SU1565907A1 - Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах - Google Patents

Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах Download PDF

Info

Publication number
SU1565907A1
SU1565907A1 SU884477577A SU4477577A SU1565907A1 SU 1565907 A1 SU1565907 A1 SU 1565907A1 SU 884477577 A SU884477577 A SU 884477577A SU 4477577 A SU4477577 A SU 4477577A SU 1565907 A1 SU1565907 A1 SU 1565907A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon monoxide
charge
ferroalloys
smelting
charge layer
Prior art date
Application number
SU884477577A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Петрович Чачило
Георгий Николаевич Кожевников
Александр Николаевич Щербин
Владимир Иванович Воробьев
Original Assignee
Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР filed Critical Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority to SU884477577A priority Critical patent/SU1565907A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1565907A1 publication Critical patent/SU1565907A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к выплавке ферросплавов в рудовосстановительных электропечах. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  выплавки ферросплавов за счет экономии твердого углеродистого восстановител  без увеличени  расхода электроэнергии. Способ заключаетс  в том, что при введении кислородсодержащего газа в твердофазный шихтовый слой предварительно сжигаютс  50 - 70% моноокиси углерода вне шихтового сло , а остальную часть дожигают в шихтовом слое при стехиометрическом соотношении с окислителем. Способ позвол ет снизить расход твердого углеродистого восстановител  на 6,5% за счет снижени  его угара, т.к. нагрев шихты осуществл етс  без избыточного окислител  в ней и позвол ет снизить расход электроэнергии на 2% за счет более полного усвоени  тепла шихтой. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к выплавке ферросплавов в рудовосстановительных электропечах .
целью изоЬретени   вл етс  интенсификаци  выплавки ферросплавов за счет экономии твердого углеродистого восстановител  без увеличени  расхода электроэнергии.
При введении кислородсодержащего газа в твердофазный шихтовый слой предварительно сжигаютс  моноокиси углерода вне шихтового сло , а остальную часть дожигают в шихтовом слое при стехиоьетрическом соотношении с окислителем.
Предварительное сжигание ЬО-70% моноокиси углерода вне шихты позвол ет нагреть окислитель ( воздух; до температуры, обеспечивающей самовоспламенение моноокиси углерода в слое шихты, имеющей температуру значительно ниже 800°С, благодар  чему обеспечиваетс  (ххпее высока  степень нагрева шихты.
При сжигании вне сло  менее 50% моноокиси углерода температура газовоздушной смеси (дымовые газы + кислород воздуха) недостаточна дл  самовоспламенени  моноокиси углерода в шихтовом слое. При сжигании вне сло  более 70% моноокиси углерода возрастают тепловые потери с уход щими дымовыми газами, так как образующийс  избыток тепла не может полностью усваиватьс  шихтой.
сд
ОЭ
ел
31565907
Стехиометримеское соотношение между окислителем (кислородом воздуха) и моноокисью углерода обеспечиваетс  за счет естественного подсоса необходимого количества воздуха из окружающей среды (исключена подача окислител  в слой шихты под давлением).
Подача окислител  в слой шихты в стехиометрическом соотношении с моно- JQ окисью углерода исключает выгорание твердого углеродистого восстановител , так как отсутствует свободный кис- , который мог бы вступить в реакцию с твердым углеродистым восстанови- телем. I
На чертеже представлено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа нагрева шихты перед поступлением JQ ее в печь.
Дл  осуществлени  предлагаемого способа на лабораторной одноэлектрод- ной печи монтируют устройство, состо щее из камеры 1 сжигани , образован- 25 нрй наружной поверхностью труботечки 2 и охватывающим ее с зазором кожухом 3. Кожух 3 в верхней части герметично соединен с труботечкой 2, котора  имеет перфорацию в своей верхней части,  вл ющейс  завершением камеры 1 сгорани . Кожух 3 также имеет перфорации в верхней и нижней част х. Перфораци  в труботечке 2 выполнена дл  подвода .продуктов сгорани  (дымовых газов) из камеры 1 сжигани  к всасывающему 35 патрубку k дымососа, расположенному По центру труботечки 2. Нижн   перфораци  кожуха 3 служит дл  подачи воздуха из атмосферы в камеру 1 сжигани ,
30
При осуществлении предлагаемого способа в печь после ее разогрева гружают шихту. Включают в работу д мосос. За счет разр жени , создава мого дымососом, моноокись углерода из печи и кислородсодержащий газ ( дух из атмосферы) через перфорации в кожухе 3 и труботечке 2 начинают поступать в камеру 1 сжигани  и тр течку 2, температура шихты в котор не превышает 50 С.
Так как сопротивление сло  шихт о труботечке 2 относительно торца патрубка k от ее перфорации и осно ни  составл ет 1:, то и количес.в моноокиси углерода, образующейс  в печи в процессе выплавки ферроспла вов, в камеру 1 сжигани  и в трубо ку 2 к всасывающему патрубку k чер шихту распредел етс  в этом же соо ношении. Поджигают горючую смесь в камере 1 сжигани . Гор чие продукт сгорани  (дымовые газы) из камеры сжигани , а вместе с ними и воздух забираемый из атмосферы через верх перфорацию кожуха 3, поступают в ш ту через перфорацию в труботечке 2 торцу патрубка 4, где и происходит дожигание оставшейс  части монооки углерода. Моноокись углерода сжига в камере сжигани  в объеме 75, 70, 60, ЬО и 30% от общего количества, выдел ющегос  в электропечи.
Нагретый продуктами сгорани  (д мовыми газами) воздух подают в сло шихты в труботечке дл  дожигани  т соответственно 25, 30, 50, 60 и 70 оставшейс  моноокиси углерода при стехиометрическом соотношении ( oL
которой осуществл етс  сжигание мо- 40 1,0), обеспечивающимс  тем, что
Q
5 5
0
При осуществлении предлагаемого способа в печь после ее разогрева загружают шихту. Включают в работу дымосос . За счет разр жени , создаваемого дымососом, моноокись углерода из печи и кислородсодержащий газ (воздух из атмосферы) через перфорации в кожухе 3 и труботечке 2 начинают поступать в камеру 1 сжигани  и трубо- течку 2, температура шихты в которой не превышает 50 С.
Так как сопротивление сло  шихты о труботечке 2 относительно торца патрубка k от ее перфорации и основани  составл ет 1:, то и количес.во моноокиси углерода, образующейс  в печи в процессе выплавки ферросплавов , в камеру 1 сжигани  и в труботеч- ку 2 к всасывающему патрубку k через шихту распредел етс  в этом же соотношении . Поджигают горючую смесь в камере 1 сжигани . Гор чие продукты сгорани  (дымовые газы) из камеры 1 сжигани , а вместе с ними и воздух, забираемый из атмосферы через верхнюю перфорацию кожуха 3, поступают в шихту через перфорацию в труботечке 2 к торцу патрубка 4, где и происходит дожигание оставшейс  части моноокиси углерода. Моноокись углерода сжигают в камере сжигани  в объеме 75, 70, 60, ЬО и 30% от общего количества, выдел ющегос  в электропечи.
Нагретый продуктами сгорани  (дымовыми газами) воздух подают в слой шихты в труботечке дл  дожигани  там соответственно 25, 30, 50, 60 и 70« оставшейс  моноокиси углерода при стехиометрическом соотношении ( oL
0 1,0), обеспечивающимс  тем, что
ноокиси углерода, а верхн   перфораци  кожуха 3 необходима дл  подачи воздуха из атмосферы в шихту через перфорацию в труботечке 2 дл  организации горени  в шихтовом слое. Осно- Е&ание кожуха в камере сжигани  за лубл етс  в шихту.
Способ осуществл ют следующим образом .
Плавки ведут по предлагаемому и известному способам в лабораторной одноэлектродной печи мощностью 80 кВа выплавл ющей передельный феррохром непрерывным способом при напр жении ;S7 В и токе 2,0 кА. Колоша шихты состоит из 20 кг хромовой руды,,« Ц кг кокса и 0,85 кг кварцита. Продолжительность межвыпускных периодов 2 ч.
5
0
5
горение моноокиси углерода происходит за счет подсоса необходимого количества окислител  (кислорода воздуха из атмосферы).
При осуществлении плавок по известному способу в кожухе и футеровке печи выполн ют по 6 отверстий, равноотсто щих одно от другого, по периметру печи, Ь эти отверсти  ввод т кварцевые трубки диаметром 2 мм, по которым подают в печь окислитель (кислород воздуха)„
Воздух подают в твердофазный шихтовый слой, имеющий температуру 850°С при коэффициентах- избытка кислорода oL 1,0 и об 1,25.
Результаты экспериментальных плавок по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.
Из таблицы видно, что наибольша  экономи  твердого углеродистого восстановител  по предлагаемому способу достигаетс  в диапазоне 70-50% сгорани  в камере сжигани  моноокиси углерода , причем при сгорании в камере сжигани  менее 50% моноокиси углерода температура газовоздушной смеси недостаточна дл  самовоспламенени  моноокиси углерода в шихтовом слое из-за увеличени  количества воздуха из атмосферы с температурой окружающей среды, с учетом увеличени  количества моноокисй углерода в шихтовом слое на величину ее уменьшени  в камере сжигани .
При сгорании в камере сжигани  более 70% моноокиси углерода образующийс  избыток тепла не может полностью усвоитьс  шихтой, что приводит к неоправданным тепловым потер м с уход щими дымовыми газами.
По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет снизить расход твердого углеродистого восстановите
,
426 440
403
3975 3900
3920
Подача окислител  (воздуха) в шихту, имеющую .
10
20 25 15
л  на 6,5% за счет снижени  его угара , так как нагрев шихты осуществл етс  без избыточного окислител  в ней, и позвол ет снизить расход электроэнергии на 2% за счет более полного усвоени  тепла шихтой (нагрев шихты осуществл етс  с низких температур).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах, включающий введение кислородсодержащего газа в твердофазный шихтовый слой и сжигание моноокиси углерода в рабочем пространстве, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации выплавки ферросплавов за счет экономии твердого углеродистого восстановител  без увеличени  расхода электроэнергии, предварительно сжигают моноокиси углерода вне шихтового сло , а остальную часть дожигают в шихтовом слое при стехиомет- рическом соотношении с окислителем.
    398
    398
    398
    418
    2990
    3900
    3920
    3950
    / Злектропечь
    ч
    Составитель А. Янковска  Редактор И. Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши
    Заказ 1200
    Тираж 86
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. k/S
    Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101
    Г
    Подписное
SU884477577A 1988-08-30 1988-08-30 Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах SU1565907A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884477577A SU1565907A1 (ru) 1988-08-30 1988-08-30 Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884477577A SU1565907A1 (ru) 1988-08-30 1988-08-30 Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1565907A1 true SU1565907A1 (ru) 1990-05-23

Family

ID=21397059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884477577A SU1565907A1 (ru) 1988-08-30 1988-08-30 Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1565907A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ОРГ № 2427034, кл. С 21 I 1,/Ь, 1У74. Авторское свидетельство СССР № 773089, кл. С 21 С 7/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101649366B (zh) 熔融还原炼铁的电弧炉装置
IE46155L (en) Converting iron oxide to iron carbide
CN101253367A (zh) 使用燃烧空气预热设备预热用于富氧燃烧器的燃料和氧化剂的方法
KR20010049329A (ko) 직접환원법 및 회전 노상로
RU98111508A (ru) Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления
SU1565907A1 (ru) Способ выплавки ферросплавов в рудовосстановительных электропечах
JPS63503006A (ja) 炉用廃金属の予熱方法および装置
JPH11248359A (ja) 金属還元処理方法および装置
JP4473568B2 (ja) Co含有還元ガス製造装置
JPS58104122A (ja) 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法
JPS6365007A (ja) 高酸化燃焼型溶融還元方法
JP3442717B2 (ja) 直接還元法および回転床炉
JPH0631686B2 (ja) 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置
SU1420324A1 (ru) Способ плавки чугуна в коксогазовой шахтной печи
JPS6115908A (ja) リアクタ−製鉄における排ガスの利用方法
CN106435211A (zh) 一种底部供热的阳极泥还原熔炼方法
SU1201322A1 (ru) Способ производства стали из стального лома
JPS62284005A (ja) 溶融還元炉
SU1532785A1 (ru) Способ плавки в коксогазовой вагранке
SU538027A1 (ru) Способ восстановлени окислов металлов во вращающейс печи
JPS5896828A (ja) 焼結鉱の製造方法
SU653296A2 (ru) Способ выплавки стали в двухванной подовой печи
SU789620A1 (ru) Способ переработки шлаков, содержащих окислы цветных металлов
JPS59200704A (ja) 連続型焼結炉の加熱方法
SU605066A1 (ru) Туннельна печь дл слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов