SU1565907A1 - Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах - Google Patents
Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1565907A1 SU1565907A1 SU884477577A SU4477577A SU1565907A1 SU 1565907 A1 SU1565907 A1 SU 1565907A1 SU 884477577 A SU884477577 A SU 884477577A SU 4477577 A SU4477577 A SU 4477577A SU 1565907 A1 SU1565907 A1 SU 1565907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- charge
- ferroalloys
- smelting
- charge layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к выплавке ферросплавов в рудовосстановительных электропечах. Целью изобретени вл етс интенсификаци выплавки ферросплавов за счет экономии твердого углеродистого восстановител без увеличени расхода электроэнергии. Способ заключаетс в том, что при введении кислородсодержащего газа в твердофазный шихтовый слой предварительно сжигаютс 50 - 70% моноокиси углерода вне шихтового сло , а остальную часть дожигают в шихтовом слое при стехиометрическом соотношении с окислителем. Способ позвол ет снизить расход твердого углеродистого восстановител на 6,5% за счет снижени его угара, т.к. нагрев шихты осуществл етс без избыточного окислител в ней и позвол ет снизить расход электроэнергии на 2% за счет более полного усвоени тепла шихтой. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к выплавке ферросплавов в рудовосстановительных электропечах .
целью изоЬретени вл етс интенсификаци выплавки ферросплавов за счет экономии твердого углеродистого восстановител без увеличени расхода электроэнергии.
При введении кислородсодержащего газа в твердофазный шихтовый слой предварительно сжигаютс моноокиси углерода вне шихтового сло , а остальную часть дожигают в шихтовом слое при стехиоьетрическом соотношении с окислителем.
Предварительное сжигание ЬО-70% моноокиси углерода вне шихты позвол ет нагреть окислитель ( воздух; до температуры, обеспечивающей самовоспламенение моноокиси углерода в слое шихты, имеющей температуру значительно ниже 800°С, благодар чему обеспечиваетс (ххпее высока степень нагрева шихты.
При сжигании вне сло менее 50% моноокиси углерода температура газовоздушной смеси (дымовые газы + кислород воздуха) недостаточна дл самовоспламенени моноокиси углерода в шихтовом слое. При сжигании вне сло более 70% моноокиси углерода возрастают тепловые потери с уход щими дымовыми газами, так как образующийс избыток тепла не может полностью усваиватьс шихтой.
сд
ОЭ
ел
31565907
Стехиометримеское соотношение между окислителем (кислородом воздуха) и моноокисью углерода обеспечиваетс за счет естественного подсоса необходимого количества воздуха из окружающей среды (исключена подача окислител в слой шихты под давлением).
Подача окислител в слой шихты в стехиометрическом соотношении с моно- JQ окисью углерода исключает выгорание твердого углеродистого восстановител , так как отсутствует свободный кис- , который мог бы вступить в реакцию с твердым углеродистым восстанови- телем. I
На чертеже представлено устройство дл осуществлени предлагаемого способа нагрева шихты перед поступлением JQ ее в печь.
Дл осуществлени предлагаемого способа на лабораторной одноэлектрод- ной печи монтируют устройство, состо щее из камеры 1 сжигани , образован- 25 нрй наружной поверхностью труботечки 2 и охватывающим ее с зазором кожухом 3. Кожух 3 в верхней части герметично соединен с труботечкой 2, котора имеет перфорацию в своей верхней части, вл ющейс завершением камеры 1 сгорани . Кожух 3 также имеет перфорации в верхней и нижней част х. Перфораци в труботечке 2 выполнена дл подвода .продуктов сгорани (дымовых газов) из камеры 1 сжигани к всасывающему 35 патрубку k дымососа, расположенному По центру труботечки 2. Нижн перфораци кожуха 3 служит дл подачи воздуха из атмосферы в камеру 1 сжигани ,
30
При осуществлении предлагаемого способа в печь после ее разогрева гружают шихту. Включают в работу д мосос. За счет разр жени , создава мого дымососом, моноокись углерода из печи и кислородсодержащий газ ( дух из атмосферы) через перфорации в кожухе 3 и труботечке 2 начинают поступать в камеру 1 сжигани и тр течку 2, температура шихты в котор не превышает 50 С.
Так как сопротивление сло шихт о труботечке 2 относительно торца патрубка k от ее перфорации и осно ни составл ет 1:, то и количес.в моноокиси углерода, образующейс в печи в процессе выплавки ферроспла вов, в камеру 1 сжигани и в трубо ку 2 к всасывающему патрубку k чер шихту распредел етс в этом же соо ношении. Поджигают горючую смесь в камере 1 сжигани . Гор чие продукт сгорани (дымовые газы) из камеры сжигани , а вместе с ними и воздух забираемый из атмосферы через верх перфорацию кожуха 3, поступают в ш ту через перфорацию в труботечке 2 торцу патрубка 4, где и происходит дожигание оставшейс части монооки углерода. Моноокись углерода сжига в камере сжигани в объеме 75, 70, 60, ЬО и 30% от общего количества, выдел ющегос в электропечи.
Нагретый продуктами сгорани (д мовыми газами) воздух подают в сло шихты в труботечке дл дожигани т соответственно 25, 30, 50, 60 и 70 оставшейс моноокиси углерода при стехиометрическом соотношении ( oL
которой осуществл етс сжигание мо- 40 1,0), обеспечивающимс тем, что
Q
5 5
0
При осуществлении предлагаемого способа в печь после ее разогрева загружают шихту. Включают в работу дымосос . За счет разр жени , создаваемого дымососом, моноокись углерода из печи и кислородсодержащий газ (воздух из атмосферы) через перфорации в кожухе 3 и труботечке 2 начинают поступать в камеру 1 сжигани и трубо- течку 2, температура шихты в которой не превышает 50 С.
Так как сопротивление сло шихты о труботечке 2 относительно торца патрубка k от ее перфорации и основани составл ет 1:, то и количес.во моноокиси углерода, образующейс в печи в процессе выплавки ферросплавов , в камеру 1 сжигани и в труботеч- ку 2 к всасывающему патрубку k через шихту распредел етс в этом же соотношении . Поджигают горючую смесь в камере 1 сжигани . Гор чие продукты сгорани (дымовые газы) из камеры 1 сжигани , а вместе с ними и воздух, забираемый из атмосферы через верхнюю перфорацию кожуха 3, поступают в шихту через перфорацию в труботечке 2 к торцу патрубка 4, где и происходит дожигание оставшейс части моноокиси углерода. Моноокись углерода сжигают в камере сжигани в объеме 75, 70, 60, ЬО и 30% от общего количества, выдел ющегос в электропечи.
Нагретый продуктами сгорани (дымовыми газами) воздух подают в слой шихты в труботечке дл дожигани там соответственно 25, 30, 50, 60 и 70« оставшейс моноокиси углерода при стехиометрическом соотношении ( oL
0 1,0), обеспечивающимс тем, что
ноокиси углерода, а верхн перфораци кожуха 3 необходима дл подачи воздуха из атмосферы в шихту через перфорацию в труботечке 2 дл организации горени в шихтовом слое. Осно- Е&ание кожуха в камере сжигани за лубл етс в шихту.
Способ осуществл ют следующим образом .
Плавки ведут по предлагаемому и известному способам в лабораторной одноэлектродной печи мощностью 80 кВа выплавл ющей передельный феррохром непрерывным способом при напр жении ;S7 В и токе 2,0 кА. Колоша шихты состоит из 20 кг хромовой руды,,« Ц кг кокса и 0,85 кг кварцита. Продолжительность межвыпускных периодов 2 ч.
5
0
5
горение моноокиси углерода происходит за счет подсоса необходимого количества окислител (кислорода воздуха из атмосферы).
При осуществлении плавок по известному способу в кожухе и футеровке печи выполн ют по 6 отверстий, равноотсто щих одно от другого, по периметру печи, Ь эти отверсти ввод т кварцевые трубки диаметром 2 мм, по которым подают в печь окислитель (кислород воздуха)„
Воздух подают в твердофазный шихтовый слой, имеющий температуру 850°С при коэффициентах- избытка кислорода oL 1,0 и об 1,25.
Результаты экспериментальных плавок по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.
Из таблицы видно, что наибольша экономи твердого углеродистого восстановител по предлагаемому способу достигаетс в диапазоне 70-50% сгорани в камере сжигани моноокиси углерода , причем при сгорании в камере сжигани менее 50% моноокиси углерода температура газовоздушной смеси недостаточна дл самовоспламенени моноокиси углерода в шихтовом слое из-за увеличени количества воздуха из атмосферы с температурой окружающей среды, с учетом увеличени количества моноокисй углерода в шихтовом слое на величину ее уменьшени в камере сжигани .
При сгорании в камере сжигани более 70% моноокиси углерода образующийс избыток тепла не может полностью усвоитьс шихтой, что приводит к неоправданным тепловым потер м с уход щими дымовыми газами.
По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет снизить расход твердого углеродистого восстановите
,
426 440
403
3975 3900
3920
Подача окислител (воздуха) в шихту, имеющую .
10
20 25 15
л на 6,5% за счет снижени его угара , так как нагрев шихты осуществл етс без избыточного окислител в ней, и позвол ет снизить расход электроэнергии на 2% за счет более полного усвоени тепла шихтой (нагрев шихты осуществл етс с низких температур).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах, включающий введение кислородсодержащего газа в твердофазный шихтовый слой и сжигание моноокиси углерода в рабочем пространстве, отличающийс тем, что, с целью интенсификации выплавки ферросплавов за счет экономии твердого углеродистого восстановител без увеличени расхода электроэнергии, предварительно сжигают моноокиси углерода вне шихтового сло , а остальную часть дожигают в шихтовом слое при стехиомет- рическом соотношении с окислителем.3983983984182990390039203950/ ЗлектропечьчСоставитель А. Янковска Редактор И. Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор М. ШарошиЗаказ 1200Тираж 86ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. k/SПроизводственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101ГПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884477577A SU1565907A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884477577A SU1565907A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1565907A1 true SU1565907A1 (ru) | 1990-05-23 |
Family
ID=21397059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884477577A SU1565907A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1565907A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-30 SU SU884477577A patent/SU1565907A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ОРГ № 2427034, кл. С 21 I 1,/Ь, 1У74. Авторское свидетельство СССР № 773089, кл. С 21 С 7/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101649366B (zh) | 熔融还原炼铁的电弧炉装置 | |
IE46155L (en) | Converting iron oxide to iron carbide | |
CN101253367A (zh) | 使用燃烧空气预热设备预热用于富氧燃烧器的燃料和氧化剂的方法 | |
KR20010049329A (ko) | 직접환원법 및 회전 노상로 | |
RU98111508A (ru) | Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления | |
SU1565907A1 (ru) | Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах | |
JPS63503006A (ja) | 炉用廃金属の予熱方法および装置 | |
JPH11248359A (ja) | 金属還元処理方法および装置 | |
JP4473568B2 (ja) | Co含有還元ガス製造装置 | |
JPS58104122A (ja) | 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法 | |
JPS6365007A (ja) | 高酸化燃焼型溶融還元方法 | |
JP3442717B2 (ja) | 直接還元法および回転床炉 | |
JPH0631686B2 (ja) | 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置 | |
SU1420324A1 (ru) | Способ плавки чугуна в коксогазовой шахтной печи | |
JPS6115908A (ja) | リアクタ−製鉄における排ガスの利用方法 | |
CN106435211A (zh) | 一种底部供热的阳极泥还原熔炼方法 | |
SU1201322A1 (ru) | Способ производства стали из стального лома | |
JPS62284005A (ja) | 溶融還元炉 | |
SU1532785A1 (ru) | Способ плавки в коксогазовой вагранке | |
SU538027A1 (ru) | Способ восстановлени окислов металлов во вращающейс печи | |
JPS5896828A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
SU653296A2 (ru) | Способ выплавки стали в двухванной подовой печи | |
SU789620A1 (ru) | Способ переработки шлаков, содержащих окислы цветных металлов | |
JPS59200704A (ja) | 連続型焼結炉の加熱方法 | |
SU605066A1 (ru) | Туннельна печь дл слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов |