SU1585166A1 - Устройство дл прессовани профильных облицовочных панелей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство включает станину 1, канал 2 с обогреваемыми пресс-формами 3, дополнительный канал 12 дл  пресс-форм 3. Пресс-массу насыпают в узел загрузки пресс-массы канала 2. При помощи гидроцилиндра крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала 2 в сторону узла выгрузки готовых панелей и осуществл ют прессование пресс-массы. При помощи гидропривода 16 поперечного перемещени  крайнюю пресс-форму 3 перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12. 2 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в лини х производства профильных облицовочных панелей строительного назначени .

Цель изобретени  - повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано устройство дл  прессовани  профильных облицовочных панелей; на фиг. 2 - продольное сечение канала, вид сбоку.

Устройство включает станину 1,. размещенные в канале 2 обогреваемые пресс- формы 3, патрубки 4 и 5 соответственно подачи и отвода теплоносител , узел 6 загрузки пресс-массы с загрузочной воронкой 7, узел 8 выгрузки готовых панелей 9 и привод 10 с гидроцилиндром 11 дл  продольного перемещени  пресс-форм 3, в устройстве параллельно основному 2 выполнен дополнительный канал 12 дл  пресс- форм 3, патрубки подачи 4 и отвода 5 теплоносител  смонтированы на наружных стенках 13 соответственно основного и дополнительного каналов 2 и 12, узлы выгрузки 8 панелей 9 основного канала 2 размещены напротив узлов 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12, причем последние снабжены установленными под загрузочными воронками 7 в нижних стенках 14 каналов 2 и 12 вибростолами 15, узлы 8 выгрузки панелей 9 снабжены гидроприводом 16 поперечного перемещени  пресс-форм 3, при этом штоки гидроцилиндров 11 привода 10 продольного перемещени  пресс- форм 3 снабжены поджимными профильными плитами 17 с профилем, соответствующим профилю пресс-форм 3, на которых в верхней и нижней части подвижно закреплены захваты 18 с пружинами 19, кажда  из наружных стенок 13 каналов 2 и 12 оснащены двум  фиксирующими гидроцилиндрами 20, а в пресс-формах 3 выполнены сквозные отверсти  21 дл  теплоносител .

Устройство работает следующим образом .

Пресс-массу из дозирующего устройства (не показано) подают в загрузочную воронку 7, откуда ее насыпают в узел 6 загрузки пресс-массы канала 2 - в зазор между рабочими поверхност ми пресс-форм 3. При этом с целью равноменого заполнени  зазора нижнюю стенку 14 узла 6 совместно с крайней пресс-формой 3 вибрируют при помощи вибростола 15. Формат формируемого между пресс-формами 3 ковра ограничивают наружными 13, нижними 14 и верхними стенками.

Зазор между пресс-формами заполн ют пресс-массой с небольшим избытком. Далее, при помощи гидроцилиндра 11 привода 10 поджимными профильными плитами 17 крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала в сторону узла 8 выгрузки готовых панелей 9. При этом прижимные плиты фиксирующих гидроцилиндров 20 отвод т в нерабочее положение, а при перемещении прессформы осуществл ют прессование пресс- массы, избыток которой снимают верхними стенками канала. При прессовании панелей 9 необходимое давление обеспечиваетс  гидроцилиндрами 11 со стороны узла 6 за- грузки пресс-массы и со стороны узла 8 выгрузки готовых панелей 9, наход щихс  в рабочем положении. После создани  гидроцилиндрами 10 достаточного давлени  прижимные плиты фиксирующих гидроцилинд- 0 ров 20 вывод т в рабочее положение и зажимают (фиксируют) пресс-формы в заданном положении при помощи известных рифленых рабочих поверхностей прижимных плит и торцовых поверхностей пресс-форм. Фиксирование пресс-форм 3 гидроцилиндрами 20 позвол ет вывести гидроцилиндры 11 в нерабочее положение, сохранив при этом необходимое давление на прессуемые панели . После фиксации пресс-форм 3 гидроцилиндрами 20 гидроцилиндры 11 вывод т 0 в нерабочее положение. При перемещении поджимной профильной панели 17 в нерабочее положение в узле 8 выгрузки панелей 3 при помощи захватов 18 с пружинами 19 очередную пресс-форму отдел ют от остальных и готовую панель 9 удал ют из зазора 5 между пресс-формами 3. Далее при помощи гидропривода 16 поперечного перемещени  эту пресс-форму перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12.

Q Операции загрузки пресс-массы в зазоры между пресс-формами, выгрузки готовых панелей, продольного и поперечного перемещени  панелей в каналах 2 и 12 осуществл ют одновременно в автоматическом режиме . Таким образом, пресс-формы, переме- 5 ща сь с одного канала на другой, двигаютс  по кругу.

Нагрев пресс-форм при этом осуществл ют путем подачи газообразного теплоносител  через патрубок 4 в сквозные отверсти  21 пресс-форм 3 и удалени  отработано ного теплоносител  через патрубок 5.

Простое техническое обеспечение нагрева пресс-форм повышает надежность работы устройства, позвол ет точно регулировать температуру пресс-форм путем регули- 5 ровани  подачи свежего воздуха в теплоноситель , существенно упрощает конструкцию всего устройства.

Высока  производительность устройства обеспечиваетс  тем, что параллельно основному каналу установлен дополнительный канал , что увеличивает производительность устройства в два раза, при этом исключаетс  непроизводительна  затрата тепла при перемещении пресс-форм по кругу.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  прессовани  профильных облицовочных панелей, включающее станину , размещенные в канале обогреваемые

   пресс-формы с горизонтальными сквозными отверсти ми дл  теплоносител , патрубки дл  подачи и отвода теплоносител , узлы загрузки пресс-массы с вибростолами и выгрузки готовых панелей и привод с гид- роцилиндром дл  продольного перемещени  пресс-формы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции, устройство снабжено дополнительным каналом дл  пресс-форм, расположенным параллельно основному,патрубки подачи и отвода теплоносител  соответственно смонтированы на наружных боковых стенках основного и дополнительного

   каналов, узлы выгрузки готовых панелей основного канала размещены напротив узлов загрузки пресс-массы дополнительного канала , а узлы выгрузки готовых панелей снабжены гидроприводом поперечного перемещени  пресс-форм, при этом штоки гидроцилиндров привода продольного перемещени  прес-форм снабжены поджимными профильными плитами с профилем, соответствующим профилю пресс-форм, на которых в верхней и нижней части подвижно закреплены подпружиненные захваты, а кажда  из наружных стенок каналов оснащена двум  фиксирующими гидроцилиндрами.

   10 1117615 14v2 3 8 919 18 П 10

   Фиг. 2

   кз-|