JPH081710A - 樹脂成形法 - Google Patents
樹脂成形法Info
- Publication number
- JPH081710A JPH081710A JP14425994A JP14425994A JPH081710A JP H081710 A JPH081710 A JP H081710A JP 14425994 A JP14425994 A JP 14425994A JP 14425994 A JP14425994 A JP 14425994A JP H081710 A JPH081710 A JP H081710A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- cavity
- wall surface
- resin
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 キャビティー３内にインサート物５をキャビ
ティー内壁面に沿わせて配設し、このインサート物５の
内側に溶融樹脂４を注入し、この溶融樹脂４の注入圧に
よりインサート物５をキャビティー内壁面に押圧してイ
ンサート物５をこのキャビティー内壁面に沿ってプレス
変形せしめ、この注入圧によりプレス変形したインサー
ト物５が表面に露出する成形品６を得る樹脂成形法。 【効果】 単に射出注入圧を所定の注入圧とすることに
より予めインサート物５を精度良く変形加工しておかな
くとも、また射出注入圧によるひずみなどを懸念するこ
となく、インサート成形時に自動的に前記プレス変形作
用が発揮されて所望の形状にプレス加工され、結局コス
トをかけることなく従来法に比して精度の高い成形品６
を得ることができる秀れた樹脂成形法となる。
ティー内壁面に沿わせて配設し、このインサート物５の
内側に溶融樹脂４を注入し、この溶融樹脂４の注入圧に
よりインサート物５をキャビティー内壁面に押圧してイ
ンサート物５をこのキャビティー内壁面に沿ってプレス
変形せしめ、この注入圧によりプレス変形したインサー
ト物５が表面に露出する成形品６を得る樹脂成形法。 【効果】 単に射出注入圧を所定の注入圧とすることに
より予めインサート物５を精度良く変形加工しておかな
くとも、また射出注入圧によるひずみなどを懸念するこ
となく、インサート成形時に自動的に前記プレス変形作
用が発揮されて所望の形状にプレス加工され、結局コス
トをかけることなく従来法に比して精度の高い成形品６
を得ることができる秀れた樹脂成形法となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば金属などのイン
サート物が表面に露出した成形品を成形する樹脂成形法
に関するものである。
サート物が表面に露出した成形品を成形する樹脂成形法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、金属などのインサート物が表面を覆い、その中に樹
脂が注入されるような成形品を成形したい場合には、従
来法では金型のキャビティー内にこのキャビティー内の
内壁面に沿うように予めプレス加工などにより変形加工
したインサート物を挿入し、このインサート物内側に溶
融樹脂を注入して成形している。
ば、金属などのインサート物が表面を覆い、その中に樹
脂が注入されるような成形品を成形したい場合には、従
来法では金型のキャビティー内にこのキャビティー内の
内壁面に沿うように予めプレス加工などにより変形加工
したインサート物を挿入し、このインサート物内側に溶
融樹脂を注入して成形している。
【０００３】しかしながら、インサート物が成形樹脂の
全表面或いは所定位置の表面を覆うように予め正確に変
形加工することは容易でなく、特に成形品形状が複雑で
あったり、成形品寸法が電子部品などの端子ピンのよう
に小さいと非常に厄介でありコスト高となる。
全表面或いは所定位置の表面を覆うように予め正確に変
形加工することは容易でなく、特に成形品形状が複雑で
あったり、成形品寸法が電子部品などの端子ピンのよう
に小さいと非常に厄介でありコスト高となる。
【０００４】しかも、予めこのようにインサート物を変
形加工しても、キャビティー内に挿入してインサート成
形するに際して、注入される溶融樹脂の射出注入圧によ
りインサート物がゆがんだり、ひずんだりすることがあ
り、低圧成形を行うことは難しい故に結局精度の高い成
形品を得ることは非常に難しい問題を有していた。
形加工しても、キャビティー内に挿入してインサート成
形するに際して、注入される溶融樹脂の射出注入圧によ
りインサート物がゆがんだり、ひずんだりすることがあ
り、低圧成形を行うことは難しい故に結局精度の高い成
形品を得ることは非常に難しい問題を有していた。
【０００５】本発明は、このような問題に着目すると共
に、これまでとは全く発想の転換を図り、キャビティー
を精度良く設計しておき、これまでと違いインサート物
のゆがみなどを考慮することなく、むしろ高圧な射出樹
脂注入圧で溶融樹脂を注入することで、インサート物を
積極的にこの注入圧によりプレス変形せしめ、結果的に
精度の高い成形品を得ようとするものである。
に、これまでとは全く発想の転換を図り、キャビティー
を精度良く設計しておき、これまでと違いインサート物
のゆがみなどを考慮することなく、むしろ高圧な射出樹
脂注入圧で溶融樹脂を注入することで、インサート物を
積極的にこの注入圧によりプレス変形せしめ、結果的に
精度の高い成形品を得ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】樹脂注入部１より湯道部２を介してキャビ
ティー３内に溶融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹
脂成形法において、キャビティー３内にインサート物５
をキャビティー内壁面に沿わせて配設し、このインサー
ト物５の内側に溶融樹脂４を注入し、この溶融樹脂４の
注入圧によりインサート物５をキャビティー内壁面に押
圧してインサート物５をこのキャビティー内壁面に沿っ
てプレス変形せしめ、この注入圧によりプレス変形した
インサート物５が表面に露出する成形品６を得ることを
特徴とする樹脂成形法に係るものである。
ティー３内に溶融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹
脂成形法において、キャビティー３内にインサート物５
をキャビティー内壁面に沿わせて配設し、このインサー
ト物５の内側に溶融樹脂４を注入し、この溶融樹脂４の
注入圧によりインサート物５をキャビティー内壁面に押
圧してインサート物５をこのキャビティー内壁面に沿っ
てプレス変形せしめ、この注入圧によりプレス変形した
インサート物５が表面に露出する成形品６を得ることを
特徴とする樹脂成形法に係るものである。
【０００８】
【作用】キャビティー３内にインサート物５をキャビテ
ィー内壁面に沿わせて配設し、このインサート物５の内
側に溶融樹脂４を注入すると、この溶融樹脂４の注入圧
によりインサート物５はキャビティー内壁面に押圧され
てインサート物５はキャビティー内壁面に沿ってプレス
変形する。
ィー内壁面に沿わせて配設し、このインサート物５の内
側に溶融樹脂４を注入すると、この溶融樹脂４の注入圧
によりインサート物５はキャビティー内壁面に押圧され
てインサート物５はキャビティー内壁面に沿ってプレス
変形する。
【０００９】従って、インサート物５は予め精度良く変
形加工することなくキャビティー３内にインサートして
も成形時に精度良く変形加工されることとなる。
形加工することなくキャビティー３内にインサートして
も成形時に精度良く変形加工されることとなる。
【００１０】
【実施例】本実施例は、本発明の一実施例であって図１
に示すような成形品６を成形する場合に本発明を適用し
たものである。
に示すような成形品６を成形する場合に本発明を適用し
たものである。
【００１１】この本実施例での成形品６は図２に示す金
属部材であるインサート物５を上部では樹脂が覆い、下
部ではこのインサート物５が樹脂をほぼ全表面を包むよ
うに表面を覆うもので、この下部部分の成形において本
発明の手法を適用する。
属部材であるインサート物５を上部では樹脂が覆い、下
部ではこのインサート物５が樹脂をほぼ全表面を包むよ
うに表面を覆うもので、この下部部分の成形において本
発明の手法を適用する。
【００１２】図３にこの成形品６の金型構造を図示する
が、金型のパーティングライン７より上方の固定側に上
部側のキャビティー３'が設けられ、可動側には下部側
のキャビティー３を設け、このキャビティー３・３'内
に金属製のインサート物５を挿入し、樹脂４を注入す
る。上部のキャビティー３'では、インサート物５の回
りを樹脂が覆い通常のインサート成形が行われるが、下
部側のキャビティー３では本発明に基づく成形が行われ
る。本実施例のこの下部側のキャビティー３での成形に
ついて更に説明する。
が、金型のパーティングライン７より上方の固定側に上
部側のキャビティー３'が設けられ、可動側には下部側
のキャビティー３を設け、このキャビティー３・３'内
に金属製のインサート物５を挿入し、樹脂４を注入す
る。上部のキャビティー３'では、インサート物５の回
りを樹脂が覆い通常のインサート成形が行われるが、下
部側のキャビティー３では本発明に基づく成形が行われ
る。本実施例のこの下部側のキャビティー３での成形に
ついて更に説明する。
【００１３】本実施例では、図示したように割溝８を有
した断面Ｃ状の金属製のインサート物５を図４に示すよ
うにキャビティー３内に内壁面にほぼ沿わせて配設す
る。
した断面Ｃ状の金属製のインサート物５を図４に示すよ
うにキャビティー３内に内壁面にほぼ沿わせて配設す
る。
【００１４】図示したようにこのインサート物５は従来
のように正確に予め変形加工されておらず、このキャビ
ティー３内へ内壁面にほぼ沿った状態では挿入できる程
度に加工されたものとしている。
のように正確に予め変形加工されておらず、このキャビ
ティー３内へ内壁面にほぼ沿った状態では挿入できる程
度に加工されたものとしている。
【００１５】このインサート物５の内側に溶融樹脂４が
注入されると、溶融樹脂４の射出注入圧により図５に示
すようにインサート物５がキャビティー内壁面に沿って
プレス変形され、所望の形状にインサート物５が変形
し、寸法精度の高い成形品６を得ることができる。
注入されると、溶融樹脂４の射出注入圧により図５に示
すようにインサート物５がキャビティー内壁面に沿って
プレス変形され、所望の形状にインサート物５が変形
し、寸法精度の高い成形品６を得ることができる。
【００１６】本実施例では、このプレス変形作用が良好
に発揮されるように、成形品６の寸法，インサート物５
の材質を考慮しつつ通常の射出成形より高い射出注入圧
で溶融樹脂４を注入している。
に発揮されるように、成形品６の寸法，インサート物５
の材質を考慮しつつ通常の射出成形より高い射出注入圧
で溶融樹脂４を注入している。
【００１７】また、材質により変形度は異なるが、それ
ほど高い射出注入圧でなくても前記プレス変形作用が発
揮されるように前述のように割溝８を形成している。
ほど高い射出注入圧でなくても前記プレス変形作用が発
揮されるように前述のように割溝８を形成している。
【００１８】従って、本実施例では、単に射出注入圧を
所定の注入圧とすることにより予めインサート物５を精
度良く変形加工しておかなくとも、また射出注入圧によ
るひずみなどを懸念することなく、インサート成形時に
自動的に前記プレス変形作用により所望の形状にプレス
加工され、結局精度の高い成形品６を得ることができ
る。
所定の注入圧とすることにより予めインサート物５を精
度良く変形加工しておかなくとも、また射出注入圧によ
るひずみなどを懸念することなく、インサート成形時に
自動的に前記プレス変形作用により所望の形状にプレス
加工され、結局精度の高い成形品６を得ることができ
る。
【００１９】本実施例は、このようなプレス変形作用を
果たすことを示す一実施例であって、本発明は本実施例
に限られるものではなく、適用する成形品６の形状・構
成，インサート物５の形状・材質などは適宜設計し得る
もので、インサート物５の形状などは内側（中身側）の
樹脂と定着する形状などであれば良い。
果たすことを示す一実施例であって、本発明は本実施例
に限られるものではなく、適用する成形品６の形状・構
成，インサート物５の形状・材質などは適宜設計し得る
もので、インサート物５の形状などは内側（中身側）の
樹脂と定着する形状などであれば良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のように、単に射出注入圧
を所定の注入圧とすることにより予めインサート物を精
度良く変形加工しておかなくとも、また射出注入圧によ
るひずみなどを懸念することなく、インサート成形時に
自動的に前記プレス変形作用が発揮されて所望の形状に
プレス加工され、結局コストをかけることなく従来法に
比して精度の高い成形品を得ることができる秀れた樹脂
成形法となる。
を所定の注入圧とすることにより予めインサート物を精
度良く変形加工しておかなくとも、また射出注入圧によ
るひずみなどを懸念することなく、インサート成形時に
自動的に前記プレス変形作用が発揮されて所望の形状に
プレス加工され、結局コストをかけることなく従来法に
比して精度の高い成形品を得ることができる秀れた樹脂
成形法となる。
【図１】本実施例の成形品の斜視図である。
【図２】本実施例のインサート物の斜視図である。
【図３】本実施例の金型構造を示すインサート成形時の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図４】本実施例のキャビティーのインサート物挿入時
の平断面図である。
の平断面図である。
【図５】本実施例のキャビティーのインサート成形時の
平断面図である。
平断面図である。
１ 樹脂注入部 ２ 湯道部 ３ キャビティー ４ 溶融樹脂 ５ インサート物 ６ 成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂注入部より湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形
法において、キャビティー内にインサート物をキャビテ
ィー内壁面に沿わせて配設し、このインサート物の内側
に溶融樹脂を注入し、この溶融樹脂の注入圧によりイン
サート物をキャビティー内壁面に押圧してインサート物
をこのキャビティー内壁面に沿ってプレス変形せしめ、
この注入圧によりプレス変形したインサート物が表面に
露出する成形品を得ることを特徴とする樹脂成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14425994A JPH081710A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 樹脂成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14425994A JPH081710A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 樹脂成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081710A true JPH081710A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15357942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14425994A Pending JPH081710A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 樹脂成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004591A (en) * | 1986-07-10 | 1991-04-02 | Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) | Catalytic process for removal of hydrogen sulfides from liquid sulfur |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP14425994A patent/JPH081710A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004591A (en) * | 1986-07-10 | 1991-04-02 | Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) | Catalytic process for removal of hydrogen sulfides from liquid sulfur |
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