SU656782A1 - Электродное покрытие - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области сварочного производства, а именно к материалам дл  сварки и наплавки высокоррозионностойких сплавов и может быть использовано дл  наплавки уплотнительных поверхностей арматуры или других поверхностей, работающих в услови х, трени  скольжени  при во действии агрессивной среды. Известно электродное покрытие дл нанесени  на стержень из проволоки марки СВ-08Х32Н8-следующего состава вес.%: Мрамор28-3S Плавиковый шпат 22-26 Двуокись титана 2-4 Феррохром азотир. 12-22 .Хром металлический 3-10 Ферротитан8-12 Ферромолибден8-12 Содадо 2 Бентонитдо 2 1 Недостатком известного покрыти  л етс  низша  твердость наплавленно металла после оптимальной термическ обработки, составл юща  42-48 HRC. ка  твердость наплавленной поверхно недостаточна, так как происходит ее слштие при попадании твердых частиц .между сопр женными поверхност ми, Кроме того, уровень износостойкости наплавленного металла при трении в металлической паре недостаточный дл  обеспечени  надежной работы, например уплотнительных поверхностей арматуры (клиновых задвижек). Проведенные стендовые испытани  показывают, что наплавленный металл стоек против задирани  до удельной нагрузки на трущиес  поверхности только 12,5 кгс/см . Низка  твердость наплавленного металла при повышенных температурах (36 HRC при и 27 HRC при 600°С) приводит к быстрому износу наплавленных поверхностей при трении в услови х повышенных температур. Известно также электродное покрытие следующего состава, вес.%: Мрамор Плавиковый шпат Двуокись титана 0-60 Хром металлический 0-60 Ферротитан 0-60 Ферросилиций Ферромарганец 0-60 5 2 . Бентонит Однако такой состав носит общий характер и не  вл етс  конкретным примером покрыти ,обеспечивающего получение определенных свойств наплавки.

Целью изобретени   вл етс  повьлшение износостойкости и твердости наплавленного металла.

Цель достигаетс  тем, что электро нов покрытие дополнительно содержит соду при следующем соотношении компонентов , вес,%: Мрамор 32,0-38,0 Плавиковый шпат 27,0-31,5 Двуокись титана 2,0-5,0 Хром металлический 7,5-12,0 Ферросилиций 7,0-11,0 Ферромарганец 1,5-2,5 Ферротитан 7,0-12,0 Сода 0,5-1,0 Бентонит О,5-1,5 Это покрытие нанос т на стержень из проволоки марки Св-08Х32Н8.

Применение дл  наплавки предлагаемого электрода обеспечивает получение следующего химического состава наплавленного металла, вес.%: Углерод0,02-0,15

Кремний1,8 -2,5

Марганец0,5 -1,0

Хром29,0 -32,0

Никель7,0 -8,0

ЖелезоОстальное,

такой химический состав наплавленного металла обеспечивает получение после наплавки твердости 28-32 HRC, имеет высокую технологиность при наплавке и механической обработке. Необходимые эксплуатационые свойства наплавленный металл приобретает после отпуска при температуре 700-900 0 в течение 3-4 чс последующим охлаждением на воздух

Металл, наплавленный электродом, предлагаемым покрытием и термообработанный при температуре с охлаждением на воздухе, имеет твердость 45-45 HRC при 400с и 35-41 HRC при .

Составы изготовленных покрытий приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица

Claims (1)

1. Кроме того, 25% раствора силиката натри  плотностью 1,448 г/см к 40 весу сухой шихты. В табл. 2 кроме химического состава покрытий приведены также значени  Предлагаемое электродное покрытие обеспечивает получение химического состава наплавленного металла, облад ющего, высокой коррозионной стойкостью , технологичностью при наплавке и механической, обработке, высокой твердостью и износостойкостью, в твердости наплавленного металла, выдержанного при 800С в течение двух iacoB с последующим охлаждением на воздухе притемпературах 20, 400 и 600 С. . Т а б л и ц а. 2 результате чего повышаетс  качество наплавлени  изделий, увеличиваетс  срок службы дорогосто щего оборудовани . Формула изобретени  Электродное покрытие дл  нанесели  на стержень из высоколегированной стали, соде; -Ка11и:е мр.чмор, плавиковый шпат, двуокись титана, хром металлический, ферротитан, ферросилиций , ферромарганец и бентонит, отличающеес  тем, что, с целью повышени  износостойкости и твердости при удовлетворительной технологичности наплавленного металла , покрытие дополнительно содер жит соду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мрамор32,0-38 Плавиковый шпат 27,0-31 Дпуокись гитана 2,0---, О 7,5-.i2,0 Хром металлический Ферросилиций 7,0-11,0 1,5-2,5 Ферромарганец Ферротитан 7,,0 0,5-1,0 0,5-1,5 Бентонит Источники информации, прин тые внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 38692, В 23 К 35/36, 1968. 2,Патент Англии 1.005467 R, 1965.