SU1729635A1

SU1729635A1 - Способ производства калиброванной шестигранной стали

Info

Publication number: SU1729635A1
Application number: SU884485619A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Петрович Николаев; Борис Георгиевич Соляников; Владимир Анатольевич Горобец; Федор Владимирович Дяченко; Анатолий Андреевич Толпа; Александр Григорьевич Голощапов; Геннадий Иванович Ильиных; Юрий Михайлович Селезнев; Рудольф Дмитриевич Бондин; Вячеслав Иванович Касьян; Станислав Павлович Панасенко
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии; Металлургический завод им.А.К.Серова
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1988-09-21
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при получении точного шестигранного проката с высоким качеством поверхности. Цель изобретени - упрощение процесса прокатки и его интенсификаци . В процессе получени шестигранной калиброванной стали на заключительной стадии прокатки шестигранный подкат подвергают последовательному обжатию в двух взаимно перпендикул рных направлени х, сначала в ромбическом калибре в горизонтальных валках, а затем в вертикальных валках на гладкой бочке. При этом в ромбическом калибре на участках, примыкающих к разъемам , делают скосы определенной величины и выдерживают определенное отношение между высотой и шириной заготовки после выхода из ромбического калибра. Упрощение процесса прокатки и расширение технологических возможностей достигаетс использованием гладкой бочки при производстве профилей и выдерживанием определенных соотношений геометрических размеров профилей, способствующих полному заполнению калибров . 4 ил., 1 табл. сл

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при получении точного шестигранного проката с высоким качеством поверхности.

Целью изобретени вл етс упрощение процесса прокатки и его интенсификаци .

На фиг.1 показана исходна заготовка, поперечное сечение; на фиг.2 - схема прокатки в предпоследнем чистовом проходе; на фиг.З - схема прокатки в последнем чистовом проходе; на фиг.4 - узел I на фиг.2.

В процессе прокатки на заключительной стадии подкат 1 подвергают послёдова- тельному обжатию в двух взаимно перпендикул рных направлени х в ромбическом калибре 2 и на гладкой бочке 3 и получают за два прохода готовый профиль 4. При этом обжатием в ромбическом калибре 2 формируетс неправильный шестигранник с окончательно сформированными вершинами А и контактирующими гран ми, имеющими скосы в месте, противоположном вершинам А, величиной I (0,12-0,20)а.

Полученный неправильный шестигранник имеет соотношение диагонали между обработанными вершинами Н и шириной профин л В, равным -g- 1,07-1,13. Обжатием во

второй плоскости (на гладкой бочке) формируют оставшиес четыре вершины C,D,E и F шестигранника и его окончательные размеры .

Как показали проведенные исследова- ни , при прокатке на гладкой бочке неправильного шестигранника с соотношением

LJ

1,13 геометри профил нарушаетс в в

св зи с небольшим уширением в предыдущем калибре и ут жкой по вершинам С,Ь,Е и F. Это приводит к незаполнению указанных вершин, недостаточной проработке граней CD и EF. При прокатке на гладкой

бочке неправильного шестигранника с соот- II

ношением -g- 1,07 значительно увеличиваетс уширение, что приводит к переполнению углов C,D,E,F и образованию наплывов на гран х СА, DA , АЕ и AF.

При выполнении скосов длиною менее 0,12ауглы в вершинах C,D,E и F переполн ютс и по ним идет заусенец. Это объ сн етс тем, что при малых скосах металл, деформиру сь на гладкой бочке, заполн ет вершины C,D,E,F; а его избыток образует заусенец. Выполнение скосов длиною более 0,2а объема перемещающего металла в вершины C.D.E и F недостаточно дл их полного заполнени и в них по вл етс элемент притуплени .

Пример конкретного выполнени .

Способ опробован в услови х калибровочного цеха металлургического завода при производстве калиброванной шестигранной стали с диаметром вписанной окружности 19 мм. Шестигранный подкат был получен на стане 320 с использованием блоа калибрующих клетей с припуском на последующую обработку. Далее подкат прокатывалс в специальном устройстве, состо щем из двух пар взаимно перпендикул рных валков. В первой горизонтальной паре нарезалс ромбический калибр с различными скосами в соответствии с формулой изобретени . Во второй вертикальной паре - гладка бочка. Дл получени требуемых отношений Н/В величину Н строго

фиксировали (в нашем случае Н 21,9 мм), а В получали, задава подкат с различными обжати ми. Данные проведенных исследований приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных,

предлагаемый способ производства калиброванной шестигранной стали обеспечивает получение шестигранной калиброванной стали в соответствии с требовани ми действующих стандартов.

Способ характеризуетс простотой исполнени , так как примен емый ромбический калибр и гладка бочка просты в изготовлении и разрешают прокатку в них

нескольких близких профилеразмеров, например шестигранник 18-20 мм. Приведен- ные преимущества позвол ют снизить парк валков, привалковой арматуры и количество перевалок при переходе на близкие профилеразмеры , т.е. упростить и интенсифици- ровать существующие способы производства калиброванной шестигранной стали.

Claims

Формула изобретени

Способ производства калиброванной шестигранной стали, включающий последовательную деформацию шестигранного раската в р де калибров с деформированием

вершин и граней профил поочередно в двух взаимно перпендикул рных направлени х с использованием ромбических калибров , о т л и ч а ю.щ и и с тем, что, с целью упрощени процесса прокатки и его интенсификации , на звершающей стадии процесса прокатки предпоследний проход осуществл ют в ромбическом калибре с горизонтальной плоскостью разъема с образованием неправильного шестигранника с

отношением вертикальной диагонали между обрабатываемыми вершинами к ширине получаемого в этом проходе профил , равным 1,07-1,13; при этом на гран х, прилегающих к этим вершинам, со стороны

разъемов выполн ют скосы по хорде окружности сопр жени смежных граней шести- гранника, проекци которых на горизонтальную ось составл ет 0,12-0,2 проекции грани на эту ось, а обжатие в последнем проходе осуществл ют вертикальными валками с гладкой бочкой.

Риг.1