SU1583203A1 - Штамп дл изготовлени деталей из проволоки гибкой - Google Patents
Штамп дл изготовлени деталей из проволоки гибкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583203A1 SU1583203A1 SU884396526A SU4396526A SU1583203A1 SU 1583203 A1 SU1583203 A1 SU 1583203A1 SU 884396526 A SU884396526 A SU 884396526A SU 4396526 A SU4396526 A SU 4396526A SU 1583203 A1 SU1583203 A1 SU 1583203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- base
- mandrel
- bending
- matrix
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к штампам дл изготовлени деталей из проволоки гибкой и позвол ет расширить его функциональные возможности за счет обеспечени гибки детали в двух плоскост х. Штамп состоит из установленных на основании 9 матриц предварительной гибки 10 и 11, отгибки конца заготовки 12 в плоскости основани и матрицы 13 отгибки конца заготовки в плоскости, перпендикул рной основанию 9, оправки 14, прижима конца заготовки. Штамп включает механизм резки, состо щий из отрезного пуансона, установленного на верхней плите, и матрицы. В матрице 13 отгибки конца заготовки в плоскости, перпендикул рной основанию, выполнены гибочный ручей а дл проволоки и диагональный скос е. Оправка 14 подпружинена к основанию, установлена с возможностью перемещени в вертикальном направлении и снабжена обращенными к основанию подпружиненными клинь ми 24, установленными в верхней части оправки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам дл изготовлени гнутых деталей из проволоки.
Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей штампа за счет обеспечени гибки детали в двух плоскост х.
На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, общий вид;.на фиг.2 - нижн часть штампа, вид сверху; на фиг.З - 6 - последовательность изготовлени детали; на фиг.7 - готова деталь.
На верхней подвижной плите 1 закреплены гибочный пуансон 2, отрезной пунасон 3, клинь 4-6, прижим 7. На нижней неподвижной плите 8 закреплено основание 9, на котором уста новлены приводные матрицы 10-12, неподвижна матрица 13 и оправка 14, Приводные матрицы 10 и 11 установлены между направл ющими 15-17, снабжены винтами 18 с пружинами 19, упирающимис в планку 20, жестко закреп- ленную на основании 9. Под матрицами 1 0 и 1 1 в основании 9 выполнены окна а и b дл захода клиньев 4 и 5.
Приводна матрица 12 установлена в окне основани 9 с возможностью перемещени перпендикул рно перемещению матриц 10 и 11. Ее поверхность выступает над основанием на 1 ,5-2 толщины проволоки, при этом со стороны приводных матриц 10 и 11 на ней имеетс скос с до основани дл захода отгибаемого конца проволоки. Матрица 12-снабжена винтом 21 с пружиной 22. Оправка 14 установлена соосно пуансону 2 в окне основани 9. Оправка выполнена подвижной и подпружинена в вертикальном направлении пружинами 23. В верхней части оправки 14 установлены с возможностью перемещени параллельно основанию 9 клинь 24, которые обращены к основанию и подпружинены один относительно другого пружиной 25. Верхн часть оправки выполнена с фаской по контуру.Неподвижна матрица 13 жестко закреплена на основании 9 р дом с оправкой 14. В ней перпендикул рно основанию 9 выполнен гибочный ручей d и от верхней точки ручь идет ди- аголышй скос е до основани 9, на котором закреплен упор 26, ограничивающий продольное перемещение проволоки 27, а также служащий упором дл винта 21. В основании 9 выполне
o
5
0
5
0
5
0
5
0
5
но окно f дл захода отрезного пуансона 3.
Штамп работает следующим образом,
Проволока 27 подаетс вдоль оправки 14 до упора 26. При перемещении верхней плиты 1 вниз отрезной пуансон 3 отрезает проволоку. . При дальнейшем перемещении плиты 1 клинь 4 и 5 заход т в окна а и b основани , перемеща приводные матрицы 10 и 11 в направлении оправки 14. Винты 18, перемеща сь вместе с матрицами 10 и 11, сжимают пружины 19. Перемеща сь, матрицы 10 и 11 отгибают концы проволоки по оправке на 90°. При этом конец g проволоки , скольз по скосу с матрицы 12, занимает положение между матрицей 12 и оправкой 14 (фиг.З). Прижим 7 опускаетс на проволоку и фиксирует ее в этом положении. Конец проволоки h в это же врем поднимаетс по наклонной диагональной плоскости е и ложитс на верхнюю поверхность матрицы 13 в месте выхода на эту поверхность ручь d.
Затем клин 6 заходит в окно основани 9 и перемещает матрицу 12 по направлению к оправке 14, при этом матрица 12 гнет конец проволоки §.Винт 21, перемеща сь с матрицей 12, сжимает пружину 22. Одновременно гибочный пуансон 2 опускаетс на оправку 14 и гнет конец h проволоки 27 под углом 90 в вертикальной плоскости. Оправка 14, утапливаема пуансоном 2, уходит в основание 9, при этом клинь 24 оправки 14 утапливаютс в ее корпус (фиг.5 и 6).
После окончани гибки верхн плита 1 идет вверх. Пуансон 2, поднима сь вместе с плитой, освобождает оправку 14. Клинь 24, выход из корпуса оправки 14, подхватывают готовую деталь и вынос т ее из зоны гибки, после чего она легко удал етс с оправки любыми известными средствами, например пневмосдув,ом. Клинь 4-6 выход т из нижней части штампа и освобождают приводные матрицы 10-12, которые под действием пружин 19 и 22 возвращаютс в исходное состо ние.
Claims (2)
1. Штамп дл изготовлени деталей из проволоки гибкой, содержащий установленные на основании приводные матрицы предварительной гибки и матрицу отгибки конца заготовки в плоскости основани , оправку и закреп- ленный1 на верхней плите пуансон, отличающийс тем, что, с целью расширени технических возможностей , штамп снабжен жестко закрепленной на основании с противоположной стороны от матриц предварительной гибки относительно оси оправки дополнительной матрицей, механизмом резки, состо щим из выполненного в основании окна в режущей кромкой и закрепленного на верхней плите отрезного пуансона, и установленным на верхней плите подпружиненным прижимом конца заготовки, при этом в дополнительной матрице перпендикул рно ос- ,нованию со стороны матриц предвари
тельной гибки выполнены гибочный ручей и диагональный скос, направленный от вершины ручь к основанию, а на торце матрицы отгибки конца заготовки в плоскости основ-ани со стороны матриц предварительной гибки выполнен скос, направленный от верхней плоскости матрицы к основанию .
2. Штамп поп.1, отличающийс тем, что оправка подпружинена к основанию, установлена в выполненном в основании окне с возможностью перемещени в вертикальном направлении и снабжена обращенными к основанию подпружиненными клинь ми, установленными в верхней части оправки с возможностью взаимодействи с кромками окна оправки и перемещени параллельно основанию.
8
Физ.1
/
Z
.iiminj
Г F
tt
«.J
Физ.З
7
rSte
ФигЛ
Фиг 6
ФигЛ
Составитель А.Ксенофонтов Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор т.Малец
Заказ 2219
Тираж 444
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент1 г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884396526A SU1583203A1 (ru) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Штамп дл изготовлени деталей из проволоки гибкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884396526A SU1583203A1 (ru) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Штамп дл изготовлени деталей из проволоки гибкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1583203A1 true SU1583203A1 (ru) | 1990-08-07 |
Family
ID=21363015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884396526A SU1583203A1 (ru) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Штамп дл изготовлени деталей из проволоки гибкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1583203A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103008502B (zh) * | 2013-01-12 | 2014-12-31 | 刘洪彬 | 烟道折网机 |
CN104525786A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-22 | 芜湖普威技研有限公司 | 一种钢筋切断成型一体模具 |
-
1988
- 1988-03-18 SU SU884396526A patent/SU1583203A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1400740, кл. В 21 F 1/00, 1988. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103008502B (zh) * | 2013-01-12 | 2014-12-31 | 刘洪彬 | 烟道折网机 |
CN104525786A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-22 | 芜湖普威技研有限公司 | 一种钢筋切断成型一体模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4510789A (en) | Press brake | |
CN1081344A (zh) | 制造拉链联接件的方法和装置 | |
SU1583203A1 (ru) | Штамп дл изготовлени деталей из проволоки гибкой | |
SU1440580A1 (ru) | Устройство дл гибки П-образных изделий | |
SU1344466A1 (ru) | Последовательный штамп дл изготовлени деталей с отогнутыми элементами | |
CN215315322U (zh) | 线材成型机 | |
JPH0236325B2 (ru) | ||
SU1819712A1 (en) | Method and consecutive action stamp for production of u-shaped pieces from metal strap | |
RU2216426C2 (ru) | Способ и устройство для обработки заготовки | |
JP3410613B2 (ja) | 薄板状ワークのプレス成形方法およびその装置 | |
SU1400740A1 (ru) | Устройство дл изготовлени фигурных деталей из проволоки | |
SU1595611A1 (ru) | Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов | |
SU1733167A1 (ru) | Штамп последовательного действи | |
SU1139551A1 (ru) | Гибочно-штамповочный автомат | |
SU1386388A2 (ru) | Штамм дл резки профильного материала | |
SU1623818A1 (ru) | Способ изготовлени коушей и штамп дл его осуществлени | |
CN217665599U (zh) | 一种折负角的模具 | |
SU1641493A1 (ru) | Штамп дл изготовлени пружинных стопорных колец | |
SU1233989A1 (ru) | Штамп дл получени изделий | |
SU1038014A1 (ru) | Штамп с устройством дл центрировани полосового или ленточного материала | |
SU1238828A1 (ru) | Штамп дл гибки краев листовых заготовок | |
SU1094646A1 (ru) | Штамп дл гофрировани длинномерных заготовок | |
SU1180268A1 (ru) | Штамп для резки швеллеров | |
SU1015973A1 (ru) | Штамп дл выт жки и обрезки | |
SU1574319A1 (ru) | Штамп дл гибки штучных заготовок |