RU2253556C1 - Сварочная проволока - Google Patents
Сварочная проволока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253556C1 RU2253556C1 RU2004117617/02A RU2004117617A RU2253556C1 RU 2253556 C1 RU2253556 C1 RU 2253556C1 RU 2004117617/02 A RU2004117617/02 A RU 2004117617/02A RU 2004117617 A RU2004117617 A RU 2004117617A RU 2253556 C1 RU2253556 C1 RU 2253556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- nickel
- phosphorus
- welding wire
- welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при сварке металлоконструкций, работающих под давлением и при коррозионном воздействии среды при температурах от минус 100°С до плюс 450°С. Сварочная проволока выполнена из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,05-0,60, хром 0,01-0,30, марганец 0,50-1,40, никель 0,30-1,80, молибден 0,001-0,35, ванадий 0,01-0,10, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,001-0,005, титан 0,001-0,05, медь 0,01-0,50, азот 0,001-0,012, мышьяк 0,0005-0,008, сера 0,0005-0,015, фосфор 0,001-0,015, железо - остальное. Сварочная проволока обеспечивает повышение ударной вязкости сварного шва при отрицательных температурах и увеличение стойкости против охрупчивания в среде сероводорода в сочетании с необходимой прочностью. Для получения равномерной структуры металла шва содержание фосфора связано с суммарным содержанием марганца и никеля заданным соотношением. 2 табл.
Description
Изобретение относится к дуговой сварке плавлением, в частности к стальной сварочной проволоке, предназначенной для сварки нефте-, газо- и продуктопроводов, сосудов давления, цистерн, элементов кузовов железнодорожных вагонов, морских платформ и других металлоконструкций, работающих под давлением и при коррозионном воздействии среды, различной техники и ее элементов при температурах от минус 100°С до плюс 450°С.
Известна сварочная проволока [ОСТ 108.300.02-86], содержащая, мас.%:
углерод 0,07-0,12
кремний 0,15-0,45
марганец 0,50-1,10
никель 1,9-2,20
молибден 0,40-0,70
ванадий 0,02-0,08
хром не более 0,30
медь не более 0,20
азот не более 0,008
мышьяк не более 0,008
сера не более 0,020
фосфор не более 0,020
железо - остальное.
Однако сварка с использованием известной проволоки не позволяет обеспечить необходимые характеристики металла шва: пластичность и вязкость, сопротивление хрупкому и усталостному разрушению, а также сопротивление коррозионному растрескиванию в среде сероводорода.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является сварочная проволока по патенту RU 2148674 С1, 10.05.2000, содержащая, мас.%:
углерод 0,04-0,06
кремний не более 0,20
марганец 1,1-1,5
хром не более 0,10
никель 1,7-1,9
молибден не более 0,08
медь не более 0,15
сера не более 0,006
фосфор не более 0,008
титан 0,05-0,12
алюминий не более 0,04
ванадий не более 0,03
мышьяк не более 0,005
азот не более 0,008
кислород не более 0,004
железо - остальное.
Использование данной проволоки также не позволяет получить необходимые характеристики сварного шва при сварке металлоконструкций, работающих в агрессивной среде под давлением.
Техническим результатом данного изобретения является повышение ударной вязкости сварного шва при отрицательных температурах, увеличение стойкости против охрупчивания в среде сероводорода в сочетании с необходимой прочностью.
Технический результат достигается тем, что сварочная проволока, выполненная из стали, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, хром, медь, азот, мышьяк, серу, фосфор, железо, алюминий и титан, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,03-0,10
кремний 0,05-0,60
хром 0,01-0,30
марганец 0,50-1,40
никель 0,30-1,80
молибден 0,001-0,35
ванадий 0,01-0,10
алюминий 0,01-0,05
кальций 0,001-0,005
титан 0,001-0,05
медь 0,01-0,50
азот 0,001-0,012
мышьяк 0,0005-0,008
сера 0,0005-0,015
фосфор 0,001-0,015
железо остальное.
При этом концентрация фосфора связана с суммарным содержанием марганца и никеля следующим соотношением:
P(2Ni+Mn)<0,04
Алюминий, кальций и титан в заявленных пределах введены в металл сварочной проволоки в оптимизированных соотношениях как комплекс раскисляющих и модифицирующих добавок, повышающих ударную вязкость металла шва при отрицательных температурах.
Экспериментальным путем установлено, что для получения равномерной и без сегрегации структуры металла шва с повышенными значениями пластичности, вязкости при высоком сопротивлении коррозионному воздействию необходимо обеспечить выполнение следующей зависимости:
P(2Ni+Mn)<0,04,
где Р - содержание фосфора, мас.%;
Mn - содержание марганца, мас.%;
Ni - содержание никеля, мас.%.
Для изготовления опытных вариантов сварочных проволок с различным содержанием вредных примесей использовали специально подобранные сочетания шихтовых материалов с максимальными и минимальными концентрациями серы, фосфора, мышьяка.
Содержание остальных элементов: активных раскислителей (алюминия, титана, кальция, кремния) и легирующих (марганец, никель, хром, молибден, ванадий) варьировали введением по расчету присадок перед окончанием плавки.
Выплавленный в индукционной печи металл восьми плавок разливали в слитки массой по 50 кг.
Слитки ковали для получения заготовок размером 40×40×2500 мм для горячей прокатки на круг диаметром 8,0 мм.
После очистки поверхности катанки от окалины и ржавчины волочением вхолодную получили проволоку диметром 6,0 мм.
Наклеп проволоки сняли термической обработкой в проходной печи. При дальнейшем холодном волочении проволок на диаметр 4,0 мм величину деформации после термической обработки выбирали, исходя из требования ГОСТ 2246, - предел прочности металла сварочной проволоки ≤882 МПа (90 кг/мм2).
Изготовленные опытные проволоки использовали для автоматической сварки под флюсом проб размером 12×450×250 мм из проката низколегированной стали 06Г2ФБАА.
Свариваемые кромки проб проката механически обработали под сварку для получения односторонней V-образной разделки с углом раскрытия 90°.
Сварку проб выполняли опытными проволоками в два прохода с использованием малоактивного керамического флюса ФЦ-37.
Механические свойства металла швов определяли в состоянии после сварки.
Химический состав образцов сварочной проволоки и результаты испытаний механических свойств сварных швов, полученных данными проволокам, приведены соответственно в таблицах 1 и 2.
На основании результатов испытаний можно констатировать, что для получения оптимальной структуры шва с минимальной сегрегационной неоднородностью, высоких значений пластичности (относительное удлинение) и ударной вязкости при отрицательных температурах, а также удовлетворительной коррозионной стойкости в среде сероводорода необходимо использовать сварочную проволоку предложенного состава, учитывая соотношение, указанное в формуле изобретения.
Так, например, в вариантах 2, 4, 5, 6, где соотношение больше 0,04, наблюдается понижение значения пластичности и ударной вязкости. В вариантах 1, 3, 7, 8 соотношение Р(Mn+2Ni) менее 0,04 и это приводит к существенному повышению ударной вязкости при отрицательных температурах и пластичности.
Claims (1)
- Сварочная проволока, выполненная из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, хром, медь, алюминий, титан, азот, мышьяк, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,03-0,10Кремний 0,05-0,60Хром 0,01-0,30Марганец 0,50-1,40Никель 0,30-1,80Молибден 0,001-0,35Ванадий 0,01-0,10Алюминий 0,01-0,05Кальций 0,001-0,005Титан 0,001-0,05Медь 0,01-0,50Азот 0,001-0,012Мышьяк 0,0005-0,008Сера 0,0005-0,015Фосфор 0,001-0,015Железо Остальноепри этом содержание фосфора связано с суммарным содержанием марганца и никеля следующим соотношением:P(2Ni+Mn)<0,04,где Р, Ni и Mn - содержание соответствующих компонентов в мас.%.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004117617/02A RU2253556C1 (ru) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Сварочная проволока |
PCT/RU2005/000319 WO2005120766A1 (fr) | 2004-06-10 | 2005-06-10 | Fil a souder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004117617/02A RU2253556C1 (ru) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Сварочная проволока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2253556C1 true RU2253556C1 (ru) | 2005-06-10 |
Family
ID=35502899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004117617/02A RU2253556C1 (ru) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Сварочная проволока |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2253556C1 (ru) |
WO (1) | WO2005120766A1 (ru) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461640C1 (ru) * | 2011-07-12 | 2012-09-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая марганец-молибденовая сталь |
US20140332517A1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
US20140349136A1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-27 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
CN106573347A (zh) * | 2014-08-12 | 2017-04-19 | 霍伯特兄弟公司 | 用于低锰焊接合金的系统和方法 |
EP3225349A4 (en) * | 2014-11-27 | 2018-05-30 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Super high strength gas protection welding wire containing v and manufacturing method therefor |
RU2660084C1 (ru) * | 2017-08-18 | 2018-07-04 | Открытое Акционерное Общество "Стерлитамакский Нефтехимический Завод" | Способ получения бутадиен-стирольного каучука |
US10722986B2 (en) | 2015-12-11 | 2020-07-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
US10898966B2 (en) | 2012-05-24 | 2021-01-26 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
US10906135B2 (en) | 2012-05-24 | 2021-02-02 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
US11285559B2 (en) | 2015-11-30 | 2022-03-29 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method for shielded welding wires |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2891481A1 (fr) * | 2005-10-05 | 2007-04-06 | Air Liquide | Fil de soudage a basse teneur en calcium |
JP5404127B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2014-01-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 低水素系被覆アーク溶接棒 |
CN101984121A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-03-09 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种600MPa级高强度焊丝用钢盘条及其生产工艺 |
CN103480985B (zh) * | 2013-09-23 | 2016-05-04 | 海宁瑞奥金属科技有限公司 | 一种焊接材料、焊缝金属及其应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE325766C (sv) * | 1959-12-31 | 1973-04-26 | L Robbins | Svetstrådslegering |
US4229643A (en) * | 1978-06-12 | 1980-10-21 | Allis-Chalmers Corporation | Consumable welding electrode |
RU2123539C1 (ru) * | 1997-09-12 | 1998-12-20 | Закрытое акционерное общество "Дуга" | Малоуглеродистая легированная сталь для холоднотянутой сварочной проволоки |
RU2148674C1 (ru) * | 1998-06-22 | 2000-05-10 | Закрытое акционерное общество "Дуга" | Малоуглеродистая легированная сталь для холоднотянутой сварочной проволоки |
-
2004
- 2004-06-10 RU RU2004117617/02A patent/RU2253556C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-10 WO PCT/RU2005/000319 patent/WO2005120766A1/ru active Application Filing
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461640C1 (ru) * | 2011-07-12 | 2012-09-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Низкоуглеродистая марганец-молибденовая сталь |
US10898966B2 (en) | 2012-05-24 | 2021-01-26 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
US11904415B2 (en) | 2012-05-24 | 2024-02-20 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
US11897063B2 (en) | 2012-05-24 | 2024-02-13 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
US10906135B2 (en) | 2012-05-24 | 2021-02-02 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
US9844838B2 (en) * | 2013-05-08 | 2017-12-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
US9895774B2 (en) * | 2013-05-08 | 2018-02-20 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
US20140332517A1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
US20140349136A1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-27 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
US10589388B2 (en) | 2013-05-08 | 2020-03-17 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
US20230294217A1 (en) * | 2013-05-08 | 2023-09-21 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
US11577345B2 (en) | 2013-05-08 | 2023-02-14 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
US20180133848A1 (en) * | 2013-05-08 | 2018-05-17 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
CN106573347A (zh) * | 2014-08-12 | 2017-04-19 | 霍伯特兄弟公司 | 用于低锰焊接合金的系统和方法 |
CN106573347B (zh) * | 2014-08-12 | 2020-06-16 | 霍伯特兄弟公司 | 用于低锰焊接合金的系统和方法 |
EP3225349A4 (en) * | 2014-11-27 | 2018-05-30 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Super high strength gas protection welding wire containing v and manufacturing method therefor |
US11285559B2 (en) | 2015-11-30 | 2022-03-29 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method for shielded welding wires |
US10722986B2 (en) | 2015-12-11 | 2020-07-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
RU2660084C1 (ru) * | 2017-08-18 | 2018-07-04 | Открытое Акционерное Общество "Стерлитамакский Нефтехимический Завод" | Способ получения бутадиен-стирольного каучука |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005120766A1 (fr) | 2005-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2253556C1 (ru) | Сварочная проволока | |
JP3427387B2 (ja) | 耐食性に優れた高強度溶接鋼構造物 | |
JP4835771B1 (ja) | Ni基耐熱合金用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 | |
CA2988556C (en) | Austenitic heat-resistant alloy and welded structure | |
EP0084588A2 (en) | Heat-resistant and corrosion-resistant weld metal alloy and welded structure | |
KR101561795B1 (ko) | 이중관 및 그것을 이용한 용접 구조체 | |
JP5170297B1 (ja) | Ni基耐熱合金用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 | |
CA2867673C (en) | Process for producing welded joint, and welded joint | |
WO2019098034A1 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼溶接金属、溶接継手、オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、および溶接継手の製造方法 | |
US20160318133A1 (en) | Welding material for heat resistant steel | |
WO2011155389A1 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 | |
CN113001057B (zh) | 一种高强耐点蚀含氮奥氏体不锈钢药芯焊丝及制备方法 | |
EP3010680A1 (en) | Filler for the welding of materials for high-temperature applications | |
CA3078333A1 (en) | Austenitic stainless steel weld metal and welded structure | |
WO1997024203A1 (fr) | Procede de fabrication de tubes d'acier soudes de grand diametre qui possedent une grande resistance et une grande solidite | |
JP6638552B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料 | |
RU2373039C1 (ru) | Сварочная проволока для сварки жаропрочных жаростойких сплавов | |
JP6107170B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料ならびにそれを用いて製造される溶接金属及び溶接継手 | |
JP7492184B1 (ja) | ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
JP6638551B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼溶接金属およびそれを有する溶接継手 | |
JPH0796390A (ja) | 9Cr−1Mo鋼溶接用ワイヤ | |
RU2768949C1 (ru) | Сварочная проволока с высоким содержанием азота | |
WO2024069983A1 (ja) | ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
JP2002137058A (ja) | 耐食性に優れた高強度油井鋼管継手の作製方法および高強度油井鋼管継手 | |
RU2123539C1 (ru) | Малоуглеродистая легированная сталь для холоднотянутой сварочной проволоки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060611 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100720 |
|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM4A- IN JOURNAL: 16-2007 |
|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121002 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150611 |