SU1636074A1

SU1636074A1 - Способ прокатки круглой стали

Info

Publication number: SU1636074A1
Application number: SU884483788A
Authority: SU
Inventors: Валентин Семенович Марамзин; Виктор Алексеевич Тимонин; Игорь Александрович Шарапов; Василий Алексеевич Осокин; Виктор Федорович Харитонов; Владимир Викторович Дорофеев
Original assignee: Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано, например, при прокатке круглой стали широкого сортамента , а также при прокатке других профилей. Цель изобретени - улучшение качества поверхности круглой стали, повышение устойчивости прокатки и ее производительности. В процессе получени круглой стали производ т прокатку заготовки в 2-х щичных калибрах с вогнутым дном одинаковой формы , а затем в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закругленными вершинами. При этом определенные вершины 2- и 3-, а также 3- и 4-го калибров должны быть между собой равны. На завершающем этапе осуществл ют прокатку в квадратном диагональном, овальном и круглом калибрах Кантовку на 90&deg; осуществл ют после 2, 3, 4 и 6-го калибров , а на 45&deg; - после 5-го калибра Улучшение качества поверхности круглой стали достигаетс созданием условий дл течени металла, уменьшающего морщинообраэо- вание. Устойчивость металла в калибрах обеспечиваетс идентичностью отдельных элементов при прокатке в соседних калибрах . 6 ил. с/ С

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано, например, при прокатке круглой стали широкого сортамента , а также при прокатке других профилей.

Целью изобретени вл етс улучшение качества поверхности круглой стали, повышение устойчивости прокатки и ее производительности .

На фиг.1 показана схема прокатки в двух первых щичных калибрах; на фиг. 2-Ь схема прокатки в калибрах 3-7 соответственно .

В процессе получени круглой стали в симметричных калибрах с горизонтальными разъемами заготовку пр моугольного сечени , преимущественно квадратного,

прокатывают без кантовки в двух щичных калибрах (1 и 2), которые имеют вогнутое дно одинаковой между собой формы. При этом ширина по основанию дна равна ширине исходной заготовки.

После второго щичного калибра производ т кантовку на 90° и прокатывают заготовку в вертикальном калибре 3 восьмигранной формы с закругленными вершинами (фиг 2). Далее после кантовки на 90° производ т прокатку в горизонтальном калибре 4 восьмигранной формы с закругленными вершинами (фиг.З).

При этом конфигураци граней калибра 2 по горизонтальной оси, расположенных под углом а , и заполнение радиусом г одинаковы с наклоном граней и радиусом в веро со о

р -ч

Јь

хней части калибра 3, Также и конфигураци граней калибра 3 по горизонтальной оси, расположенных под углом /, и заполнение радиусом R одинаковы с наклоном граней и радиусом в верхней части следующего по ходу прокатки калибра 4.

После четвертого калибра раскат кантуют на 90° и на заключительном этапе прокатывают его последовательно в квадратном диагональном 5, овальном 6 и круглом чистовом 7 калибрах. При этом перед овальным производ т кантовку на 45°, а перед чистовым калибром - на 90°.

Вогнутость дна ручьев в щичных калибрах выполн етс с целью уменьшени морщинообразовани боковых стенок при прокатке в вертикальном восьмигранном калибре. Выпукла бокова форма раската при этом способствует повышенному уши- рению в средней части раската, и, соответственно , лучшему раскрытию имеющихс поверхностных дефектов на вертикальных стенках раската. Кроме того, вогнута поверхность дна калибров 1-2 (фиг.1) также способствует раскрытию поверхностных дефектов на горизонтальных гран х поступающей заготовки.

Одинакова ширина дна в первых двух калибрах с заготовкой необходима дл того, чтобы свести к минимуму приконтактное уширение прокатываемой заготовки у дна калибра, чтобы уширение в основном осуществл лось по середине раската, раскрыва имеющиес поверхностные дефекты на вертикальных гран х заготовки и создава выпуклость боковых граней раската с углом раскрыти а .

Устойчивость раската в калибрах обеспечиваетс за счет того, что ручьи, образующие калибр, надежно удерживают прокатываемую заготовку по ширине: в калибрах 1-2 за счет равенства ширины ручьев у дна калибра с шириной заготовки; в калибре 3 - за счет равенства углов а. и радиусов г дна калибра с боковой поверхностью раската из калибра 2, а также равенства ширины ручьев у основани с шириной по концам поступающего раската на калибре 2; в калибре 4 - за счет равенства углов / и радиуса R дна калибра с боковой поверхностью раската из калибра 3, а также равенства ширины ручьев у основани (в месте перегиба боковых граней и уменьшени угла /3) с шириной поступающего раската из калибра 3. За счет уменьшени морщинообразовани по вл етс возможность интенсифицировать режим обжатий, что повышает производительность стана.

Пример. Пр моугольную заготовку из стали сечением 125x125 мм нагревают до 1200°С и прокатывают на стане 360 предпри ти в щичных калибрах-шестигранниках 1 и 2 (фиг.1) с вогнутыми днищами ручьев по дну 125 мм до размера раската 75x140 мм.

Величина вогнутости ручьев - 3 мм на сторону. После кантовки полученного раската на 90° раскат прокатывают в восьмигранном вертикальном калибре 3 до размера 108x85 мм. Угол а 106°, а радиус г 28 мм. Угол /3 вертикального восьмигранного и горизонтального восьмигранного кэлибров равен 130°, а радиус R 28 мм.

После самопроизвольной кантовки на 90° прокатку раската из восьмигранного вертикального калибра осуществл ют в го- ризонтальном восьмиграннике 4 (фиг.З) до

размера 65x117 мм. Затем после кантовки на 90° прокатку осуществл ют в квадратном диагональном калибре с размером по диагонал м 74,8 мм, а по сторонам 60 мм. После самопроизвольной кантовки на угол

45° в овальном калибре получают раскат

44x67 мм, из которого после кантовки на

угол 90° и прокатки в круглом отделочном

калибре получают мм.t

Таким образом, при осуществлении

способа на стане 360 при прокатке круглое 26-50 мм резко улучшаютс технико-экономические показатели: сокращаетс число пропусков, облегчает труд вальцовщиков, возрастает качество поверхности круглой

стали и производительность стана. Прокатка протекает устойчиво.

Claims

Формула изобретени Способ прокатки круглой стали в симметричных с горизонтальным разъемом калибрах , включающий прокатку в щичных калибрах на начальном этапе деформации и прокатку на завершающей стадии последовательно в квадратном диагональном,

овальном и круглом калибрах с кантовкой раската на 45° перед овальным и на 90° перед чистовым калибрами, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества поверхности круглой стали, повышени

устойчивости прокатки и ее производительности , на начальном этапе прокатку осуществл ют без кантовки в двух щичных калибрах, имеющих одинаковую вогнутую форму дна с шириной по основанию,

равной ширине исходной заготовки, после чего прокатку перед квадратным диагональным калибром осуществл ют последовательно в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закругленными вершинами, перед и после которых раскат кантуют на 90°. при этом вершины второго щичного калибра, расположенные по горизонтали, формируют одинаковыми с вершинами вертикального восьмигранного калибра, расположенныЗаготобка

1

2

кант. 90°

Фиг.1

ми по вертикали, а вершины горизонтального восьмигранного калибра, расположенные по вертикали, выполн ют одинаковыми с вершинами вертикального восьмигранного калибра, расположенными по горизонтали.

Фиг.Ь

Фиг. 5

Фиг.6