SU1551502A1

SU1551502A1 - Припой дл пайки меди, никел и их сплавов

Info

Publication number: SU1551502A1
Application number: SU874347684A
Authority: SU
Inventors: Алексей Анатольевич Россошинский; Ольга Павловна Бондарчук; Анатолий Николаевич Писарев; Елена Алексеевна Сафронова; Марат Самуилович Шинкарев; Сергей Николаевич Кушнарев; Леонид Петрович Левадный
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1990-03-23

Abstract

Изобретение относитс к пайке, в частности к составу припо , и может быть использовано дл пайки меди, никел и их сплавов. Целью изобретени вл етс повышение прочности па ного соединени . Припой имеет следующий состав, мас.%: фосфор 3,5-6, никель 0,5-7,0, олово 1-14, молибден 0,05-1,0, медь - остальное. Температура плавлени припо 630-740°С, прочность па ного соединени 310-340 МПа, относительное удлинение 1,3-14,0%, пористость 1-7%, площадь растекани припо в вакууме по меди 135-550 мм², по никелю 41-198 мм², по сплаву 29НК 8-44 мм². Нагрев при пайке можно производить любым методом как на воздухе, так и в среде водорода. Припой можно изготовить в виде тонкой проволоки методом термоэкструзии, а также в виде прутков и лент. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к области пайки, в частности к составу припо , и может быть использовано дл пайки изделий из меди, никел и их сплавов, примен емых в электровакуумной промышленности .

Целью изобретени вл етс повышение прочности па ного соединени . Припой имеет следующий состав, мас.%:

Фосфор3,5-6

Никель0,5-7

Олово1,0-14

Молибден0,05-1,0

МедьОстальное

Фосфор снижает температуру плавлени припо . При уменьшении содержани фосфора в припое менее 3,5% повышает-г с температура плавлени припо . При

.увеличении содержани количества фосфора в припое более 6% уменьшаетс ударна в зкость припо и па ного соединени .

Олово снижает температуру плавлени припо , повышает коррозионную стойкость па ного соединени , увели- ривает жидкотекучесть припо по па емой поверхности. Распредел сь по границам зерен, олово преп тствует испарению фосфора, что обеспечивает более высокую вакуумную плотность и герметичность шва. Увеличение содержани олова () приводит к охруп- чиванию сплава, резкому снижению ударной в зкости и сопротивлени срезу па ных соединений. Это происходит вследствие образовани в па ном шве хрупкой фазы Cu3Sn и сужени области

-твердого раствора. При уменьшении количества олова в припое ( ,0%) не наблюдаетс уменьшение температуры плавлени припо . Действие олова, как поверхностно-активного элемента при таком его количестве выражено слабо, так как фактически все олово переходит в твердый раствор и не выдел етс по границам зерен.

Никель упрочн ет припой, увеличивает предел прочности на срез па ных соединений на 40 - 60 МПа. Введение никел способствует переходу эвтектики из пластинчатой формы в глобул р- ную. Никель расшир ет область об-твердого раствора меди за счет преимущественного образовани фосфида никел , что способствует повышению пластичности припо . Увеличение содержани никел () приводит к значительному повышению температуры плавлени припо без существенного улучшени технологических характеристик. Уменьшение количества никел (,5%) не- (эффективно, так как не оказывает вли ни на механические характеристики па ного соединени .

Молибден вл етс модификатором. Он способствует измельчению структур- иых составл ющих при кристаллизации припо , что вызывает улучшение механических свойств, повышение вакуумной плотности соединени .

Увеличение содержани молибдена (,0%) приводит к образованию нерастворимых включений в припое, охруп чивающих его, а также к повышению его температуры плавлени . Уменьшение содержани молибдена (,05%) не оказывает значительного вли ни на сплав.

Молибден практически не растворим в меди и дл его введени в припой предварительно выплавл етс лигату- pa Ni-Mo (37%Mo). В расплав Си-Р до

0

,

0

бавп ютс медь, никель, олово, а затем после полного растворени вводитс измельченна лигатура Ni-Mo и тщательно перемешиваетс . Готовый припой разливают в прутки или слитки дл дальнейшей переработки.

Все фазовые составл ющие припо способны восстанавливатьс в водородной атмосфере с точкой росы от -10 С и не преп тствуют хорошему растеканию припо в водородной среде по меди, никелю и их сплавам. Упругость паров при Т 400°С не выше 2-10 мм рт.ст.

В таблице приведены примеры выполнени припо и его свойства.

Припой можно изготавливать в виде тонкой проволоки методом термоэкструзии , а также в виде прутков и лент.

Припой показал хорошие технологические свойства при пайке в электрических печах, пайке электросопротивлением „ с применением газоплазменного и индукционного способа нагрева как на воздухе, так и в среде водорода.

Данный припой может быть использован при пайке корпусов электровакуумных приборов, волноводных трактов из медных и никелевых сплавов, а также никелированной керамики с медью.

Claims

Формула изобретени

Припой дл пайки меди, никел и их сплавов, содержащий фосфор, никель, олово и медь, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности па ного соединени , он дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфор3,5-6,0 Никель0 ,5-7,0

Олово 1,0-14,0

Молибден0,05-1,0

МедьОстальное