SU1628853A3 - Способ очистки жидкой серы от сероводорода и его полисульфидов - Google Patents
Способ очистки жидкой серы от сероводорода и его полисульфидов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1628853A3 SU1628853A3 SU884355368A SU4355368A SU1628853A3 SU 1628853 A3 SU1628853 A3 SU 1628853A3 SU 884355368 A SU884355368 A SU 884355368A SU 4355368 A SU4355368 A SU 4355368A SU 1628853 A3 SU1628853 A3 SU 1628853A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hours
- sulfur
- catalyst
- naoh
- radical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/0232—Purification, e.g. degassing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Color Television Systems (AREA)
- Compression Or Coding Systems Of Tv Signals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам удалени сероводорода и его полисульфидов из жидкой серы и позвол ет сократить продолжительность процесса. Очистку серы осуществл ют при 135- 165°С при перемешивании с одновременной продувкой свободной поверхности серы инертным газом. Процесс ведут в присутствии катализатора, представИзобретение относитс к способам удалени сероводорода, содержащегос в жидкой сере в растворенном или в св занном до полисульфидов состо нии . Целью изобретени вл етс сокращение продолжительности процесса. На чертеже дана схема осуществлени способа. л ющего собой смесь щелочного агента с поверхностно-активным веществом (ПАВ) или ПАВ, обладающим основными свойствами. Щелочной агент используют в смеси с ПАВ, выбранным из группы, содержащей оксиэтилированные алкилфе- нолы с , оксиэтилированные алкилмеркаптаны, оксиэтилированные жирные спирты, оксиэтилированные жир- ,ные кислоты, жирные амиды, оксиэти- лированные жирные амиды, в которых радикал жирного р да содержит С 1О- Сц8. В качестве ПАВ, обладающего основными свойствами, используют амины жирного р да, алкилендиамы, оксиэтилированные жирные амины, оксиэтилированные алкилендиамины, четвертичные аммониевые соединени с алифатическими цеп ми, соли бензалкони . Катализатор ввод т в количестве 0,5- 1бО мае. ч. на 1000 мае.ч. серы. Щелочной агент ввод т в количестве 0,2- 20% от массы катализатора. Процесс осуществл ют в течение 22-168 мин. Остаточное содержание ррта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. Согласно предлагаемому способу очистку жидкой серы от указанных соединений осуществл ют при 135 - 165°С при перемешивании с продувкой свободной поверхности серы инертным газом в присутствии катализатора, представл ющего собой смесь щелочного агента с поверхностно-активным веществом (ПАВ) или поверхностно-активное вещество , обладающее основными свойствами. iS (Л оэ N3 оо 00 01 GO см
Description
В качестве щелочного агенаа используют гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов, или такие соединени , какаммиак, гидразин, гидроксил- амин, алифатические или циклические амины первичного, вторичного или третичного типа, мочевина, тиомочевина и их производные, азотсодержащие соединени , различающиес при рабочих температурах с выделением аммиака или амина.
При этом щелочной агент используют в смеси с ПАВ, выбранным из группы, содержащей оксиэтилированные алкил- меркаптаны, оксиэтилированные алкил- фенолы с , оксиэтилированные жирные спирты, оксиэтилированные жирные кислоты, жирные амиды, оксиэтилированные жирные амиды, в которых ради кал жирного р да содержит
В качестве ПАВ, обладающего щелочными свойствами, используют следующие соединени :
А) жирный пропилендиамин формулы
R-NH(CII2)3-NHZ, где R - алифатический радикал .
С2° , ,
Б) N,N ,H -полиоксиэтилен-К-жирный пропилендиамин (ПгПОРАМ S7) формулы
(fiu } ММСН2СН20)Х-Н R К (СН2)3 NN}
(CH2CH20)z-Hа
v
г
где R - алифатический радикал С го и x+y+z 7;
Ъ) полиоксиэтиленированный жирный амин (NORAMOX S7) формулы
R-KC
(СН2СНгО)х-Н
(Сн2сн2о)а-н
где R - алифатический радикал и
Г) полиоксиэтиленированный жирный амин (NORAMOX S5), аналогичный В, но с (х+у)5;
Л) Н-бис-2-оксиэтил-кокосамин (NORAMOX C2) формулы
R-M:
СН2СН2ОН
СН2СН2ОН
где R - алифатический радикал C 0-Cfg; Е) ди-косметиламин NORAM M2C формулы
R
:К-СН3
л.
.где R - алифатический радикал Ж) хлорид-ди(гидрированный жир) ди- ,метил-аммони (.NORAMTIM M2SH) формулы
R/ CH3
С1
где R алкильный радикал с 3) хлорид диметилбензалкони формулы -
ин -СНз.
сг
0
5
0
5
0
5
Катализатор ввод т в количестве 0,5-60,0 мае.ч. на 1000 мас.Чо серы за один раз или небольшими порци ми .
При этом щелочной агент и ПВА в жидкую серу ввод т совместно или в отдельности.
Предлагаемый способ осуществл ют в услови х, обеспечивающих гомогенное распределение катализатора и удаление выделившегос . Такими услови ми вл ютс перемешивание и отгонка HgS инертным к Данной системе газом: азотом, СО, воздухом, вод ным паром и т.д.г
Пример. Способ осуществл ют в закрытой теплоизолированной камере 1, разделенной на отделени 2 и 3-с помощью перегородки 4, открытой в верхней части, что позвол ет жидкой сере выпиватьс из отделени 2 в отделение 3. Дно 5 отделени 2 расположено выше дна 6 отделени 3. Камера 1 снабжена подводом 7 продувочного газа, вход щим в отделение 2 выше уровн перелива, и выводом 8 продувочного газа , расположенным в верхней части отделени 3. Кроме того, отделение 2 с одной стороны снабжено трубопроводом 9 дл подачи жидкой серы, причем трубопровод 9 имеет ответвление 10
516
дл ввода катализатора. С другой стороны в отделении 2 установлено механическое средство 11 дл перемешивани .
Отделение 3 снабжено средством 12 дл разбрызгивани жидкой серы, включающим насос 13, всасывающий трубопровод 14 которого погружен в жидкую серу, а нагнетательный трубопровод 15 соединен с форсункой 16, расположенной в отделении 3 над свободной поверхностью 17 жидкой серы, наход щейс в этом отделении.
(идка сера, содержаща катализатор , подвергаетс перемешиванию в отделении 2, что приводит к равномерному распределению катализатора в жидко сере и к инициированию реакции разло- жени сульфатов. Далее жидка сера через перегородку 4 перетекает в отделение 3, где подвергаетс пульверизации . Выдел ющийс при этом удал етс за счет циркул ции продувочного газа, смесь которых направл ют в зону сжигани .
Способ может быть осуществлен непрерывно в камере, разделенной по крайней мере на 3 последовательных отделени .
Конкретные услови примеров осуществлени способа и их результаты представлены в таблице.
Как следует из таблицы, использование предлагаемых катализаторов позвол ет сократить продолжительность процессов от 300 мин по прототипу до 22-170 мин.
Claims (4)
1. Способ очистки жидкой серы от сероводорода и его полисульфидов, включающий термообработку ее при 130- 165°С в присутствии катализатора - рделочного агента при перемешивании с отдувкой выделившегос сероводорода с поверхности серы инертным газом, отличающийс тем, что, с целью сокращени продолжительности процесса , в качестве катализатора исполь зуют смесь щелочного агента с поверхностно-активным веществом, выбранным из. группы, содержащей оксиэтилирован- ные алкилмеркаптаны, оксиэтилированные алкилфенолы с 12, оксиэтилированные жирные спирты, оксиэтилиро- ванные жирные кислоты, жирные амиды, оксиэтилированные жирные амиды, в которых радикал жирного р да содержит
C1(J-Cfg, или в качестве катализатора используют поверхностно-активное вещество , обладающее щелочными свойствами и выбранное из группы, содержащей амины жирного р да общей формулы
К2
или их соли, алкилендиамины общей формулы
R-NH-(CmH2n,)-NH,
в виде их солей, оксиэтилированные жирные амины общей формулы
15
R-N:
(СН2-СН2-0)Х-Н (СН2-Сиг-0)у-Н
20
оксиэ.тилир ов а иные общей формулы
алкилендиамины
R-r(cmH2m}-N :Lc -5-«
(CH2-CHZ-Q)Z-H
(CH2-CH2-Q)y-H
25
четвертичные аммониевые соединени с алифатическими цеп ми общей формулы
4
RxNx /1Х
соли бензалкони формулы
35
К7
0
5
0
где R - алкильный или алкенильный радикал с Cf0-C2();
R иЕ2 - радикал R,водород,метиловый или этиловый радикал;
VRf
И Rg-R7 X
5
метиловый или этиловый радикал; и Y -анион хлорида или ацетата;
m 2,3,4; x,y,z - 1...10.
2.Способ по п. t, отличающийс тем, что щелочной агент ввод т в количестве 0,2-20% от массы катализатора.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что щелочной агент
и поверхностно-активное вещество в жидкую серу ввод т в смеси либо в отдельности .
716288538
4. Способ попп. 1 -3, отли-ввод т в количестве 0,5-60,0 мае,ч.
чающийс тем, что катализатор на 1000 мае.ч. серы.
Отсутствует
140
NaOH в виде 3%-ного раствора в н-дека- ноле
Оксиэтилениро- ванный трет- додецилмеркап- тан, содержащий 7 звеньев (ОСН2СН2)7 и 3%-ный NaOH, 46 ppm NH5 (прототип)
Оксиэтилениро- 140 ванный нонил- фенил с 7 звень ми (СН2СНгО), в котором растворено 0,6 мас.% NaOH, 30 ppm Катализатор 135 А 53 ppm
Катализатор
Г
30 ррта 165
Катализатор
В
49 ррта
Катализатор Л
О
30 60 90
20
О
30
60
90
20
О
30
70
95
20
145 133 120 113 103 136 128 118 108
96 473
67
31
18 8,5
О
60
20
40
00
О
15
30
40
45
465
284
132
18
9,5
150
74
25
9
5
О
6
18
20
О
4
12
30
5
8 О 4
12 20
О 5
452
33
4
-с.
504
274
173
122
78
2
477
83
8
«И 508 103
и
1628353
I
Т
2
мони , 45 ч. на 1000 ч. серы
Деканол 8150 (03), содержащий 4 вес.%
КОН, 25 ч. на 1000 ч. серы
Олеинова кис- I40 лота 15 (03), содержаща 10% гексиламина,
30 ч. на 1000 ч. серы
Стеаринова 150 кислота 10 (ОЭ), содержаща 6% октиламина,
15 ч. на 1000 ч. серы
Лаурилова кис- 150 лота 12 (03), содержаща
3вес.% NaOH, 28 ч. на 1000 ч. серы
v Деканова кис- 140
лота 8 (03), содержаща
4вес.% КОН, 20 ч. на 1000 ч. серы
Деканамид,165 содержащий
3 вес.% NaOH, 35 ч о на 1000 ч. серы
Стеарамид,150 содержащий
5вес.% мочевины , 38 ч, на 1000 ч. серы
Олеамид, со- 150 держащий
10% карбоната NH4, 40 ч. на 1000 ч. серы
Лаурамид, со- 140 держащий
3 вес.% NaOH, 30 ч. на 1000 ч. серы
9Стеарамид 8 150 (03), содержа12 Продолжение таблицы
...
160
55 17 8,5
150
48
16
5
195
92
28
17
6
142
52
12
6
165 85 32
10
160
82
22
9
140
42
13
7
155
70
13 162885314
Продолжение таблицы
.-Jj
щий 4 вес.% 502t
КОН, 25 ч. на607 1000 ч. серы
30Деканамид 12 150О150 (ОЭ), содержа- 2036 щий 3 вес.%3818 гидроокиси475 тетрабутиламмони , 35 ч. на 1000 ч. серы
31С10Н2 -МН- 1500430 (,tO40 40 ч. на2016 1000 ч. серы. 356
32С,бН37-Ш- 1400450 (СНг)г-Шг,1630 30 ч на3017 1000 ч. серы 387
33C10HZ,-NH- 1500420 (CHZ)-NH2 HC1,1535
35 ч. на 3021
1000 ч. серы 428
34С, 1500445 (СН2)31052 NH4CH3COOH,2530 30 ч. на429 1000 ч. серы
35Кокодиэтил- 1500490 амин .1062
(1 и2019
P-N 2 5287
К Ws
где R - али- фатический радикал с Cw - С 4g , 35 ч. на 1000 ч. серы
36Додециламин- 1500455 хлоргидрат,1582 40 ч. на3021 1000 ч. серы469
7Дедиламинаце- 1400440 тат, 20 ч. на1098 1000 ч-, серы2545
8-.HCggSS
1072
30 ч. на2024
1000 ч. серы358
9(енп)-н150°45°
Ttar sswцц
15
1628853
16 Продолжение таблицы
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8610063A FR2601351B1 (fr) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Procede pour l'elimination rapide de l'hydrogene sulfure contenu dans le soufre liquide et systeme catalytique utilisable pour sa mise en oeuvre. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1628853A3 true SU1628853A3 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=9337298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355368A SU1628853A3 (ru) | 1986-07-10 | 1988-03-09 | Способ очистки жидкой серы от сероводорода и его полисульфидов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4897251A (ru) |
EP (1) | EP0252835B1 (ru) |
JP (1) | JP2511688B2 (ru) |
AT (1) | ATE58110T1 (ru) |
AU (1) | AU602712B2 (ru) |
CA (1) | CA1300122C (ru) |
DE (1) | DE3766023D1 (ru) |
DK (1) | DK168859B1 (ru) |
ES (1) | ES2019649B3 (ru) |
FI (1) | FI84337C (ru) |
FR (1) | FR2601351B1 (ru) |
GR (1) | GR3001450T3 (ru) |
MX (1) | MX168373B (ru) |
NO (1) | NO173271C (ru) |
SU (1) | SU1628853A3 (ru) |
WO (1) | WO1988000570A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2601351B1 (fr) * | 1986-07-10 | 1990-09-14 | Elf Aquitaine | Procede pour l'elimination rapide de l'hydrogene sulfure contenu dans le soufre liquide et systeme catalytique utilisable pour sa mise en oeuvre. |
US5807476A (en) * | 1995-10-10 | 1998-09-15 | United Laboratories, Inc. | Method of removing sulfur compounds from sour crude oil and sour natural gas |
CA2160412A1 (en) * | 1994-10-13 | 1996-04-14 | Adolf Frederik Scheybeler | Method and apparatus for degassing sulphur |
AT405721B (de) * | 1997-11-07 | 1999-11-25 | Oemv Ag | Vorrichtung zum abtrennen von gasen aus flüssigkeiten sowie verwendung der vorrichtung zur abtrennung von schwefelwasserstoff aus flüssigem schwefel |
US6656445B2 (en) * | 2000-10-13 | 2003-12-02 | Baker Hughes Incorporated | Hydrogen sulfide abatement in molten sulfur |
US6583103B1 (en) | 2002-08-09 | 2003-06-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Two part cleaning formula resulting in an effervescent liquid |
US7081233B2 (en) * | 2004-05-18 | 2006-07-25 | Dynamax Engineering Ltd. | Method and apparatus for degassing liquid sulfur |
US7927577B2 (en) * | 2009-01-12 | 2011-04-19 | Worleyparsons Group, Inc. | Sulfur collection systems and processes with integrated degassing |
FR2944456B1 (fr) * | 2009-04-16 | 2011-05-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desulfuration d'un effluent gazeux comportant un dispositif d'analyse en ligne et de controle |
US9346677B2 (en) * | 2012-08-29 | 2016-05-24 | Sandvik Process Systems Llc | Sulfur degasser apparatus and method |
US9789433B2 (en) | 2013-06-21 | 2017-10-17 | Phillips 66 Company | Apparatus for in-situ production of low dissolved hydrogen sulfide, degassed, sulfur from Claus sulfur recovery |
US9758376B2 (en) * | 2013-06-21 | 2017-09-12 | Phillips 66 Company | Process for degassing condensed sulfur from a Claus sulfur recovery system |
US9573081B2 (en) * | 2013-06-21 | 2017-02-21 | Phillips 66 Company | Process for degassing condensed sulfur from a claus sulfur recovery system |
WO2014204986A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Phillips 66 Company | Process for in-situ production of low dissolved hydrogen sulfide, degassed, sulfur from claus sulfur recovery |
US9617154B1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-11 | Mahin Rameshni | Superdegas—a process of integrating sulfur collection and degassing for zero emission |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2838391A (en) * | 1953-10-22 | 1958-06-10 | Chemical Construction Corp | Method of treating sulfur bearing mineral values with molten sulfur to concentrate mineral sulfides |
US3447903A (en) * | 1966-10-27 | 1969-06-03 | Freeport Sulphur Co | Sulphur production |
US3664966A (en) * | 1970-02-09 | 1972-05-23 | Continental Oil Co | Dehydrohalogenation catalyst |
US3717600A (en) * | 1971-01-13 | 1973-02-20 | Merck & Co Inc | Magnesium oxide dispersions |
US4070383A (en) * | 1975-02-18 | 1978-01-24 | Ici Americas Inc. | Oxidative coupling of phenols and naphthols |
US4054605A (en) * | 1975-04-17 | 1977-10-18 | Texaco Development Corporation | Unsaturated amino alcohols |
DE2641108C2 (de) * | 1976-09-13 | 1978-05-18 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Beschleunigerkombination für die Vernetzung von Pulverlackbindemitteln |
US4393037A (en) * | 1981-12-16 | 1983-07-12 | Union Oil Company Of California | Method for reconditioning bacteria-contaminated hydrogen sulfide removing systems |
DE3417230A1 (de) * | 1984-05-10 | 1985-11-14 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum entgasen von schwefelwasserstoffhaltigem fluessigem schwefel |
DE3515709C1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-12-18 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zum Reinigen von fluessigem Schwefel |
FR2601351B1 (fr) * | 1986-07-10 | 1990-09-14 | Elf Aquitaine | Procede pour l'elimination rapide de l'hydrogene sulfure contenu dans le soufre liquide et systeme catalytique utilisable pour sa mise en oeuvre. |
JPH081710A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Sankyo Kasei Co Ltd | 樹脂成形法 |
-
1986
- 1986-07-10 FR FR8610063A patent/FR2601351B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-07-07 ES ES87401582T patent/ES2019649B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-07 AT AT87401582T patent/ATE58110T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-07 EP EP87401582A patent/EP0252835B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-07 DE DE8787401582T patent/DE3766023D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-08 WO PCT/FR1987/000268 patent/WO1988000570A1/fr active IP Right Grant
- 1987-07-08 US US07/171,878 patent/US4897251A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-08 JP JP62504045A patent/JP2511688B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-08 AU AU77015/87A patent/AU602712B2/en not_active Ceased
- 1987-07-09 CA CA000541669A patent/CA1300122C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-09 MX MX007261A patent/MX168373B/es unknown
-
1988
- 1988-03-09 SU SU884355368A patent/SU1628853A3/ru active
- 1988-03-09 DK DK126488A patent/DK168859B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-03-09 NO NO881056A patent/NO173271C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-03-09 FI FI881114A patent/FI84337C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-08-25 US US07/398,789 patent/US5004591A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-07 GR GR91400154T patent/GR3001450T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR I 2159691, кл. С 01 В 17/00, 1973. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2601351B1 (fr) | 1990-09-14 |
DK168859B1 (da) | 1994-06-27 |
EP0252835A1 (fr) | 1988-01-13 |
NO881056L (no) | 1988-05-10 |
ES2019649B3 (es) | 1991-07-01 |
NO881056D0 (no) | 1988-03-09 |
JPH01500587A (ja) | 1989-03-01 |
DK126488A (da) | 1988-03-09 |
US5004591A (en) | 1991-04-02 |
FI881114A (fi) | 1988-03-09 |
FI84337B (fi) | 1991-08-15 |
CA1300122C (fr) | 1992-05-05 |
US4897251A (en) | 1990-01-30 |
AU7701587A (en) | 1988-02-10 |
NO173271B (no) | 1993-08-16 |
DK126488D0 (da) | 1988-03-09 |
ATE58110T1 (de) | 1990-11-15 |
FI84337C (fi) | 1991-11-25 |
FR2601351A1 (fr) | 1988-01-15 |
NO173271C (no) | 1993-11-24 |
MX168373B (es) | 1993-05-19 |
WO1988000570A1 (fr) | 1988-01-28 |
EP0252835B1 (fr) | 1990-11-07 |
JP2511688B2 (ja) | 1996-07-03 |
AU602712B2 (en) | 1990-10-25 |
FI881114A0 (fi) | 1988-03-09 |
DE3766023D1 (de) | 1990-12-13 |
GR3001450T3 (en) | 1992-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1628853A3 (ru) | Способ очистки жидкой серы от сероводорода и его полисульфидов | |
EP0850193B1 (en) | Method and apparatus for degassing sulfur | |
EP0716873A1 (en) | Method and apparatus for treating waste gases by exposure to electron beams | |
CZ298297A3 (cs) | Způsob čištění plynu a zařízení k jeho provádění | |
US4849204A (en) | Catalytic removal of hydrogen sulfides from liquid sulfur | |
DE3269530D1 (en) | A method for cleaning gas mixtures which might contain dust from a urea plant | |
US3975508A (en) | Method of prevention and removal of sulfur deposits from H2 S absorption equipment | |
DE3515709C1 (de) | Verfahren zum Reinigen von fluessigem Schwefel | |
FI75329B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av svavelinnehaollet i en uttunnad svaveldioxidhaltig gas. | |
JPS5594675A (en) | Method of processing drained water from coke production plant | |
RU2206497C1 (ru) | Способ очистки жидкой серы | |
GB2031864A (en) | Removing hydrogen sulphide from liquid sulphur | |
KR100821133B1 (ko) | 씨오지 정제 공정에서의 시안화나트륨 제거방법 | |
JPS62125827A (ja) | 三塩化ホウ素含有ガスの除害法 | |
SU981235A1 (ru) | Устройство дл обработки металлсодержащих сточных вод | |
PL152586B1 (pl) | Sposób rozkładu rodanków sodu i potasu | |
RU95121236A (ru) | Способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и легких меркаптанов | |
JPS54114472A (en) | Method and apparatus for purifying waste gas |