SU843387A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ преимущественно дл  наллавки, содержащий мрамор, плавиковый пшат, ^графитi'' марганец, алк»шний и иттрий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкостинаплавленного металла, он дополнительно, с одержит ферротитан, феррохром, феррониобий, молибден, слюду и соду кальцинированную, а иттрий в.виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%;Плавиковый шгатГрафитМарганецАлюминийФерроиттрййФерротитанФеррохром ФеррониобийМолибденСпюдаСода калыщнированна Мрамор4,5-5,35-658,2-59,0 0,8-1 0,2-0,37-86-7 0,4-0,81^1,21-1,2 0,4-0,5 Остальноег(Л

Description

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к составам электродных покрытий, дл  электродов, используемых при наплавке изделий из высокомарганцевой стали работающих в услови х больших контактных нагрузок и абразивного изнашивани , напри;мер звень  траков, стрелочные переводы и т.п.

Известны различные электродные покрыти , например состав, содержащий следующие компоненты, вес.% Марганец54-58

Марганцева  руда 3-4 Графит2,5гЗ,5

Мрамор22-29,5

Ппавиковьй шпат 3-5 Алюминий1-2

. Рутиловый концентрат 7-10

Введение марганцевой- ру№1 в состав покрыти  приводит к увеличению фосфора в наплавленном металле Р 0,3%, что способствует образованию по границам зерен аустенита легкоплавкой фосфоздной эвтектики. Фосфидна  эвтектика у (Fe, i-bi) при t 1000 С и образуюпще сварочные деформации станов тс  причинами обра,зовашш дефектов наплавленного металла (надрывы и микротрещины).

Пониженное содержание углерода в наплавленном металле, что следует из малого содержани  графита в составе покрыти  (2,5-3,5%).

Снижение содержани  углерода в ма ганцовистом аустените приводит куменщениюизносостойкости . 84 Таким образом, элекчфод не может быть рекомендован дл  наплавки изделий из высокомарганцовистой Стали, работающих в услови х больших контактньгх нагрузок и абразивного изнашивани  . . . Наиболее близким к изобретению  вл етс  электрод с составом покрыти , примен емым преимущественно дл  сварки высокомарганцовистой стали и содержащий следующие компоненты, вес,%: Плавиковый шпат 5-8 Рутиновый концентрат7-10 Графит2,5-3,5 Марганец49-56 Никелевый порошок6-10 Медь1-20 Алюмоиттрий4-5 МраморОстальное Введение в состав покрыти  меди способствует образованию трещин в наплавленном металле типа высокрмарганцовистой стали. Низ.кое содержание углерода в наплавленном металле (графит 2,5-3,5%) ив электродном покрытии способствует снижению износостойкости наплавленного металла тиПа высокомарганцовистой стали., Однако.известный состав электродного покрыти  не может быть рекомендован дл  получени . наплавленного металла типа высокомарганцовистой стали хорошо работающего в услови х абразив ного изнашивани  и больших контактных нагрузок, Целью изобретени   вл етс  повышени износостойкости наплавленного металла гапа марганцовиста  сталь, работающего Б услови х абразивного изнашивани  и больших контактных нагрузок, а также улз шени  качества наплавленного; металла Цель достигаетс  тем, что состав электродного покрыти  дополнительно содержит Ферротитан, феррохром Феррониобий, молибден, слюду, соду кальцинированную, а иттрий в виде ферросплава при следующем соотношени крмпонентов, вес.% 4,5-5,3 Плавиковьш шпат Графит 58,2-59,0 Марганец 0,8-1,0 Алюминий 0,2-0,3 Ферроиттрий Ферротитан 6-7 Феррохром 0,4-0,8 Феррониобий Молибден Слюда Сода -кальциниро0 ,4-0,5 ванна  Мрамор Остальное Стержень электрода изготавливаетс  из проволоки марки Св-08 или Св-08А, на которую методом опрессовани  наноситс  электродное покрытие. Ферротитан вводитс  в состав покрыти  дл  измельчени  структуры наплавленного металла и способствует повьппению деформационного упрочнени  при холодной деформации. Феррониобий способствует получению более дисперсной структуры, при этом карбиды обладают высокой твердостью , что повышает износостойкость наплавленного металла. Введение феррохрома способствует образованию карбидов хрома и как следствие увеличению износостойкости. Молибден способствует образованию сложных карбидов, содержащих молибден и хром и обладающих повьш1енной твердостью, пониженное содержание фосфора (не более 0,07%) способствует улучшению качества наплавленного металла. Ферроиттрий повьш1ает качество наплавленного металла, снижа  содержа- ние в нем серы и азота,, а также способствует значительному ростуизноСОСТОЙКОСТИо Сода кальцинированна  улучшает сварочно-технологические свойства электродов, одновременно способствует возможности проведени  наплавочных работ как на переменном, так и на посто нном токе. Слюда - необходимый составной компонент электродного покрыти , обеспечивает покрытию хорошие опрессовочные свойства. . Агаоминиевый порошок - раскислитель обеспечивает получение высокото качества наплавленного металла Изготовлено три состава цового электродного покрыти  Марганец металлический . 50,2 Графит5,0 Плавиковый шпат4,5 Ферротитан 7,0 Феррониобий Феррохром Молибден Ферроиттрий Сода кальцинированна  Спида V Состав, Механические характери № Средний из Твердость, мг/кг НВ

5,2

260 4,9 265 5.5 255

Незначительные

Хорошее ,

-

7 Алюминиевый порошок 0,8 0,9 1,0 Мрамор 15,5 12,65 . 10,7 Эти составы испытаны и дают наплав;ленный металл со следующими механическими и технологическими свойствами (см.таблицу). Технологические свойства Формирование шва I Брызги металла

Claims (1)

1. СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ преимущественно для наплавки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ,графит/ марганец, алюминий и иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, он дополнительно, содержит ферротитан, феррохром, феррониобий, молибден, слюду и соду кальцинированную, а иттрий в.виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%: Плавиковый шпат . 4,5-5,3

   Графит5-6

   Марганец 58,2-59,0

   Алюминий0,8-1

   Ферроиттрйй 0,2-0,3

   Ферротитан7-8

   Феррохром6-7

   Феррониобий 0,4-0,8

   Молибден1—1,2

   Слюда1-1,2

   Сода кальцинированная 0,4-0,5 Мрамор Остальное