SU1585166A1 - Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей - Google Patents

Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей Download PDF

Info

Publication number
SU1585166A1
SU1585166A1 SU884457292A SU4457292A SU1585166A1 SU 1585166 A1 SU1585166 A1 SU 1585166A1 SU 884457292 A SU884457292 A SU 884457292A SU 4457292 A SU4457292 A SU 4457292A SU 1585166 A1 SU1585166 A1 SU 1585166A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molds
channel
panels
mass
unloading
Prior art date
Application number
SU884457292A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Николаевич Вахтеров
Николай Борисович Шпигарев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority to SU884457292A priority Critical patent/SU1585166A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1585166A1 publication Critical patent/SU1585166A1/ru

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство включает станину 1, канал 2 с обогреваемыми пресс-формами 3, дополнительный канал 12 дл  пресс-форм 3. Пресс-массу насыпают в узел загрузки пресс-массы канала 2. При помощи гидроцилиндра крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала 2 в сторону узла выгрузки готовых панелей и осуществл ют прессование пресс-массы. При помощи гидропривода 16 поперечного перемещени  крайнюю пресс-форму 3 перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12. 2 ил.

Description

Фиг.1
Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в лини х производства профильных облицовочных панелей строительного назначени .
Цель изобретени  - повышение производительности и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показано устройство дл  прессовани  профильных облицовочных панелей; на фиг. 2 - продольное сечение канала, вид сбоку.
Устройство включает станину 1,. размещенные в канале 2 обогреваемые пресс- формы 3, патрубки 4 и 5 соответственно подачи и отвода теплоносител , узел 6 загрузки пресс-массы с загрузочной воронкой 7, узел 8 выгрузки готовых панелей 9 и привод 10 с гидроцилиндром 11 дл  продольного перемещени  пресс-форм 3, в устройстве параллельно основному 2 выполнен дополнительный канал 12 дл  пресс- форм 3, патрубки подачи 4 и отвода 5 теплоносител  смонтированы на наружных стенках 13 соответственно основного и дополнительного каналов 2 и 12, узлы выгрузки 8 панелей 9 основного канала 2 размещены напротив узлов 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12, причем последние снабжены установленными под загрузочными воронками 7 в нижних стенках 14 каналов 2 и 12 вибростолами 15, узлы 8 выгрузки панелей 9 снабжены гидроприводом 16 поперечного перемещени  пресс-форм 3, при этом штоки гидроцилиндров 11 привода 10 продольного перемещени  пресс- форм 3 снабжены поджимными профильными плитами 17 с профилем, соответствующим профилю пресс-форм 3, на которых в верхней и нижней части подвижно закреплены захваты 18 с пружинами 19, кажда  из наружных стенок 13 каналов 2 и 12 оснащены двум  фиксирующими гидроцилиндрами 20, а в пресс-формах 3 выполнены сквозные отверсти  21 дл  теплоносител .
Устройство работает следующим образом .
Пресс-массу из дозирующего устройства (не показано) подают в загрузочную воронку 7, откуда ее насыпают в узел 6 загрузки пресс-массы канала 2 - в зазор между рабочими поверхност ми пресс-форм 3. При этом с целью равноменого заполнени  зазора нижнюю стенку 14 узла 6 совместно с крайней пресс-формой 3 вибрируют при помощи вибростола 15. Формат формируемого между пресс-формами 3 ковра ограничивают наружными 13, нижними 14 и верхними стенками.
Зазор между пресс-формами заполн ют пресс-массой с небольшим избытком. Далее, при помощи гидроцилиндра 11 привода 10 поджимными профильными плитами 17 крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала в сторону узла 8 выгрузки готовых панелей 9. При этом прижимные плиты фиксирующих гидроцилиндров 20 отвод т в нерабочее положение, а при перемещении прессформы осуществл ют прессование пресс- массы, избыток которой снимают верхними стенками канала. При прессовании панелей 9 необходимое давление обеспечиваетс  гидроцилиндрами 11 со стороны узла 6 за- грузки пресс-массы и со стороны узла 8 выгрузки готовых панелей 9, наход щихс  в рабочем положении. После создани  гидроцилиндрами 10 достаточного давлени  прижимные плиты фиксирующих гидроцилинд- 0 ров 20 вывод т в рабочее положение и зажимают (фиксируют) пресс-формы в заданном положении при помощи известных рифленых рабочих поверхностей прижимных плит и торцовых поверхностей пресс-форм. Фиксирование пресс-форм 3 гидроцилиндрами 20 позвол ет вывести гидроцилиндры 11 в нерабочее положение, сохранив при этом необходимое давление на прессуемые панели . После фиксации пресс-форм 3 гидроцилиндрами 20 гидроцилиндры 11 вывод т 0 в нерабочее положение. При перемещении поджимной профильной панели 17 в нерабочее положение в узле 8 выгрузки панелей 3 при помощи захватов 18 с пружинами 19 очередную пресс-форму отдел ют от остальных и готовую панель 9 удал ют из зазора 5 между пресс-формами 3. Далее при помощи гидропривода 16 поперечного перемещени  эту пресс-форму перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12.
Q Операции загрузки пресс-массы в зазоры между пресс-формами, выгрузки готовых панелей, продольного и поперечного перемещени  панелей в каналах 2 и 12 осуществл ют одновременно в автоматическом режиме . Таким образом, пресс-формы, переме- 5 ща сь с одного канала на другой, двигаютс  по кругу.
Нагрев пресс-форм при этом осуществл ют путем подачи газообразного теплоносител  через патрубок 4 в сквозные отверсти  21 пресс-форм 3 и удалени  отработано ного теплоносител  через патрубок 5.
Простое техническое обеспечение нагрева пресс-форм повышает надежность работы устройства, позвол ет точно регулировать температуру пресс-форм путем регули- 5 ровани  подачи свежего воздуха в теплоноситель , существенно упрощает конструкцию всего устройства.
Высока  производительность устройства обеспечиваетс  тем, что параллельно основному каналу установлен дополнительный канал , что увеличивает производительность устройства в два раза, при этом исключаетс  непроизводительна  затрата тепла при перемещении пресс-форм по кругу.
0

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  прессовани  профильных облицовочных панелей, включающее станину , размещенные в канале обогреваемые
    пресс-формы с горизонтальными сквозными отверсти ми дл  теплоносител , патрубки дл  подачи и отвода теплоносител , узлы загрузки пресс-массы с вибростолами и выгрузки готовых панелей и привод с гид- роцилиндром дл  продольного перемещени  пресс-формы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции, устройство снабжено дополнительным каналом дл  пресс-форм, расположенным параллельно основному,патрубки подачи и отвода теплоносител  соответственно смонтированы на наружных боковых стенках основного и дополнительного
    каналов, узлы выгрузки готовых панелей основного канала размещены напротив узлов загрузки пресс-массы дополнительного канала , а узлы выгрузки готовых панелей снабжены гидроприводом поперечного перемещени  пресс-форм, при этом штоки гидроцилиндров привода продольного перемещени  прес-форм снабжены поджимными профильными плитами с профилем, соответствующим профилю пресс-форм, на которых в верхней и нижней части подвижно закреплены подпружиненные захваты, а кажда  из наружных стенок каналов оснащена двум  фиксирующими гидроцилиндрами.
    10 1117615 14v2 3 8 919 18 П 10
    Фиг. 2
    кз-|
SU884457292A 1988-07-07 1988-07-07 Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей SU1585166A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884457292A SU1585166A1 (ru) 1988-07-07 1988-07-07 Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884457292A SU1585166A1 (ru) 1988-07-07 1988-07-07 Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1585166A1 true SU1585166A1 (ru) 1990-08-15

Family

ID=21388371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884457292A SU1585166A1 (ru) 1988-07-07 1988-07-07 Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1585166A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Карасев Е. И. Оборудование предпри тий по производству древесных плит. М.: Лесна промышленность, 1978, с. 198- 199. Патент JP № 60-111797, кл. В 30 В 9/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4009981A (en) Universal mold tooling system for thermoforming molds
US3694128A (en) Block molding apparatus
KR960004158B1 (ko) 도기(陶器)의 가압성형 장치
SU1585166A1 (ru) Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей
CN111086254A (zh) 节能环保滑板板片热压机
CN112428494A (zh) 一种具有高效散热功能的塑料注塑模具
WO2022121211A1 (zh) 一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型方法及设备
US3058190A (en) Apparatus for casting panels
CN212884889U (zh) 一种安全可靠的射芯机
US2266729A (en) Multiple injection nozzle apparatus
CN207840074U (zh) 一种具有排气装置的压铸模具
CN218804145U (zh) 一种复合材料用热压装置
CN208028096U (zh) 一种锂电池盖帽自动热合机构
CN214848234U (zh) 一种薄膜电容器的热压机
CN218593762U (zh) 一种绿色环保型秸秆板材热成型设备
CN210362438U (zh) 一种用于双工位吸塑机的吸板结构
CN217531587U (zh) 一种特殊结构组合的高精度快捷成型压机
SU1096129A1 (ru) Экструзионный пресс
CN217778063U (zh) 一种自动下料的热转印设备
CN218083806U (zh) 压滤机滤板密封垫生产用布料装置
CN220946947U (zh) 一种全自动制袋灌封机
CN220224781U (zh) 一种纸浆模塑一体自动机
CN212265060U (zh) 塑针组装机构
CN211783087U (zh) 出模抓取机械手及烟花筒体冷压成型自动化生产线
CN211807312U (zh) 生产垫带用四立柱硫化机胶条上料夹具