SU1581532A1 - Порошкова проволока дл износостойкой наплавки - Google Patents
Порошкова проволока дл износостойкой наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581532A1 SU1581532A1 SU874325428A SU4325428A SU1581532A1 SU 1581532 A1 SU1581532 A1 SU 1581532A1 SU 874325428 A SU874325428 A SU 874325428A SU 4325428 A SU4325428 A SU 4325428A SU 1581532 A1 SU1581532 A1 SU 1581532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wear
- metal
- powder
- surfacing
- wire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к износостойкой наплавке стальных и чугунных изделий, в частности к материалам дл наплавки порошковой проволокой, и может быть использовано в машиностроении, сельхозтехнике, автомобильном транспорте, металлургическом производстве и др. Цель изобретени - повышение механических свойств, износостойкости и качества наплавленного металла, преимущественно работающего в услови х износа металла по металлу и абразивного изнашивани с контактной нагрузкой. Порошкова проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты следующего состава, мас.%): ферросилиций 5-7
алюминиево-магниевый порошок 1-1,5
никелевый порошок 25-28
металлический хром 18-19
плавиковый шпат 9-10
мрамор 18-18,5
графит 2-4
ферромолибден 2,5-3,5
карбид бора 9-9,5
фторцирконат кали 1-1,5
медный порошок 9-11,0, причем коэффициент заполнени порошковой проволоки составл ет 36-41%. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к износостойкой наплавке стальных и чугунных изделий порошковой проволокой и может быть использовано дл наплавки деталей , работающих в услови х износа металл по металлу и абразивного изнашивани с контактной нагрузкой, например, распределительные валы, рычаги привода клапанов и др.
Целью изобретени вл етс првы- шение износостойкости наплавленного металла, работающего в услови х износа металл по металлу и абразивного
изнашивани с контактными нагрузками, роста механических свойств и повыше- ни качества.
Введение в состав шихты порошковой проволоки никелевого порошка (25-28%) способствует получению аустенитной структуры наплавленного металла, в которой содержитс много углерода, диффундированного в процессе наплавки из основного металла (например, из высокопрочного чугуна распределительного вала). Эта особенность никелевого аустенита обус25
лавливает высокую стойкость наплав- ленного металла против образовани трещин, а соответственно и росту его качества.
Карбид бора , облада высокой исходной твердостью H.j 4950 кгс/мм4/ способствует значительному росту из- носостойкости наплавленного металла, улучшает его технологические свойст- Q ва и повышает устойчивость переохлажденного никелевого аустенита,
Фторцирконат кали способствует защите наплавленного металла от газов, выдел ющихс в процессе наплавки де- J5 талей.
Введение 9-11 вес.% медного порошка повышает окалиностойкость наплавленного металла, повышает жаростойкость и снижает возникновение за- 20 рождени трещин термической усталости .
Газошлакообразующа часть шихты порошковой проволоки, содержаща , вес«%: мрамор 8-18,5; плавиковый шпат 9-10; Фторцирконат кали 1-1,5, позвол ет закрыть металл сварочной ванны слоев шлака, обеспечить тем самым необходимый химический состав наплавленного металла, снизить содержание в нем растворимых газов и неметаллических включений, что повышает его качество и сварочно-технологические свойства.
Таким образом, при использовании предлагаемой порошковой проволоки прогрессивно наплавлен ный металл обладает повышенной износостойкостью в услови х воспри ти абразивного изнашивани с контактной нагрузкой и износа металл по металлу, возросшими механическими свойствами, а также высоким качеством наплавленного металла .
Было изготовлено три варианта новой порошковой проволоки (табл 1) Нова порошкова проволока всех изготовленных вариантов прошла свароч- но-технологические испытани при наплавке темплетов из высокопрочного чугуна размерами 20x60x250 мм, наплавка выполн лась на посто нном токе обратной пол рности на режимах 1 290-310 A; U 30-32 В.
Проведенными испытани ми наплавленного металла новой порошковой проволокой было установлено (табл.2), что механические свойствами качество наплавленного металла превышают
4Q
30
35
45
50
55
5
0
аналогичные характеристики наплавленного металла-прототипа, Сварочно- технологические свойства новой порошковой проволоки соответствуют требовани м стандарта.
Технологические испытани новой порошковой проволоки показали, что в процессе наплавки обеспечиваетс устойчивое горение дуги, хорошее формирование валика наплавленного металла , отсутствие наплавов, незначительные по размерам участки непрова- ров, шлакова корка хорошо покрывает наплавленный валик и удал етс без затруднени .
Как видно из данных табл,1 и 2() оптимальным вл етс второй вариант порошковой проволоки, он обеспечивает минимальный средний износ в услови х воспри ти абразивного износа и износа металл по металлу.
Нова порошкова наплавочна проволока может быть использована в машиностроении , транспорте, сельхозтехнике и других отрасл х дл наплавки и восстановлени стальных и чугунных деталей, работающих в услови х износа металл по металлу и абразивного изнашивани с контактной нагрузкой.
Claims (1)
- Формула изобретени0Порошкова проволока дл износостойкой наплавки, состо ща из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром металлический, ферросилиций , алюминиево-магниевый поро- шок, фторид металла, мрамор, графит, ферромолибден, карбид бора, цирконий- сод ержащий компонент, отличающа с тем, что, с целью повышени износостойкости, механических свойств и качества н-аплавленного металла , шихта дополнительно содержит никелевый и медный порошки, в качестве фторида металла - плавиковый шпат, а в качестве цирконийсодержащего компонента - Фторцирконат кали при следующем соотношении компонентов, мас.%:5Ферросилиций Апюминиево- магниевый порошок Никелевый порошок Хром метал-5-71,0-1,5 25-28
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874325428A SU1581532A1 (ru) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | Порошкова проволока дл износостойкой наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874325428A SU1581532A1 (ru) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | Порошкова проволока дл износостойкой наплавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581532A1 true SU1581532A1 (ru) | 1990-07-30 |
Family
ID=21335167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874325428A SU1581532A1 (ru) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | Порошкова проволока дл износостойкой наплавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581532A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690874C1 (ru) * | 2018-12-10 | 2019-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Шихта порошковой проволоки |
-
1987
- 1987-11-06 SU SU874325428A patent/SU1581532A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 551150, кл. В 23 К 35/368, 1975. Авторское свидетельство СССР № 585027, кл. В 23 К 35/368, 1976. Авторское свидетельство СССР № 626917, кл. В 23 К 35/368, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1274895, кл. В 23 К 35/368, 1985. , Авторское свидетельство СССР № 1453767, кл. В 23 К 35/368,, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690874C1 (ru) * | 2018-12-10 | 2019-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Шихта порошковой проволоки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1974106A (zh) | 一种多组元镍基耐磨耐热堆焊焊条及其制备方法 | |
CN112122821B (zh) | 一种液压支架部件tig-p堆焊用耐磨抗腐蚀药芯焊丝 | |
JP4676940B2 (ja) | スラグ量が少ないメタル系フラックス入りワイヤおよび高疲労強度溶接継手の作製方法 | |
RU2253556C1 (ru) | Сварочная проволока | |
JP2019058938A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
CN1042708C (zh) | 一种耐磨损的堆焊焊条 | |
SU1581532A1 (ru) | Порошкова проволока дл износостойкой наплавки | |
JPH08257785A (ja) | 鋼溶接部の耐低温割れ性を改善するアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
RU204457U1 (ru) | Проволока номинальным диаметром до 5мм для наплавки роликов машин непрерывного литья заготовок | |
KR100411477B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 용접용 메탈 코어드 와이어 | |
JP3208556B2 (ja) | アーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
RU2820636C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки среднелегированных высокопрочных сталей | |
US5944914A (en) | Aluminothermic mixture with ferrochromium alloy | |
Yang et al. | Dilution rate and wear-resistance performance of assisted wire filling cable-type welding wire GMAW of surfacing layer | |
US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
RU2679372C1 (ru) | Порошковая проволока | |
RU2069136C1 (ru) | Электрод для дуговой сварки | |
RU2074078C1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
RU2260505C1 (ru) | Порошковая проволока для износостойкой наплавки | |
JPS63115696A (ja) | 硬化肉盛用フラツクス入りワイヤ | |
US4751366A (en) | Process for the arc welding of nitrogen alloyed steels | |
JPH0760483A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄/鋼用溶接ワイヤ | |
SU843387A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU656782A1 (ru) | Электродное покрытие | |
Zusin | DEVELOPMENT OF FE-CR-MN FUSION MATERIAL COMPOSITION WITH AUSTENITE METASTABILITY REGULATION |