SU814630A1 - Состав порошковой проволоки - Google Patents

Состав порошковой проволоки Download PDF

Info

Publication number
SU814630A1
SU814630A1 SU792770596A SU2770596A SU814630A1 SU 814630 A1 SU814630 A1 SU 814630A1 SU 792770596 A SU792770596 A SU 792770596A SU 2770596 A SU2770596 A SU 2770596A SU 814630 A1 SU814630 A1 SU 814630A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
flux
wire
cored wire
ferrotitanium
Prior art date
Application number
SU792770596A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Карпенко
Виталий Трофимович Катренко
Юрий Данилович Дорофеев
Александр Григорьевич Гринь
Анатолий Дмитриевич Кошевой
Original Assignee
Краматорский Индустриальныйинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальныйинститут filed Critical Краматорский Индустриальныйинститут
Priority to SU792770596A priority Critical patent/SU814630A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU814630A1 publication Critical patent/SU814630A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

1
I Изобретение относитс  к сварке, в частности к составу порошковой проволоки дл  сварки чугуна.
Известны различные составы порошковых проволок, например, порошкова  проволока, содержаща  мгьпоуглеродистую стальную оболочку и шихту , включающую следующие компоненты Cllf вес.%:
Графит5,2-7,8
Ферросилиций 3,2-6,3 Ферромарганец 1,2-3,7 Силикокальций 5,6-9,32 Малоуглеродис-. та  стальна 
Остальное
оболочка
Наиболее близкой к предлагаемому  вл етсл порошкова  проволока, состо ща  из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, включаквдей следующие компоненты 21/ вес.%: Графит5-6
Ферросилиций 3,6-4,2 Ферромаргане ц 0,3-0,5 Алюминиевый порошок0 ,8-1,2 Феррованадий 0,8-1,2 Калиева  селитра 0,6-0,8 Железный порошок 20%
ферротитан 3,5-4 Малоуглеродиста  стальна  оболочкаОстальное Недостатком порсмиковой проволоки  вл етс  то, что состав шихты при отсутствии газошпакообразук цих содержит алншиний, который  вл етс  активным нитродообразукадим элеменo том, и вследствие этого существенно скручивает металл сварных швов.
Цель изобретени  - снижение склонности к трещинообразованию и повышению пластичности металла сварных
5 швов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что, в состав шихты порошковой проволоки дополнительно ввод тс 
0 кварцевый песок и окись никел , при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:
Графит7,5-8,5
Кварцевый песок 5,7-6,5
5 Окись никел  0,86 -1,0 Ферротнтан 2,4-2,8 Железный порошок 5,5-6,3 Малоуглерсадиста  стг1льна  оболочкаОстальное
0
Кварцевый песок вводитс  дл  снижени  градиента возрастани  доли основного металла в шве.
Введение кварцевого песка повышает окислительный потенциал сердечника , способствует уменьшению конUeHfрации углерода по границе сплавлени  и в сварном шве,
Вьщеление газообразующих продуктов окислени  углерода кислородом окиси кремни  способствует защите расплавленного металла от азота и водорода воздуха.
Легирование металла шва кремнием.
восстановленным из окиси, понижает склонность к образованию закалочной структуры на границе сплавлени .
Введение ферротитана повышает стойкость шва против образовани  трещин за счет измельчени  структуры шва,
Введение окиси никел  в сердечник порошковой проволоки снижает концентрацию углерода в найлавке при одновременном легировании шва восстановленным никелем и значительно повышает пластичность металла шва.
Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в таблице.
Остальное
лочка Данна  порошкова  проволока обесп чивает хорошие сварочно-технологичес кие свойства при сварке на посто нном токе обратной пол рности при следующих режимах. Дл  проволоки диаметром 2,8 и 3 мм сварочный ток должен быть 160180 а, 180-200 а, напр жение на дуге 22-24 В, Вылет электрода 25-30 мм Дл  изготовлени  порошковой прово локи примен етс  лента из .стали 0,8 КП размером 0,6x12 мм, коэффици ант заполнени  проволоки 22%. Порошкова  проволока после изготовлени  прокаливаетс  при температуре 240-250с втечение 1 ч. Показатели плавлени  предлагаемой , порошковой проволоки следующие: коэффициент расплавлени  г/А-ч 15,216 , коэффициент наплавки г/А, ч 16-17,5, Твердость металла шва по Роквеллу (HRC) (28 - 30). варка выполн етс  с местньш или общим нагревом изделий до температуры 300-400°С, Температура сварки должна обеспечивать медленное остывание нагретого металла. Дл  снижени  доли участи  основного металла в шве перед сваркой конструкций с толщиной стенки более 5 мм выполн етс  на разделке кромок При толщине стенки cf (5 - 20)мм разделка кромок V-образна , ot 80; при толщине стенки (f 7/20 мм
Остальное

Claims (1)

  1. Остальное разделка кромок Х-образна , о 80°, где ct - угол раскрыти  кромок. К основным технико-экономическшл показател м предлагаемой самозащит ,ной проволоки следует отнести снижение склонности металла шва к образованию трещин и снижение твердости сварных швов; увеличение производительности сварки. Применение предлагаемого состава порошковой проволоки повышает качество сварных швов, выполненных на детал х из серого чугуна, позвол ет значительно сократить затраты на дальнейшую механическую обработку мест сварки. Формула изобрет ени  Состав порошковой проволоки дл  сварки чугуна, содержащий малоуглеродистую стальную оболочку и ШИХТУ включающую графит, ферротитан и железный порошок, отличающийс   тем, что, с целью снижени  склонности Металла шва к трещинообразованию и повышению пластичности он дополнительно содержит кварцевый песок и окись никел , при следующем соотнсм ении компонентов, вес.%: Графит ,7,5-8,5 Ферротитан 2,4-2,8 Железный порошок 5,5-6,3 Кварцевый песок 5,7г6,5
    Окись никел  0,86-1,0 Молоуглеродиста  стгшь оболочки Остальное Источники инфр ниации, прин тые во внимание при экспертизе
    свидетельство СССР 23 К, 25.09.67.
    свидетельство СССР
    23 К 35/04, 29.03.71
SU792770596A 1979-05-25 1979-05-25 Состав порошковой проволоки SU814630A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792770596A SU814630A1 (ru) 1979-05-25 1979-05-25 Состав порошковой проволоки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792770596A SU814630A1 (ru) 1979-05-25 1979-05-25 Состав порошковой проволоки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814630A1 true SU814630A1 (ru) 1981-03-23

Family

ID=20829589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792770596A SU814630A1 (ru) 1979-05-25 1979-05-25 Состав порошковой проволоки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814630A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91498B (fi) Menetelmä sydänlangan täyttömetallin valmistamiseksi
EP2110195B1 (en) Pure Ar gas shielded welding MIG flux-cored wire and MIG arc welding method
US3448241A (en) Submerged arc welding of nickel steels
US4430122A (en) Flux-cored arc welding tubular electrode
JPH0741435B2 (ja) 消耗可能な溶接棒
US2408620A (en) Arc welding electrodes
ES2001984A6 (es) Electrodo metalico de arco y metodo para cortar o ranurar con arco electrico un substrato metalico.
CN110253173A (zh) 一种奥氏体不锈钢自保护电弧焊增材制造用粉芯焊丝
US2432773A (en) Coated welding electrode
JP3787104B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
RU1769481C (ru) Порошковая проволока для наплавки
JPS5950992A (ja) 溶接ワイヤ
SU814630A1 (ru) Состав порошковой проволоки
US3404249A (en) Welding of high yield strength steel
SE501181C2 (sv) Bågsvetsförfarande med gruppelektrod samt legerad stålkropp framställd genom förfarandet
JPS632592A (ja) 低合金耐熱鋼溶接用フラツクス入りワイヤ
JPH08257791A (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
JPH10272594A (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
US2789925A (en) Coated weld rods with low carbon core
US4340805A (en) Welding electrode with a fluoride based slag system
JPS6040689A (ja) Cr−Mo系高温用鋼のア−ク溶接方法
US3079677A (en) Welding wire for low alloy steels and resulting weld
RU2675876C1 (ru) Порошковая проволока
SU583905A1 (ru) Шихта порошковой проволоки
SU821105A1 (ru) Состав сварочной проволоки