SU1585166A1 - Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей - Google Patents
Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585166A1 SU1585166A1 SU884457292A SU4457292A SU1585166A1 SU 1585166 A1 SU1585166 A1 SU 1585166A1 SU 884457292 A SU884457292 A SU 884457292A SU 4457292 A SU4457292 A SU 4457292A SU 1585166 A1 SU1585166 A1 SU 1585166A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molds
- channel
- panels
- mass
- unloading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство включает станину 1, канал 2 с обогреваемыми пресс-формами 3, дополнительный канал 12 дл пресс-форм 3. Пресс-массу насыпают в узел загрузки пресс-массы канала 2. При помощи гидроцилиндра крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала 2 в сторону узла выгрузки готовых панелей и осуществл ют прессование пресс-массы. При помощи гидропривода 16 поперечного перемещени крайнюю пресс-форму 3 перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12. 2 ил.
Description
Фиг.1
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в лини х производства профильных облицовочных панелей строительного назначени .
Цель изобретени - повышение производительности и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показано устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей; на фиг. 2 - продольное сечение канала, вид сбоку.
Устройство включает станину 1,. размещенные в канале 2 обогреваемые пресс- формы 3, патрубки 4 и 5 соответственно подачи и отвода теплоносител , узел 6 загрузки пресс-массы с загрузочной воронкой 7, узел 8 выгрузки готовых панелей 9 и привод 10 с гидроцилиндром 11 дл продольного перемещени пресс-форм 3, в устройстве параллельно основному 2 выполнен дополнительный канал 12 дл пресс- форм 3, патрубки подачи 4 и отвода 5 теплоносител смонтированы на наружных стенках 13 соответственно основного и дополнительного каналов 2 и 12, узлы выгрузки 8 панелей 9 основного канала 2 размещены напротив узлов 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12, причем последние снабжены установленными под загрузочными воронками 7 в нижних стенках 14 каналов 2 и 12 вибростолами 15, узлы 8 выгрузки панелей 9 снабжены гидроприводом 16 поперечного перемещени пресс-форм 3, при этом штоки гидроцилиндров 11 привода 10 продольного перемещени пресс- форм 3 снабжены поджимными профильными плитами 17 с профилем, соответствующим профилю пресс-форм 3, на которых в верхней и нижней части подвижно закреплены захваты 18 с пружинами 19, кажда из наружных стенок 13 каналов 2 и 12 оснащены двум фиксирующими гидроцилиндрами 20, а в пресс-формах 3 выполнены сквозные отверсти 21 дл теплоносител .
Устройство работает следующим образом .
Пресс-массу из дозирующего устройства (не показано) подают в загрузочную воронку 7, откуда ее насыпают в узел 6 загрузки пресс-массы канала 2 - в зазор между рабочими поверхност ми пресс-форм 3. При этом с целью равноменого заполнени зазора нижнюю стенку 14 узла 6 совместно с крайней пресс-формой 3 вибрируют при помощи вибростола 15. Формат формируемого между пресс-формами 3 ковра ограничивают наружными 13, нижними 14 и верхними стенками.
Зазор между пресс-формами заполн ют пресс-массой с небольшим избытком. Далее, при помощи гидроцилиндра 11 привода 10 поджимными профильными плитами 17 крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала в сторону узла 8 выгрузки готовых панелей 9. При этом прижимные плиты фиксирующих гидроцилиндров 20 отвод т в нерабочее положение, а при перемещении прессформы осуществл ют прессование пресс- массы, избыток которой снимают верхними стенками канала. При прессовании панелей 9 необходимое давление обеспечиваетс гидроцилиндрами 11 со стороны узла 6 за- грузки пресс-массы и со стороны узла 8 выгрузки готовых панелей 9, наход щихс в рабочем положении. После создани гидроцилиндрами 10 достаточного давлени прижимные плиты фиксирующих гидроцилинд- 0 ров 20 вывод т в рабочее положение и зажимают (фиксируют) пресс-формы в заданном положении при помощи известных рифленых рабочих поверхностей прижимных плит и торцовых поверхностей пресс-форм. Фиксирование пресс-форм 3 гидроцилиндрами 20 позвол ет вывести гидроцилиндры 11 в нерабочее положение, сохранив при этом необходимое давление на прессуемые панели . После фиксации пресс-форм 3 гидроцилиндрами 20 гидроцилиндры 11 вывод т 0 в нерабочее положение. При перемещении поджимной профильной панели 17 в нерабочее положение в узле 8 выгрузки панелей 3 при помощи захватов 18 с пружинами 19 очередную пресс-форму отдел ют от остальных и готовую панель 9 удал ют из зазора 5 между пресс-формами 3. Далее при помощи гидропривода 16 поперечного перемещени эту пресс-форму перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12.
Q Операции загрузки пресс-массы в зазоры между пресс-формами, выгрузки готовых панелей, продольного и поперечного перемещени панелей в каналах 2 и 12 осуществл ют одновременно в автоматическом режиме . Таким образом, пресс-формы, переме- 5 ща сь с одного канала на другой, двигаютс по кругу.
Нагрев пресс-форм при этом осуществл ют путем подачи газообразного теплоносител через патрубок 4 в сквозные отверсти 21 пресс-форм 3 и удалени отработано ного теплоносител через патрубок 5.
Простое техническое обеспечение нагрева пресс-форм повышает надежность работы устройства, позвол ет точно регулировать температуру пресс-форм путем регули- 5 ровани подачи свежего воздуха в теплоноситель , существенно упрощает конструкцию всего устройства.
Высока производительность устройства обеспечиваетс тем, что параллельно основному каналу установлен дополнительный канал , что увеличивает производительность устройства в два раза, при этом исключаетс непроизводительна затрата тепла при перемещении пресс-форм по кругу.
0
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл прессовани профильных облицовочных панелей, включающее станину , размещенные в канале обогреваемыепресс-формы с горизонтальными сквозными отверсти ми дл теплоносител , патрубки дл подачи и отвода теплоносител , узлы загрузки пресс-массы с вибростолами и выгрузки готовых панелей и привод с гид- роцилиндром дл продольного перемещени пресс-формы, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и упрощени конструкции, устройство снабжено дополнительным каналом дл пресс-форм, расположенным параллельно основному,патрубки подачи и отвода теплоносител соответственно смонтированы на наружных боковых стенках основного и дополнительногоканалов, узлы выгрузки готовых панелей основного канала размещены напротив узлов загрузки пресс-массы дополнительного канала , а узлы выгрузки готовых панелей снабжены гидроприводом поперечного перемещени пресс-форм, при этом штоки гидроцилиндров привода продольного перемещени прес-форм снабжены поджимными профильными плитами с профилем, соответствующим профилю пресс-форм, на которых в верхней и нижней части подвижно закреплены подпружиненные захваты, а кажда из наружных стенок каналов оснащена двум фиксирующими гидроцилиндрами.10 1117615 14v2 3 8 919 18 П 10Фиг. 2кз-|
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884457292A SU1585166A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884457292A SU1585166A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1585166A1 true SU1585166A1 (ru) | 1990-08-15 |
Family
ID=21388371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884457292A SU1585166A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1585166A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-07 SU SU884457292A patent/SU1585166A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Карасев Е. И. Оборудование предпри тий по производству древесных плит. М.: Лесна промышленность, 1978, с. 198- 199. Патент JP № 60-111797, кл. В 30 В 9/00, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4009981A (en) | Universal mold tooling system for thermoforming molds | |
US3694128A (en) | Block molding apparatus | |
KR960004158B1 (ko) | 도기(陶器)의 가압성형 장치 | |
SU1585166A1 (ru) | Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей | |
CN111086254A (zh) | 节能环保滑板板片热压机 | |
CN112428494A (zh) | 一种具有高效散热功能的塑料注塑模具 | |
WO2022121211A1 (zh) | 一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型方法及设备 | |
US3058190A (en) | Apparatus for casting panels | |
CN212884889U (zh) | 一种安全可靠的射芯机 | |
US2266729A (en) | Multiple injection nozzle apparatus | |
CN207840074U (zh) | 一种具有排气装置的压铸模具 | |
CN218804145U (zh) | 一种复合材料用热压装置 | |
CN208028096U (zh) | 一种锂电池盖帽自动热合机构 | |
CN214848234U (zh) | 一种薄膜电容器的热压机 | |
CN218593762U (zh) | 一种绿色环保型秸秆板材热成型设备 | |
CN210362438U (zh) | 一种用于双工位吸塑机的吸板结构 | |
CN217531587U (zh) | 一种特殊结构组合的高精度快捷成型压机 | |
SU1096129A1 (ru) | Экструзионный пресс | |
CN217778063U (zh) | 一种自动下料的热转印设备 | |
CN218083806U (zh) | 压滤机滤板密封垫生产用布料装置 | |
CN220946947U (zh) | 一种全自动制袋灌封机 | |
CN220224781U (zh) | 一种纸浆模塑一体自动机 | |
CN212265060U (zh) | 塑针组装机构 | |
CN211783087U (zh) | 出模抓取机械手及烟花筒体冷压成型自动化生产线 | |
CN211807312U (zh) | 生产垫带用四立柱硫化机胶条上料夹具 |