SU1581532A1 - Порошкова проволока дл износостойкой наплавки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к износостойкой наплавке стальных и чугунных изделий, в частности к материалам дл  наплавки порошковой проволокой, и может быть использовано в машиностроении, сельхозтехнике, автомобильном транспорте, металлургическом производстве и др. Цель изобретени  - повышение механических свойств, износостойкости и качества наплавленного металла, преимущественно работающего в услови х износа металла по металлу и абразивного изнашивани  с контактной нагрузкой. Порошкова  проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты следующего состава, мас.%): ферросилиций 5-7

алюминиево-магниевый порошок 1-1,5

никелевый порошок 25-28

металлический хром 18-19

плавиковый шпат 9-10

мрамор 18-18,5

графит 2-4

ферромолибден 2,5-3,5

карбид бора 9-9,5

фторцирконат кали  1-1,5

медный порошок 9-11,0, причем коэффициент заполнени  порошковой проволоки составл ет 36-41%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к износостойкой наплавке стальных и чугунных изделий порошковой проволокой и может быть использовано дл  наплавки деталей , работающих в услови х износа металл по металлу и абразивного изнашивани  с контактной нагрузкой, например, распределительные валы, рычаги привода клапанов и др.

Целью изобретени   вл етс  првы- шение износостойкости наплавленного металла, работающего в услови х износа металл по металлу и абразивного

изнашивани  с контактными нагрузками, роста механических свойств и повыше- ни  качества.

Введение в состав шихты порошковой проволоки никелевого порошка (25-28%) способствует получению аустенитной структуры наплавленного металла, в которой содержитс  много углерода, диффундированного в процессе наплавки из основного металла (например, из высокопрочного чугуна распределительного вала). Эта особенность никелевого аустенита обус25

лавливает высокую стойкость наплав- ленного металла против образовани  трещин, а соответственно и росту его качества.

Карбид бора , облада  высокой исходной твердостью H.j 4950 кгс/мм4/ способствует значительному росту из- носостойкости наплавленного металла, улучшает его технологические свойст- Q ва и повышает устойчивость переохлажденного никелевого аустенита,

Фторцирконат кали  способствует защите наплавленного металла от газов, выдел ющихс  в процессе наплавки де- J5 талей.

Введение 9-11 вес.% медного порошка повышает окалиностойкость наплавленного металла, повышает жаростойкость и снижает возникновение за- 20 рождени  трещин термической усталости .

Газошлакообразующа  часть шихты порошковой проволоки, содержаща , вес«%: мрамор 8-18,5; плавиковый шпат 9-10; Фторцирконат кали  1-1,5, позвол ет закрыть металл сварочной ванны слоев шлака, обеспечить тем самым необходимый химический состав наплавленного металла, снизить содержание в нем растворимых газов и неметаллических включений, что повышает его качество и сварочно-технологические свойства.

Таким образом, при использовании предлагаемой порошковой проволоки прогрессивно наплавлен ный металл обладает повышенной износостойкостью в услови х воспри ти  абразивного изнашивани  с контактной нагрузкой и износа металл по металлу, возросшими механическими свойствами, а также высоким качеством наплавленного металла .

Было изготовлено три варианта новой порошковой проволоки (табл 1) Нова  порошкова  проволока всех изготовленных вариантов прошла свароч- но-технологические испытани  при наплавке темплетов из высокопрочного чугуна размерами 20x60x250 мм, наплавка выполн лась на посто нном токе обратной пол рности на режимах 1 290-310 A; U 30-32 В.

Проведенными испытани ми наплавленного металла новой порошковой проволокой было установлено (табл.2), что механические свойствами качество наплавленного металла превышают

4Q

30

35

45

50

55

5

0

аналогичные характеристики наплавленного металла-прототипа, Сварочно- технологические свойства новой порошковой проволоки соответствуют требовани м стандарта.

Технологические испытани  новой порошковой проволоки показали, что в процессе наплавки обеспечиваетс  устойчивое горение дуги, хорошее формирование валика наплавленного металла , отсутствие наплавов, незначительные по размерам участки непрова- ров, шлакова  корка хорошо покрывает наплавленный валик и удал етс  без затруднени .

Как видно из данных табл,1 и 2() оптимальным  вл етс  второй вариант порошковой проволоки, он обеспечивает минимальный средний износ в услови х воспри ти  абразивного износа и износа металл по металлу.

Нова  порошкова  наплавочна  проволока может быть использована в машиностроении , транспорте, сельхозтехнике и других отрасл х дл  наплавки и восстановлени  стальных и чугунных деталей, работающих в услови х износа металл по металлу и абразивного изнашивани  с контактной нагрузкой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0

   Порошкова  проволока дл  износостойкой наплавки, состо ща  из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром металлический, ферросилиций , алюминиево-магниевый поро- шок, фторид металла, мрамор, графит, ферромолибден, карбид бора, цирконий- сод ержащий компонент, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости, механических свойств и качества н-аплавленного металла , шихта дополнительно содержит никелевый и медный порошки, в качестве фторида металла - плавиковый шпат, а в качестве цирконийсодержащего компонента - Фторцирконат кали  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   5

   Ферросилиций Апюминиево- магниевый порошок Никелевый порошок Хром метал-

   5-7

   1,0-1,5 25-28