RU1769481C - Порошковая проволока для наплавки - Google Patents
Порошковая проволока для наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU1769481C RU1769481C SU4839179A RU1769481C RU 1769481 C RU1769481 C RU 1769481C SU 4839179 A SU4839179 A SU 4839179A RU 1769481 C RU1769481 C RU 1769481C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cored wire
- flux
- tungsten
- nickel
- ferrocerium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Использование: электродуговая наплавка деталей, работающих в условиях термомеханических циклических нагружений. Сущность изобретения: проволока состоит из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты. Шихта содержит, мас.% : графит 0,4 - 0,7; феррохром 15,8 - 19,6; ферромолибден 8,1 - 10,3; ферровольфрам 1,1 - 1,8; феррованадий 2,8 - 3,5; ферросилиций 1,3 - 2,1; ферромарганец 1,1 - 1,7; ферротитан 2,4 - 3,4; ферроцерий 1,6 - 2,2; никель 2,8 - 3,8; алюминий 0,9 - 1,2, железо остальное. Изобретение позволяет повысить разгаростойкость наплавленного металла. 2 табл.
Description
Изобретение относится к сварке, в частности к наплавочным материалам, применяемым для электродуговой наплавки деталей, работающих в условиях термомеханического циклического нагружения, например, рабочих валков и роликов станов горячей прокатки, роликов МНЛЗ и др.
Известна порошковая проволока, которая предназначена для износостойкой наплавки изделий, работающих при значительных нагрузках при повышенной температуре, и состоит из оболочки и шихты со следующим содержанием компонентов, мас. %: Феррованадий 0,3-8,0 Молибден 0,4-11,0 Никель 0,3-5,5 Ферроалюминий 0,2-4,0 Ферротитан 0,3-4,5 Феррониобий 0,1-3,0 Азот 0,01-0,4 Углерод 0,1-0,8 Кремний 0,1-3,0 Марганец 5,0-14,0 Хром 2,5-14,0 Вольфрам 0,1-5,5 Оболочка Остальное
Наиболее близким по химическому составу и назначению является изобретение, защищающее шихту порошковой проволоки для износостойкой наплавки деталей, работающих с ударными нагрузками и при повышенных температурах. Шихта содержит, мас. % : Углерод 0,31-0,45 Марганец 1-1,5 Кремний 1,5-2 Хром 3-4 Вольфрам 0,7-1 Ванадий 0,8-1,5 Молибден 1,7-2,5 Титан 0,01-0,03 Алюминий 0,3-0,2 Никель 0,1-0,3 Железо Остальное а также газошлакообразующие компоненты и некоторые добавки.
Наиболее близким по химическому составу и назначению является изобретение, защищающее шихту порошковой проволоки для износостойкой наплавки деталей, работающих с ударными нагрузками и при повышенных температурах. Шихта содержит, мас. % : Углерод 0,31-0,45 Марганец 1-1,5 Кремний 1,5-2 Хром 3-4 Вольфрам 0,7-1 Ванадий 0,8-1,5 Молибден 1,7-2,5 Титан 0,01-0,03 Алюминий 0,3-0,2 Никель 0,1-0,3 Железо Остальное а также газошлакообразующие компоненты и некоторые добавки.
Металл, наплавленный указанной порошковой проволокой, обладает низкой разгаростойкостью и срок эксплуатации наплавленной детали в условиях циклических термомеханических нагрузок невысок.
Цель изобретения - повышение разгаростойкости наплавленного металла.
Для этого шихта дополнительно содержит ферроцезий, а марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден и титан введены в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит 0,4-0,7 Феррохром 15,8-19,6 Ферромолибден 8,1-10,3 Ферровольфрам 1,1-1,8 Феррованадий 2,8-3,5 Ферросилиций 1,3-2,1 Ферромарганец 1,3-2,7 Ферротитан 2,4-3,4 Ферроцерий 1,6-2,2 Никель 2,8-3,8 Алюминий 0,9-1,2 Железо Остальное причем коэффициент заполнения порошковой проволоки 41%.
Основными компонентами, повышающими разгаростойкость наплавленного металла, являются церий, титан и алюминий. Титан является сильным раскислителем, уменьшает склонность к старению от азота, т.к. активно с ним связывается. Введение в шихту порошковой проволоки ферротитана в количестве 2,4-3,4% сильно замедляет рост зерна, связывает углерод в карбиды, повышает температуру отпуска, что позволяет сохранять твердость в условиях периодического нагрева и охлаждения, также уничтожает столбчатое строение шва и, следовательно, существенно снижает склонность к горячим трещинам.
Алюминий является хорошим раскислителем и его введение предохраняет от окисления редкоземельные металлы. Причем содержание алюминия в порошковой проволоке 0,9-1,2% способствует измельчению зерна. Использование в проволоке ферроцерия 1,6-2,2% при соответствующем содержании никеля, хрома, кремния и молибдена способствует повышению вязкости металла, и его сопротивляемости образованию горячих трещин.
Положительный эффект предлагаемого технического решения заключается в повышении долговечности наплавленных деталей, работающих в условиях термомеханических циклических нагружений.
Ниже приведены примеры конкретного выполнения предлагаемой порошковой проволоки.
Производилось изготовление ряда порошковых проволок различного состава (табл.1) по известной в технике технологии.
Из проволок указанных пяти составов, а также проволоки - прототипа выплавлялись в медной водоохлаждаемой кокиль заготовки диаметром 20 мм и длиной 100 мм. Из заготовок изготовлялись образцы на растяжение (ГОСТ 1497-84) для определения прочности и пластичности. Такие же образцы использовались для определения разгаростойкости, которая определялась следующим образом: головки образца с двух сторон защемлялись в медном приспособлении таким образом, чтобы они при нагреве и охлаждении не могли перемещаться. Нагрев средней части образца до 700оС осуществляли проходящим током от сварочного трансформатора. Охлаждение до 20оС производили проточной водой. Время нагрева 5 с, время охлаждения 3 с. Критерием оценки разгаростойкости являлось количество циклов нагрев - охлаждение до образования трещин термической усталости. Результаты исследований приведены в табл.2.
Как видно из данных табл.2, состав N 5 имеет высокую склонность к образованию разгарных трещин из-за высокой твердости и малой пластичности вследствие повышенного содержания углерода и легирующих добавок. Состав N 1 обладает высокой разгаростойкостью, однако его прочность и твердость малы для деталей, испытывающих термомеханические циклические нагружения (рабочие прокатные валки и др.). Материал-прототип обладает удовлетворительными механическими характеристиками, однако низкой разгаростойкостью. Оптимальным из рекомендуемых составов (NN 2-4) является состав N 3, сочетающий высокие механические характеристики с высокой разгаростойкостью.
Технико-экономические преимущества предложенной порошковой проволоки состоит в том, что ее применение позволяет повысить работоспособность наплавленных деталей за счет повышения разгаростойкости наплавленного металла, увеличить производительность оборудования, например прокатного стана, путем уменьшения внеплановых перевалок, повысить качество прокатываемого металла за счет отсутствия отпечатка трещин на поверхности прокатываемого металла.
Claims (1)
- ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ деталей, работающих в условиях термомеханического циклического нагружения, состоящая из малоуглеродистой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей графит, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан, алюминий, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения разгаростойкости наплавленного металла, шихта содержит дополнительно ферроцерий, а марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден и титан введены в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Графит 0,4 - 0,7
Феррохром 15,8 - 19,6
Ферромолибден 8,1 - 10,3
Ферровольфрам 1,1 - 1,8
Феррованадий 2,8 - 3,5
Ферросилиций 1,3 - 2,1
Ферромарганец 1,3 - 2,7
Ферротитан 2,4 - 3,4
Ферроцерий 1,6 - 2,2
Никель 2,8 - 3,8
Алюминий 0,9 - 1,2
Железо Остальное
при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 41%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4839179 RU1769481C (ru) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Порошковая проволока для наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4839179 RU1769481C (ru) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Порошковая проволока для наплавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1769481C true RU1769481C (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=30441836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4839179 RU1769481C (ru) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Порошковая проволока для наплавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1769481C (ru) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492982C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2492981C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2634526C1 (ru) * | 2016-12-07 | 2017-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2661126C1 (ru) * | 2017-06-21 | 2018-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2665859C1 (ru) * | 2017-10-11 | 2018-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2736537C1 (ru) * | 2020-06-19 | 2020-11-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Порошковая проволока |
RU2739362C1 (ru) * | 2020-06-19 | 2020-12-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Порошковая проволока |
RU2750737C1 (ru) * | 2020-10-19 | 2021-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Порошковая проволока для механизированной наплавки сталей |
RU2753632C1 (ru) * | 2021-01-11 | 2021-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Порошковая проволока |
RU2762690C1 (ru) * | 2021-06-04 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Порошковая проволока |
-
1990
- 1990-06-14 RU SU4839179 patent/RU1769481C/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 339368, кл. B 23K 35/368, 1971. * |
Авторское свидетельство СССР N 820076, кл. B 23K 35/36, 1979. * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492982C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2492981C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2634526C1 (ru) * | 2016-12-07 | 2017-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2661126C1 (ru) * | 2017-06-21 | 2018-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2665859C1 (ru) * | 2017-10-11 | 2018-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта порошковой проволоки |
RU2736537C1 (ru) * | 2020-06-19 | 2020-11-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Порошковая проволока |
RU2739362C1 (ru) * | 2020-06-19 | 2020-12-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Порошковая проволока |
RU2750737C1 (ru) * | 2020-10-19 | 2021-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Порошковая проволока для механизированной наплавки сталей |
RU2753632C1 (ru) * | 2021-01-11 | 2021-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Порошковая проволока |
RU2762690C1 (ru) * | 2021-06-04 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Порошковая проволока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2110195B1 (en) | Pure Ar gas shielded welding MIG flux-cored wire and MIG arc welding method | |
CA1157916A (en) | Welding electrode | |
KR20010013551A (ko) | 저 질소 함량의 코어 용접 와이어 | |
RU1769481C (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
US4430122A (en) | Flux-cored arc welding tubular electrode | |
JPH0741435B2 (ja) | 消耗可能な溶接棒 | |
US20190168345A1 (en) | High-efficient energy-saving and surfacing layer well-forming self-shielded flux-cored welding wire and manufacture method | |
CN110560681B (zh) | 一种金属型粉芯丝材、制备方法及应用 | |
RU2294273C2 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
JPS60261679A (ja) | 窒素含有合金の溶接方法 | |
CA1175916A (en) | Flux-cored gas-shielded welding electrode | |
CN112605560B (zh) | 一种用于高速钢的药皮材料和高速钢焊条及制备方法 | |
US3404249A (en) | Welding of high yield strength steel | |
RU204457U1 (ru) | Проволока номинальным диаметром до 5мм для наплавки роликов машин непрерывного литья заготовок | |
JPH055598B2 (ru) | ||
RU2801387C1 (ru) | Порошковая проволока | |
JPH0195879A (ja) | ステンレス鋼の潜弧溶接方法 | |
RU2082803C1 (ru) | Свариваемый титановый сплав | |
RU2069136C1 (ru) | Электрод для дуговой сварки | |
US3527920A (en) | Welding of alloy steels | |
RU2031765C1 (ru) | Состав для наплавки | |
CN115815868B (zh) | 一种Fe基高温堆焊药芯焊丝 | |
RU2230644C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали | |
US2356822A (en) | Electric arc welding | |
SU814630A1 (ru) | Состав порошковой проволоки |