SU814630A1 - Состав порошковой проволоки - Google Patents
Состав порошковой проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU814630A1 SU814630A1 SU792770596A SU2770596A SU814630A1 SU 814630 A1 SU814630 A1 SU 814630A1 SU 792770596 A SU792770596 A SU 792770596A SU 2770596 A SU2770596 A SU 2770596A SU 814630 A1 SU814630 A1 SU 814630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- flux
- wire
- cored wire
- ferrotitanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
1
I Изобретение относитс к сварке, в частности к составу порошковой проволоки дл сварки чугуна.
Известны различные составы порошковых проволок, например, порошкова проволока, содержаща мгьпоуглеродистую стальную оболочку и шихту , включающую следующие компоненты Cllf вес.%:
Графит5,2-7,8
Ферросилиций 3,2-6,3 Ферромарганец 1,2-3,7 Силикокальций 5,6-9,32 Малоуглеродис-. та стальна
Остальное
оболочка
Наиболее близкой к предлагаемому вл етсл порошкова проволока, состо ща из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, включаквдей следующие компоненты 21/ вес.%: Графит5-6
Ферросилиций 3,6-4,2 Ферромаргане ц 0,3-0,5 Алюминиевый порошок0 ,8-1,2 Феррованадий 0,8-1,2 Калиева селитра 0,6-0,8 Железный порошок 20%
ферротитан 3,5-4 Малоуглеродиста стальна оболочкаОстальное Недостатком порсмиковой проволоки вл етс то, что состав шихты при отсутствии газошпакообразук цих содержит алншиний, который вл етс активным нитродообразукадим элеменo том, и вследствие этого существенно скручивает металл сварных швов.
Цель изобретени - снижение склонности к трещинообразованию и повышению пластичности металла сварных
5 швов.
Поставленна цель достигаетс тем, что, в состав шихты порошковой проволоки дополнительно ввод тс
0 кварцевый песок и окись никел , при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:
Графит7,5-8,5
Кварцевый песок 5,7-6,5
5 Окись никел 0,86 -1,0 Ферротнтан 2,4-2,8 Железный порошок 5,5-6,3 Малоуглерсадиста стг1льна оболочкаОстальное
0
Кварцевый песок вводитс дл снижени градиента возрастани доли основного металла в шве.
Введение кварцевого песка повышает окислительный потенциал сердечника , способствует уменьшению конUeHfрации углерода по границе сплавлени и в сварном шве,
Вьщеление газообразующих продуктов окислени углерода кислородом окиси кремни способствует защите расплавленного металла от азота и водорода воздуха.
Легирование металла шва кремнием.
восстановленным из окиси, понижает склонность к образованию закалочной структуры на границе сплавлени .
Введение ферротитана повышает стойкость шва против образовани трещин за счет измельчени структуры шва,
Введение окиси никел в сердечник порошковой проволоки снижает концентрацию углерода в найлавке при одновременном легировании шва восстановленным никелем и значительно повышает пластичность металла шва.
Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в таблице.
Остальное
лочка Данна порошкова проволока обесп чивает хорошие сварочно-технологичес кие свойства при сварке на посто нном токе обратной пол рности при следующих режимах. Дл проволоки диаметром 2,8 и 3 мм сварочный ток должен быть 160180 а, 180-200 а, напр жение на дуге 22-24 В, Вылет электрода 25-30 мм Дл изготовлени порошковой прово локи примен етс лента из .стали 0,8 КП размером 0,6x12 мм, коэффици ант заполнени проволоки 22%. Порошкова проволока после изготовлени прокаливаетс при температуре 240-250с втечение 1 ч. Показатели плавлени предлагаемой , порошковой проволоки следующие: коэффициент расплавлени г/А-ч 15,216 , коэффициент наплавки г/А, ч 16-17,5, Твердость металла шва по Роквеллу (HRC) (28 - 30). варка выполн етс с местньш или общим нагревом изделий до температуры 300-400°С, Температура сварки должна обеспечивать медленное остывание нагретого металла. Дл снижени доли участи основного металла в шве перед сваркой конструкций с толщиной стенки более 5 мм выполн етс на разделке кромок При толщине стенки cf (5 - 20)мм разделка кромок V-образна , ot 80; при толщине стенки (f 7/20 мм
Остальное
Claims (1)
- Остальное разделка кромок Х-образна , о 80°, где ct - угол раскрыти кромок. К основным технико-экономическшл показател м предлагаемой самозащит ,ной проволоки следует отнести снижение склонности металла шва к образованию трещин и снижение твердости сварных швов; увеличение производительности сварки. Применение предлагаемого состава порошковой проволоки повышает качество сварных швов, выполненных на детал х из серого чугуна, позвол ет значительно сократить затраты на дальнейшую механическую обработку мест сварки. Формула изобрет ени Состав порошковой проволоки дл сварки чугуна, содержащий малоуглеродистую стальную оболочку и ШИХТУ включающую графит, ферротитан и железный порошок, отличающийс тем, что, с целью снижени склонности Металла шва к трещинообразованию и повышению пластичности он дополнительно содержит кварцевый песок и окись никел , при следующем соотнсм ении компонентов, вес.%: Графит ,7,5-8,5 Ферротитан 2,4-2,8 Железный порошок 5,5-6,3 Кварцевый песок 5,7г6,5Окись никел 0,86-1,0 Молоуглеродиста стгшь оболочки Остальное Источники инфр ниации, прин тые во внимание при экспертизесвидетельство СССР 23 К, 25.09.67.свидетельство СССР23 К 35/04, 29.03.71
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770596A SU814630A1 (ru) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Состав порошковой проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770596A SU814630A1 (ru) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Состав порошковой проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814630A1 true SU814630A1 (ru) | 1981-03-23 |
Family
ID=20829589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792770596A SU814630A1 (ru) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Состав порошковой проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814630A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-25 SU SU792770596A patent/SU814630A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI91498B (fi) | Menetelmä sydänlangan täyttömetallin valmistamiseksi | |
EP2110195B1 (en) | Pure Ar gas shielded welding MIG flux-cored wire and MIG arc welding method | |
US3448241A (en) | Submerged arc welding of nickel steels | |
US4430122A (en) | Flux-cored arc welding tubular electrode | |
JPH0741435B2 (ja) | 消耗可能な溶接棒 | |
US2408620A (en) | Arc welding electrodes | |
ES2001984A6 (es) | Electrodo metalico de arco y metodo para cortar o ranurar con arco electrico un substrato metalico. | |
CN110253173A (zh) | 一种奥氏体不锈钢自保护电弧焊增材制造用粉芯焊丝 | |
US2432773A (en) | Coated welding electrode | |
JP3787104B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
RU1769481C (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
JPS5950992A (ja) | 溶接ワイヤ | |
SU814630A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
US3404249A (en) | Welding of high yield strength steel | |
SE501181C2 (sv) | Bågsvetsförfarande med gruppelektrod samt legerad stålkropp framställd genom förfarandet | |
JPS632592A (ja) | 低合金耐熱鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
JPH08257791A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JPH10272594A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
US2789925A (en) | Coated weld rods with low carbon core | |
US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
JPS6040689A (ja) | Cr−Mo系高温用鋼のア−ク溶接方法 | |
US3079677A (en) | Welding wire for low alloy steels and resulting weld | |
RU2675876C1 (ru) | Порошковая проволока | |
SU583905A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
SU821105A1 (ru) | Состав сварочной проволоки |