CN215315322U

CN215315322U - 线材成型机

Info

Publication number: CN215315322U
Application number: CN202120911540.0U
Authority: CN
Inventors: 肖平; 罗春晖
Original assignee: Suzhou Warrior Automation Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Warrior Automation Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种线材成型机，包括基础框架，所述基础框架上沿线材的移动方向依次设置有线材校直装置、送线装置和折弯装置，所述折弯装置包括加工基板，所述加工基板上设置有引导模块和与加工基板转动连接的成型模具，所述引导模块上沿线材的移动方向设置有导线通孔，所述导线通孔的出口处设置有用于切断线材的刀具，所述成型模具包括同心的内成型块和外成型块，所述内成型块的上表面设置有与导线通孔平行的导线槽；所述加工基板的下方设置有气缸和伺服电机。本实用新型提高了生产效率，使操作更加安全，使折弯时线材位置更加稳定，不易在折弯以外的部位产生扭曲，改善线材成型质量，使折弯尺寸更加精准。

Description

线材成型机

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别是涉及一种线材成型机。

背景技术

线材广泛应用于各个生产加工领域，适用于汽配、园林、铁艺、厨卫等行业，但现有的线材成型机，一般采用辅助工夹具与手工动作结合的方式进行成型操作，由于作业者动作、熟练度的差别，对产品的产品尺寸及成品率有极大的影响，严重影响生产效率与生产效率，同时操作人员容易出现安全事故。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种线材成型机，实现自动化生产，改善线材成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线材成型机，包括基础框架，所述基础框架上沿线材的移动方向依次设置有线材校直装置、送线装置和折弯装置，所述折弯装置包括加工基板，所述加工基板上设置有引导模块和与加工基板转动连接的成型模具，所述引导模块上沿线材的移动方向设置有导线通孔，所述导线通孔的出口处设置有用于切断线材的刀具，所述成型模具包括同心的内成型块和外成型块，所述内成型块的上表面设置有与导线通孔平行的导线槽；所述加工基板的下方设置有气缸和伺服电机，所述气缸用于驱动内成型块作垂直于加工基板的往复运动，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述外成型块设置有同心的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

优选的是，所述内成型块的上方设置有定位气缸，所述定位气缸的推杆的末端设置有定位压杆，所述导线槽的中央设置有定位孔，所述定位气缸驱动定位压杆插入或离开定位孔。

优选的是，所述加工基板上设置有立柱，所述立柱上设置有悬臂，所述悬臂的一端设置有用于固定定位气缸的安装件。

优选的是，所述线材校直装置包括两个相互垂直的校直组，所述校直组沿弹簧线材的移动方向设置有两列校直轮。

优选的是，所述送线装置包括相对设置的送线轮，所述送线轮由一送线电机驱动转动。

优选的是，所述外成型块上设置有用于折弯线材的销轴。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型线材成型机包括基础框架，基础框架上沿线材的移动方向依次设置有线材校直装置、送线装置和折弯装置，折弯装置的加工基板上设置有引导模块和与加工基板转动连接的成型模具，线材穿过引导模块上的导线通孔进入内成型块上的导线槽，外成型块转动对线材进行折弯，实现线材在平面上的自动成型，提高了生产效率，使操作更加安全；内成型块的上方设置有定位气缸，定位气缸的推杆的末端设置有定位压杆，导线槽的中央设置有定位孔，定位气缸驱动定位压杆插入定位孔将线材按压住，使折弯时线材位置更加稳定，不易在折弯以外的部位产生扭曲，改善线材成型质量，使折弯尺寸更加精准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型线材成型机的立体图；

附图2为本实用新型线材成型机的滑块机构的另一视角的立体图；

附图3为本实用新型线材成型机的滑块机构的另一视角的立体图；

附图4为本实用新型为附图1的A处局部放大图；

附图5为附图3的B处局部放大图。

其中：1、线材；2、基础框架；3、线材校直装置；31、校直组；32、校直轮；4、送线装置；41、送线轮；42、送线电机；5、折弯装置；6、加工基板；7、引导模块；71、导线通孔；8、刀具；9、内成型块；10、外成型块；11、导线槽；12、气缸；13、伺服电机；14主动齿轮；15、从动齿轮；16、定位气缸；17、定位压杆；18、定位孔；19、立柱；20、悬臂；21、安装件；22、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如附图1所示为本实用新型一种线材成型机，包括基础框架2，基础框架2上沿线材1的移动方向依次安装有线材校直装置3、送线装置4和折弯装置5。折弯装置5包括加工基板6，加工基板6与水平面之间具有一个角度，便于成型后的线材1沿着加工基板6的斜度掉落到收料装置中。加工基板6上安装有引导模块7和与加工基板6转动连接的成型模具，引导模块7沿线材1的移动方向开有导线通孔71，线材1从导线通孔71中穿过，引导线材1的运动方向的同时起到限位作用，避免线材1产生偏移。

如附图4所示，导线通孔71的出口处安装有用于切断线材1的刀具8，刀具8在驱动装置的驱动下作垂直于线材1的运动，将成型后的线材1切断。成型模具包括同心的内成型块9和外成型块10，外成型块10可环绕内成型块9旋转，外成型块10上安装有用于折弯线材1的销轴22，可根据需要成型的线材1的形状不同调整销轴22安装的位置和数量。内成型块9的上表面加工有与导线通孔71平行的导线槽11，加工基板6的下方安装有气缸12和伺服电机13，气缸12的推杆与内成型块9相连，用于驱动内成型块9作垂直于加工基板6的往复运动，内成型块9运动到最上方时导线槽11与导线通孔71位于同一直线上，便于对接从导线通孔71中出现的线材1，内成型块9运动到下方时导线槽11的两侧边位于加工基板6的上表面下方，便于被切断的线材1从内成型块9处离开。

如附图2所示，伺服电机13的输出端安装有主动齿轮14，外成型块10的下端安装有与其同心的从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15相互啮合，由伺服电机13驱动外成型块10转动。

内成型块9的上方安装有定位气缸16，定位气缸16的推杆的末端安装有定位压杆17，导线槽11的中央加工有定位孔18，定位气缸16驱动定位压杆17作插入或离开定位孔18运动。加工基板6上固定连接有立柱19，立柱19上固定连接有一悬臂20，悬臂20的一端安装有用于固定定位气缸16的安装件21。安装件21上加工有环绕悬臂20的通孔，通孔的内壁形成有贯通至侧面的通槽，通槽的两侧开有安装孔，通过穿过安装孔的螺栓将安装件21锁紧在悬臂20上。线材1进入导线槽11后定位压杆17下降压住线材1，将线材1固定住，避免外成型块10转动时线材1产生扭曲或在设定以外的部位产生弯折，使线材1的成型更加精准，减小报废率。

线材校直装置3包括两个相互垂直的校直组31，校直组31沿线材1的移动方向设置有两列校直轮32，线材1从两列校直轮32之间经过，先后通过两个相互垂直的校直组31，从不同方向进行了校直，使线材达1到更适合加工的状态。送线装置4包括相对设置的送线轮41，送线轮41由一送线电机42驱动转动，通过若干相互啮合的齿轮间接传动使相对的送线轮41反方向转动，挤压带动送线轮41之间的线材，使线材1不断移动前进进入引导模块7的导线通孔71之中。

工作时，线材1依次经过线材校直装置3和送线装置4穿过引导模块7的导线通孔71进入内成型块9的导线槽11中，定位气缸16驱动定位压杆17下降压住线材1，外成型块10在伺服电机13的驱动下转动，外成型块10上的销轴22对线材1进行折弯成型，成型后气缸12收缩，内成型块9下降使线材1脱离导线槽11，送线装置4将线材1收回至靠近导线通孔71的出口处，刀具8将线材1切断。

本实施例线材成型机能够实现线材在平面上的自动成型，提高了生产效率，使操作更加安全，使折弯时线材位置更加稳定，不易在折弯以外的部位产生扭曲，改善线材成型质量，使折弯尺寸更加精准。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种线材成型机，其特征在于：包括基础框架，所述基础框架上沿线材的移动方向依次设置有线材校直装置、送线装置和折弯装置，所述折弯装置包括加工基板，所述加工基板上设置有引导模块和与加工基板转动连接的成型模具，所述引导模块上沿线材的移动方向设置有导线通孔，所述导线通孔的出口处设置有用于切断线材的刀具，所述成型模具包括同心的内成型块和外成型块，所述内成型块的上表面设置有与导线通孔平行的导线槽；所述加工基板的下方设置有气缸和伺服电机，所述气缸用于驱动内成型块作垂直于加工基板的往复运动，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述外成型块设置有同心的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的线材成型机，其特征在于：所述内成型块的上方设置有定位气缸，所述定位气缸的推杆的末端设置有定位压杆，所述导线槽的中央设置有定位孔，所述定位气缸驱动定位压杆插入或离开定位孔。

3.根据权利要求2所述的线材成型机，其特征在于：所述加工基板上设置有立柱，所述立柱上设置有悬臂，所述悬臂的一端设置有用于固定定位气缸的安装件。

4.根据权利要求1所述的线材成型机，其特征在于：所述线材校直装置包括两个相互垂直的校直组，所述校直组沿弹簧线材的移动方向设置有两列校直轮。

5.根据权利要求1所述的线材成型机，其特征在于：所述送线装置包括相对设置的送线轮，所述送线轮由一送线电机驱动转动。

6.根据权利要求1所述的线材成型机，其特征在于：所述外成型块上设置有用于折弯线材的销轴。