CN214848234U - 一种薄膜电容器的热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜电容器的热压机，包括机座和顶座，机座与顶座之间为机箱，机座上设置有热压座和滑面板，滑面板上固定有一号电机，一号电机电性连接有一号伸缩杆；顶座的顶端固定有热压缸，热压缸连接机箱内部的热压杆，在热压杆的底端连接有托块，托块的底端可拆卸连接有热压板；机箱与一号伸缩杆相对应的侧壁上开设有物料入口通道，在物料入口通道的上方设置有一号挡板，与物料入口通道所在侧壁相邻的机箱侧壁上另开设有物料出口通道，在物料出口通道所在侧壁的对侧机箱侧壁上固定有二号伸缩杆。本实用新型缩短了设备使用时的预热时间，提高了工作效率，并且能够实现自动化生产，避免了人工作业带来的危险问题。

Description

一种薄膜电容器的热压机

技术领域

本实用新型涉及一种热压机，尤其涉及一种薄膜电容器的热压机。

背景技术

现有的薄膜电容器用热压设备存在着预热时间过长，工作效率低的问题，且不能实现自动化生产，需要人工操作，这就增加了人工作业的危险性，此外，现有的薄膜电容器用热压设备热压板是固定安装的，不能针对不同的薄膜电容器更换热压板。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种薄膜电容器的热压机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜电容器的热压机，包括机座和顶座，机座与顶座之间为机箱，机座上设置有热压座和滑面板，滑面板上固定有一号电机，一号电机电性连接有一号伸缩杆，一号伸缩杆的另一端设置有一号缓冲垫；

顶座的顶端固定有热压缸，热压缸连接机箱内部的热压杆，在热压杆的底端连接有托块，托块的底端可拆卸连接有热压板，热压板的内部设置有传热管，托块的侧壁通过滑块滑动套置在导向杆上；

机箱与一号伸缩杆相对应的侧壁上开设有物料入口通道，在物料入口通道的上方设置有一号挡板，与物料入口通道所在侧壁相邻的机箱侧壁上另开设有物料出口通道，在物料出口通道的出口处设置有与出口位置和高度相对应的物料接受台，在物料出口通道所在侧壁的对侧机箱侧壁上固定有二号伸缩杆，二号伸缩杆电性连接有二号电机，二号伸缩杆的另一端设置有二号缓冲垫。

进一步地，热压座和滑面板并排设置在机座上，热压座位于机箱的内部，滑面板位于机箱的外部。

进一步地，导向杆包括四根，四根导向杆分别位于托块的左右两侧各两根，滑块的数量与导向杆相对应。

进一步地，位于物料入口通道一侧的两根导向杆之间的距离大于物料入口通道的宽度。

进一步地，一号挡板的宽度大于物料入口通道的宽度。

进一步地，传热管为多个，多个传热管交错设置在热压板的内部，多个传热管之间形成蛇形的对流通道。

本实用新型通过增加电热板内的导热管，并且导热管特殊的安装方式在电热板内形成了传热对流，加速了电热板的导热，缩短了设备使用时的预热时间，提高了工作效率，且热压板可拆卸连接，能够根据不同的实际需要，针对不同的薄膜电容器更换不同的热压板；并且本实用新型的设计能够实现自动化生产，避免了人工作业带来的危险问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为热压板的内部结构示意图。

图中：1、机座；2、顶座；3、机箱；4、热压座；5、滑面板；6、一号电机；7、一号伸缩杆；8、一号缓冲垫；9、热压缸；10、热压杆；11、托块；12、热压板；13、滑块；14、导向杆；15、物料入口通道；16、一号挡板；17、物料出口通道；18、二号伸缩杆；19、二号电机；20、二号缓冲垫；21、物料接受台；121、传热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示的一种薄膜电容器的热压机，包括机座1和顶座2，机座1与顶座2之间为机箱3，机座1上设置有热压座4和滑面板5，热压座4和滑面板5并排设置在机座1上，热压座4位于机箱3的内部，滑面板5位于机箱3的外部，滑面板5上固定有一号电机6，一号电机6电性连接有一号伸缩杆7，一号伸缩杆7的另一端设置有一号缓冲垫8；

顶座2的顶端固定有热压缸9，热压缸9连接机箱3内部的热压杆10，在热压杆10的底端连接有托块11，托块11的底端可拆卸连接有热压板12，可拆卸设置的热压板12使得设备在工作过程中可以根据实际需要选择合适的热压板，更换方便，热压板12的内部设置有传热管121，传热管121为多个，多个传热管交错设置在热压板12的内部，多个传热管之间形成蛇形的对流通道，传热管121和蛇形对流通道的存在增加了导热效率，使得热压板12的预热时间变短，提高了热压设备的工作效率；托块11的侧壁通过滑块13滑动套置在导向杆14上，导向杆14包括四根，四根导向杆分别位于托块11的左右两侧各两根，滑块13的数量与导向杆14相对应；

机箱3与一号伸缩杆7相对应的侧壁上开设有物料入口通道15，位于物料入口通道15一侧的两根导向杆14之间的距离大于物料入口通道15的宽度，为了方便物料进入物料入口通道15而不被导向杆14阻挡，在物料入口通道15的上方设置有一号挡板16，一号挡板16的宽度大于物料入口通道15的宽度，确保一号挡板16能够完全覆盖物料的上方，避免物料上落灰，与物料入口通道15所在侧壁相邻的机箱3侧壁上另开设有物料出口通道17，在物料出口通道17的出口处设置有与出口位置和高度相对应的物料接受台21，在物料出口通道17所在侧壁的对侧机箱3侧壁上固定有二号伸缩杆18，二号伸缩杆18电性连接有二号电机19，二号伸缩杆18的另一端设置有二号缓冲垫20，一号缓冲垫8和二号缓冲垫20的作用是为了防止伸缩杆对物料产生损伤。

本实用新型在使用时，先快速将热压板12预热，随后将物料放置在滑面板5上，在一号电机6的作用下，一号伸缩杆7伸长，推动物料通过物料入口通道15进入到机箱3内进行热压，热压结束后，在二号电机19的作用下，二号伸缩杆18伸长，推动物料通过物料出口通道17到达物料接受台21。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄膜电容器的热压机，包括机座(1)和顶座(2)，其特征在于：机座(1)与顶座(2)之间为机箱(3)，机座(1)上设置有热压座(4)和滑面板(5)，滑面板(5)上固定有一号电机(6)，一号电机(6)电性连接有一号伸缩杆(7)，一号伸缩杆(7)的另一端设置有一号缓冲垫(8)；

顶座(2)的顶端固定有热压缸(9)，热压缸(9)连接机箱(3)内部的热压杆(10)，在热压杆(10)的底端连接有托块(11)，托块(11)的底端可拆卸连接有热压板(12)，热压板(12)的内部设置有传热管(121)，托块(11)的侧壁通过滑块(13)滑动套置在导向杆(14)上；

机箱(3)与一号伸缩杆(7)相对应的侧壁上开设有物料入口通道(15)，在物料入口通道(15)的上方设置有一号挡板(16)，与物料入口通道(15)所在侧壁相邻的机箱(3)侧壁上另开设有物料出口通道(17)，在物料出口通道(17)的出口处设置有与出口位置和高度相对应的物料接受台(21)，在物料出口通道(17)所在侧壁的对侧机箱(3)侧壁上固定有二号伸缩杆(18)，二号伸缩杆(18)电性连接有二号电机(19)，二号伸缩杆(18)的另一端设置有二号缓冲垫(20)。

2.根据权利要求1所述的薄膜电容器的热压机，其特征在于：所述热压座(4)和滑面板(5)并排设置在机座(1)上，热压座(4)位于机箱(3)的内部，滑面板(5)位于机箱(3)的外部。

3.根据权利要求2所述的薄膜电容器的热压机，其特征在于：所述导向杆(14)包括四根，四根导向杆分别位于托块(11)的左右两侧各两根，滑块(13)的数量与导向杆(14)相对应。

4.根据权利要求3所述的薄膜电容器的热压机，其特征在于：位于物料入口通道(15)一侧的两根导向杆(14)之间的距离大于物料入口通道(15)的宽度。

5.根据权利要求4所述的薄膜电容器的热压机，其特征在于：所述一号挡板(16)的宽度大于物料入口通道(15)的宽度。

6.根据权利要求5所述的薄膜电容器的热压机，其特征在于：所述传热管(121)为多个，多个传热管交错设置在热压板(12)的内部，多个传热管之间形成蛇形的对流通道。

Images