SU1624046A1

SU1624046A1 - Сталь дл изготовлени жести

Info

Publication number: SU1624046A1
Application number: SU894661741A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Трайно; Олег Николаевич Сосковец; Владимир Сергеевич Лисин; Владимир Иванович Богомяков; Анатолий Александрович Татаренко; Павел Павлович Чернов; Андрей Артурович Ниденс
Original assignee: Институт Металлургии Им.А.А.Байкова
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1991-01-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , в частности к составу малоуглеродистой стали, примен емой дл изготовлени белой и черной нестареющей жести с твердостью 50-58 ед. HR ЗОТ. Цель изобретени - повышение выхода годного за счет снижени твердости стали. Сталь дополнительно содержит алюминий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,03-0,11; марганец 0,20-0,50;. кремний 0,007-0,03; хром 0,01-0,08; никель 0,03-0,12; медь 0,03-0,16; азот 0,002-0,008; фосфор 0,009-0,04; алюминий 0,02-0,08;титан 0,002-0,017, остальное железо. Жесть, изготовленна из предлагаемой стали, полностью соответствует жести степени твердости AJ, имеет минимальный разброс механических свойств и твердость по Су- пер-Роквеллу. При этом достигаетс максимальный выход годной жести и повышаетс качество изготовленных из нее цельноштампованных изделий. 2 табл. k/

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к составу малоуглеродистой стали, примен емой дл изготовлени белой и черной нестареющей жести с твердостью 50 - 58 ёд. HR ЗОТ.

Цель изобретени - повышение выхода годного за счет снижени твердости стали путем подавлени вли ни допустимых колебаний режимов гор чей прокатки и отжига на твердость готовой жести, котора всегда остаетс в заданных пределах.

Выплавленную сталь разливают в слитки массой 27 т, после чего прокатывают на сл бы сечением мм.

Сл бы нагревают в методической печи до 1280е С и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 гор чей прокатки до толщины 2,2 мм. Гор чекатаные полосы трав т на непрерывном травильном агрегате в растворе сол ной кислоты, затем подвергают холодной прокатке на 6-клетевом стане 1400 до конечной толщины 0,22 мм. Хо- роднокатаные рулоны отжигают в одностопной колпаковой печи по режиму: нагрев до 690°С, выдержка дл выравнивани температуры, охлаждение с печью. Отожженный металл дрессируют на 2-клетевом дрессировочном стане 1400. Суммарна степень

16

деформации при дрессировке составл ет 1,8%. Готовый металл покрывают с двух сторон оловом на агрегате электролитического лужени Э (бела жесть) либо отгружают потребител м без покрыти (черна жесть).

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и известной стали.

В табл. 2 приведены свойства стали и выход годной жести с твердостью 50-58 ед. HR ЗОТ.

Жесть, изготовленна из предлагаемой стали1, полностью соответствует жести степени твердости А, имеет минимальный разброс механических свойств и твердость по Супер-Роквел- лу, при этом достигаетс максимальный выход годной жести и повышаетс качество изготовленных из нее цельно- штампованных изделий.

ю

о р,м ула изобретени Сталь дл изготовлени жести, содержаща углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, азот, фосфор и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени выхода годного за счет снижени твердости, она дополнительно содержит алюминий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0,03-0,11 0,20-0,50 0,007-0,03 0,01-0,08 0,03-0,12 0,03-0,16 0,002-0,008 0,009-0,04 0,02-0,08 0,002-0,017 Остальное

т в ц 1

Таблиц 2

Claims

Формула изобретения Сталь для изготовления жести, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, азот, фосфор

5 и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет снижения твердости, она дополнительно содержит алюминий 1(1 ^{и титан} при следующем соотношении компонентов, мас.%:

деформации при дрессировке составляет 1,8%. Готовый металл покрывают с двух сторон оловом на агрегате электролитического лужения Э (белая жесть) либо отгружают потребителям без покрытия (черная жесть).

В табл. 2 приведены свойства стали и выход годной жести с твердостью 50-58 ед. HR ЭОТ.

Жесть, изготовленная из предлагаемой сталт/, полностью соответствует 15 жести степени твердости А^, имеет минимальный разброс механических свойств и твердость по Супер-Роквеллу, при этом достигается максимальный выход годной жести и повышается 20 качество изготовленных из нее цельноштампованных изделий.

Углерод 0,03-0,11 Марганец 0,20-0,50 Кремний 0,007-0,03 Хром 0,01-0,08 Никель 0,03-0,12 Медь 0,03-0,16 Азот 0,002-0,008 Фосфор 0,009-0,04 Алюминий 0,02-0,08 Титан 0,002-0,017 Железо Остальное

Т 6 л я ц а 1

Сталь Плавка • Содержание компонентов» мас.Х С Мп Si -1 Ст | N1 | Си Lt_ .. L. L· Предлага- 1 0,03 0,20 0,007 0,01 0,03 0,03 0,002 0,009 0,02 0,002 Остальное емя 2 0,07 0,35 0,019 0,05 0,07 0,09 0,005 0,025 0,05 0,0095 3 0,11 0,50 0,03 0,08 0,12 0.16 0,008 0,04 0,08 0,017 Известная. 4 0,08 0,35 0,015 0,02 0,06 0,09 0,005 0,025

Таблица 2

Сталь Плавка Твердость, ед. НЯ ЗОТ Глубина лунки по Эриксену JE, нм- Число гибов с перегибом, N раз Преяел прочности, С_#, кгс/мм* Выход жести степени твердости 4^ Правда- 1 50-51 6,9-7,0 12-13 30-31 97 га ехал 2 53-54 7,2-7,3 14 — 15 32-33 98 3 57-58 7,1-7,2 13-14 33-34· 97 Наваст- 4 , 39-68 6,6-6,9 12-15 39-42