вадим Давыдович Богуславский
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date: 1989-01-04
Filing date: 1989-01-04
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных керамических плиток с глухим белым глазурным покрытием. Целью изобретени вл етс снижение модул упругости и увеличение растекаемости. Дл этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 44,23-49,78: 3,78-6,03; Fe203 0,14-0,16; ТЮз 0,05-0.06; СаО 0,85- 4,66; МдО 0,40-2,71; NasO 3,11-5,50;К20 1,64-2,21; В20з 16,07-21,72; ZrC-2 9,22- 12,96; ZnO 3,21-11,55. Соотношение оксидов Zn и Zr составл ет 0,25-1,25. Глазурь имеет модуль упругости 6400 кг/см2; расте- каемость 115-118 мм. 1 з.п.ф-лы. 3 табл.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of ceramic facing tiles with a deaf white glaze coating. The aim of the invention is to reduce the modulus of elasticity and increase flowability. For this, the glaze contains the following components, wt%: SI02 44.23-49.78: 3.78-6.03; Fe203 0.14-0.16; TUT 0.05-0.06; CaO 0.85-4.66; MDO 0.40-2.71; NasO 3.11-5.50; K20 1.64-2.21; B203 16.07-21.72; ZrC-2 9.22- 12.96; ZnO 3.21-11.55. The ratio of Zn and Zr oxides is 0.25-1.25. Frosting has a modulus of elasticity of 6400 kg / cm2; extensibility 115-118 mm. 1 hp ff. 3 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных керамических плиток с глухим белым глазурным покрытием.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of ceramic facing tiles with a deaf white glaze coating.

Цель изобретени - снижение модул упругости и увеличение растекаемости.The purpose of the invention is to reduce the modulus of elasticity and increase flowability.

Изобретение по сн етс конкретными составами глазурей (табл.1), которые имеют свойства, указанные в табл.2.The invention is illustrated by specific formulations of glazes (Table 1), which have the properties indicated in Table 2.

В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, борную кислоту, каолин, доломит, пегматит, соду, циркониевый концентрат и отходы солей цинка при производстве анионитов (табл.3).The raw materials used are quartz sand, boric acid, kaolin, dolomite, pegmatite, soda, zirconium concentrate and waste of zinc salts in the production of anion exchangers (Table 3).

Оксид цинка в состав глазури ввод т посредством отхода ZnCOa, образующегос при производстве анионитов, содержащего преобладающее количество ZnCOa - 93% и, кроме того, ионы CI и Fe в следующих количествах . %: Zn+2 60; .; СГ11,35; Fe42 0,007%, п.п.п5,643.Zinc oxide is introduced into the composition of the glaze by means of ZnCOa waste, formed during the production of anion exchangers, containing the overwhelming amount of ZnCOa - 93% and, in addition, CI and Fe ions in the following amounts. %: Zn + 2 60; ; SG11.35; Fe42 0,007%, ppt5,643.

Глазурь готов т по традиционной технологии , включающей тонкое измельчение и перемешивание сырьевых материалов, фриттование и гранул цию. Фритту вар т при 1180-1240°С в течение 6 ч. Мельничный состав глазури, мас.%: фритта 94, глина 6, КМ Ц 0,1-0,2 сверх 100%. Помол осуществл ют в шаровой мельнице до остатка на сите Мг 006-0,05-0,07%. Нанесение глазури на плитки производ т методом полива или распылени . Глазурованные издели обжигают при 920°С в роликовых щелевых печах в услови х скоростного обжига.The glaze is prepared according to the traditional technology, which includes fine grinding and mixing of raw materials, fritting and granulation. The frit is cooked at 1180-1240 ° C for 6 hours. The mill composition of the glaze, wt.%: Frit 94, clay 6, KM C 0.1-0.2 over 100%. The grinding is carried out in a ball mill to a residue on a sieve Mg 006-0.05-0.07%. The glaze is applied to the tiles by watering or spraying. Glazed products are calcined at 920 ° C in roller-type furnaces under conditions of high-speed calcination.

Claims

Claims of Invention Glaze comprising SiCte, A120z, ReaOz. TiO2, CaO, MgO, Na20. K20. B20z, Zr02, ZnO, characterized in that. in order to reduce the modulus of elasticity and increase flowability, it contains these components in the following amounts, wt.%:

SP

with

about

00

oh oh

with

44.23-49.78 3.78-6.03 0.14-0.16 0.05-0.06 0.85-4.66 0.40-2.71

3.11-5.50 1.64-2.21 16.07-21.72 9.22-12.96 3.21-11.55

Table 1

table 2

Table 3