SU1646992A1 - Способ получени диоксида титана - Google Patents
Способ получени диоксида титана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1646992A1 SU1646992A1 SU884471983A SU4471983A SU1646992A1 SU 1646992 A1 SU1646992 A1 SU 1646992A1 SU 884471983 A SU884471983 A SU 884471983A SU 4471983 A SU4471983 A SU 4471983A SU 1646992 A1 SU1646992 A1 SU 1646992A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- titanium dioxide
- precipitation
- carried out
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени диоксида титана и позвол ет повысить качество конечного продукта за счет образовани бимодальной пористой структуры с высоким обьемом пор. Сол нокислый раствор четыреххлористого титана и раствор гидроксида щелочного металла (NaOH, КОН, L ЮН) одновременно сливают в воду при поддержании посто нного рН 2,0-4,5 и температуры 20-85°С и интенсивном перемешивании . Полученный осадок промывают, сушат , термообрабатывают и анализируют. Получают диоксид титана с бимодальной структурой (порами с преимущественным оо диаметром d 80 А и d 800 А) и высоким обьемом nop(Vj 1 см /г). Полученный продукт эффективно может использоватьс в качестве носител катализатора, собственно катализатора и ионообменника. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени диоксида титана с бимодальной пористой структурой и высоким обьемом пор, который может быть использован в качестве носител в катализаторах, непосредственно как катализатор, а также в качестве ионооб- менникэ.
Цель изобретени состоит в повышении качества конечного продукта за счет образовани бимодальной пористой структуры с высоким объемом пор.
Пример 1. Дл приготовлени 50 г диоксида титана 70 мл четыреххлористого титана марки О.С.Ч. раствор ют в 150 мл смеси сол ной кислоты и воды, вз тых в соотношении 1:1. Из полученного раствора осаждают гидроокись титана 10%-ным водным раствором NaOH при посто нной температуре 70°С и посто нном рН, равном 3. Дл этого в стакан наливают 200 мл дистиллированной воды, нагревают до 70°С и при
интенсивном перемешивании механической мешалкой и посто нной температуре, равной 70°С, одновременно прикапывают растворы четыреххлористого титана и 10%- ный водный раствор NaOH. Скорость прикапывани растворов четыреххлористого титана и NaOH выбирают такой, что рН образующейс суспензии составл ет 3. В данном случае прикапывание раствора четыреххлористого титана провод т со скоростью 10 мл/мин, a NaOH - со скоростью 12,5 мл/мин, рН образующейс суспензии на прот жении всего опыта контролируют ионометром ЭВ-74, а температуру - термометром . Образовавшийс осадок отфильтровывают на нутч-фильтре и промывают дистиллированной водой в количестве 5 л, формуют в гранулы диаметром 4 мм через металлический шприц, сушат на воздухе до воздушно сухого состо ни , а затем в сушильном шкафу при 110°С.
м
Ј
О
Јь
ON
чэ о
ю
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 осаждение раствора четыреххлористого титана провод т при рН 2.
П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при рН 1 и температуре 85°С.
П р и м е р 4. Дл приготовлени 50 г диоксида титана 70 мл ПСМ раствор ют в 250 мл смеси HCI и Н20 в соотношении 1:1. Из полученного раствора осаждают гидроокись титана 30%-ным водным раствором МаОН при 50°С и посто нном рН, равном 3,5, аналогично примеру 1. Затем осадок отфильтровывают и промывают водой в количестве 5 л. Формуют гранулы диаметром 4 мм, сушат на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 110°С.
П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при 85°С.
П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при рН 4,5 и температуре 85°Г а осадок промывают 10 л воды.
Пример. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при рН 5 и температуре 85°С.
П р и м е р 8. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при 20°С и рН 3,5.
П р и м е р 9. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при рН 5 и температуре 20°С.
ПримерЮ. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при 20°С.
Пример 11. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при рН 2 и температуре 40°С,
П р и м е р 12. Аналогично примеру 1 осаждение провод т 30%-ным раствором NaOH при рН 4,5 и температуре 85°С.
П р и м е р 13. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при рН 2 и температуре 85°С, а осадок промывают 10 л воды,
П р и м е р 14. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при рН 2 и температуре 50°С.
Пример 15. Аналогично примеру 1 осаждение провод т при рН 3 и температу- реЮ°С.
П р и м е р 16. Дл приготовлени 50 г диоксида титана 70 мл ПСЦ раствор ют в 150 мл смеси HCI и Н20 (1:1). Полученный раствор осаждают 10%-ным водным раствором КОН при 85°С и посто нном рН, равном 3, аналогично примеру 1. Осадок отфильтровывают и промывают дистиллированной водой в количестве 5 л. Формуют в гранулы диаметром 4 мм, сушат на воздухе и в сушильном шкафу при 110°С.
П р и м е р 17. Аналогично примеру 16 осаждение провод т ,при рН 4,5 и температуре 85°С.
П р и м е р 18. Аналогично примеру 16 осаждение провод т при 20°С.
П р и м е р 19. Аналогично примеру 16 осаждение провод т при 20°С и рН 4,5.
П р и м е р 20, Дл приготовлени 50 г
диоксида титана 70 мл четыреххлористого титана марки О.С.Ч. раствор ют о 150 мл смеси HCI и Н20 (1:1). Полученный раствор осаждают 10%-ным раствором LIOH при
85°С и рН 3. Процесс осаждени провод т аналогично примеру 1. Осадок отфильтровывают и промывают водой в количестве 3 л, затем формуют через шприц, сушат на воздухе и в сушильном шкафу при 110°С.
П р и м е р 21. Аналогично примеру 20 осаждение провод т при рН 4,5, а осадок промывают tO л воды.
Пример 22. Аналогично примеру 20 осаждение провод т при рН 3 и температуре20°С .
П р и м е р 23. Аналогично примеру 1 образец после сушки подвергают термообработке при 300°С в течение 4 ч.
Пример 24. Аналогично примеру 1
образец после сушки подвергают термообработке при 350°С в течение 4 ч.
П р и м е р 25. Аналогично примеру 20 образец после сушки подвергают термообработке при 300°С.
Характеристика получаемого диоксида титана в зависимости от условий его осаждени (примеры 1-19) и также от температуры прокаливани (примеры 20-22)приведена в таблице (дл сравнени приведена характеристика продукта, полученного по известному способу),
В полученном по предлагаемому способу диоксида титана распределение пор по размерам измер ют в адсорбционной установке DigiSorb-2600, общий объем пор VЈ рассчитывают из значений насыпной (А, г/см j и истинной р, г/см ) плотностей по соотношению1
45
v 0,6 1
Истинную плотность измер ют по гелию на приборе AutoPycnometer-1320. Удельную поверхность образцов определ ют экспрессным методом по тепловой десорбции аргона
Выбор осадител NaOH, КОН, IJOH обусловлен тем, что при использовании дру- того осадител , например NH/jOH, при рН в интервале 1-10 не формируетс диоксид титана с рко выраженной биомодальной пористой структурой.
Выбор интервала рН осаждени 2-4,5 и температуры 20-85°С или рН 3-4,5 и температуры 20-85°С ограничивает область значений рН и температуры, в которой формируетс бимодальна пориста структура. При температуре 20-85°С в области рН 4,5 осаждаетс диоксид титана с однородно-пористой структурой и средним даметром пор
о
500 А. При рН 2 при 50-85°С и при РА 3 и температуре 20°С формируетс диоксид титана, необладающий бимодальной структурой . Проведение процесса при температуре выше 85°С затруднительно из-за сильного исдарени жидкости. Бимодальна пориста структура образцов сохран етс и после термообработки при 300°С. При увеличении температуры прокаливани бимодальна пориста структура разрушаетс .
Таким образом, изобретение позвол ет повысить качество конечного продукта за счет образовани бимодальной пористой структуры с высоким объемом пор, что позвол ет при его использовании в каталитических процессах, протекающих в области
внутренней диффузии, увеличить активность катализатора в 3-7 раз, а также внести большие количества активного компонента при его использовании в качестве носител .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени диоксида титана, включающий одновременное сливание в воду сол нокислого раствора четыреххлори- стого титана и раствора осадител при посто нных рН и температуре и интенсивном перемешивании, осаждение, промывку, сушку и термообработку образовавшегососадка, отличающийс тем, что, с целью повышени качества конечного продукта путем образовани бимодальной пористой структуры с высоким объемом пор, в качестве осадите используют гидроксиды щелочных металлов и осажение ведут при рН 2,0-4,5 и температуре 50-85°С или при рН 3,0-4,5 и температуре 20-85°С.Продолжение таблицыПримечание. S06m удельна поверхность; V.- общий объем пор; V пор во Аообъем перового пространства с диаметром пор 80 А;S пор во,о А удельна поверхность пор с диаметром 80 А;V пор 800 А объем порового пространства с диаметромо пор 800 А.Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884471983A SU1646992A1 (ru) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Способ получени диоксида титана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884471983A SU1646992A1 (ru) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Способ получени диоксида титана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1646992A1 true SU1646992A1 (ru) | 1991-05-07 |
Family
ID=21394668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884471983A SU1646992A1 (ru) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Способ получени диоксида титана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1646992A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997007058A1 (de) * | 1995-08-19 | 1997-02-27 | Basf Aktiengesellschaft | Hydrolytische herstellung von titandioxid-pigmenten |
JPWO2016002755A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2017-04-27 | 石原産業株式会社 | 微粒子酸化チタン及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-08-04 SU SU884471983A patent/SU1646992A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 787082, кл. В 01 j 37/02, В 01 j 23/72, С 07 В 3/00, 1978. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997007058A1 (de) * | 1995-08-19 | 1997-02-27 | Basf Aktiengesellschaft | Hydrolytische herstellung von titandioxid-pigmenten |
CN1088685C (zh) * | 1995-08-19 | 2002-08-07 | Basf公司 | 二氧化钛颜料、其制备方法及应用 |
JPWO2016002755A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2017-04-27 | 石原産業株式会社 | 微粒子酸化チタン及びその製造方法 |
EP3339249A1 (en) * | 2014-07-02 | 2018-06-27 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Titanium oxide fine particles and method for producing same |
EP3339248A1 (en) * | 2014-07-02 | 2018-06-27 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Titanium oxide fine particles and method for producing same |
EP3165509A4 (en) * | 2014-07-02 | 2018-06-27 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Titanium oxide fine particles and method for producing same |
US10787369B2 (en) | 2014-07-02 | 2020-09-29 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Titanium oxide fine particles and method for producing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100516408B1 (ko) | 큰 표면적을 갖는 단사정계 이산화지르코늄 | |
WO2019109831A1 (zh) | 一种钴酸铜镍纳米线的制备方法及其在催化氨硼烷水解产氢上的应用 | |
KR100427005B1 (ko) | 구상으로 응집된 염기성 탄산코발트(ii) 및 구상으로 응집된 수산화코발트(ii), 그의 제조방법 및 그의 용도 | |
RU2003119163A (ru) | Оксид алюминия, обладающий новой структурой пор, способ его получения и катализатор, изготовленный на его основе | |
CN109364889A (zh) | 一种温敏性水凝胶的制备方法及其用途 | |
CN106215866A (zh) | 蒸汽辅助金属置换制备双金属MOFs材料的方法 | |
CA1074977A (en) | Method for the production of alpha type hemihydrated gypsum | |
JP2003503300A (ja) | 高密度及び大きな粒径の水酸化コバルト又はコバルト混合水酸化物の製造方法及びこの方法により製造される製造物 | |
SU1646992A1 (ru) | Способ получени диоксида титана | |
JPH05208816A (ja) | 水酸化セリウム及び酸化セリウムの製造方法 | |
JPH0144242B2 (ru) | ||
CN113877515B (zh) | 一种十八面体铁酸镧吸附剂及其制备方法 | |
EP0013123A1 (en) | Process for producing a poly(alumino-silicate) and product prepared by this process | |
JPH1121124A (ja) | イットリア/アルミナ混合微粒子及びその製造方法 | |
JPH1149511A (ja) | メソポーラスシリカおよびその製造方法 | |
JP5093647B2 (ja) | メソ孔及びマイクロ孔を有する金属酸化物多孔体の製造方法、メソ孔及びマイクロ孔を有する金属酸化物多孔体及びそれを用いたガス浄化材料 | |
JP2000070730A (ja) | 触媒担持用球形担体の製造方法 | |
CN112940274A (zh) | 一种金属有机框架压电材料及其制备方法、应用、传感器元件 | |
SU1738326A1 (ru) | Способ получени адсорбента на основе оксида алюмини | |
CN116495768B (zh) | 一种多孔结构镧基氢氧化物的制备方法及应用 | |
RU2031845C1 (ru) | Способ получения гидроксида циркония | |
JP3847862B2 (ja) | 触媒担体用擬べーマイト及びその製造方法 | |
RU2194014C1 (ru) | Способ получения мелкодисперсного порошка оксида иттрия | |
KR20150070783A (ko) | 환원성이 있는 폴리올 용매에 의한 구상 알루미나 미립자의 제조방법 | |
RU2765924C1 (ru) | Способ получения порошков гидратированного оксида циркония, обладающих высокой удельной поверхностью |