SU1546516A1 - Способ изготовлени анода с покрытием из диоксида марганца - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электрохимическому производству, в частности к способам изготовлени  малоизнашивающихс  анодов, и позвол ет улучшить эксплуатационные характеристики анода. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  анода с покрытием из диоксида марганца, включающем нанесение на титановую основу нитрата марганца с последующим его термическим разложением, нанесение и термическое разложение нитрата марганца провод т в два этапа, на первом этапе нанесенный нижний слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при 250-300°С до получени  сло  покрыти  толщиной не менее 45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложением нитрата марганца при 200-240°С до получени  сло  покрыти  толщиной не менее 45 мкм, причем обща  толщина покрыти  составл ет не менее 150 мкм. 1 табл.

Description

1

(21)4281164/31-26

(22)10.07.87

(46) 28.02.90. Бюл. № 8

(71)Белорусский технологический ин- ститут им. С.М. Кирова

(72)О.А. Слесаренко, И.М. Жарский, В.В. Лецко и Л.Е. Воропаев

(53)621.3.035.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 289823, кл. С 25 В 11/04,, 1971.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ДИОКСИДА МАРГАНЦА

(57)Изобретение относитс  к электрохимическому производству, в частности к способам изготовлени  малоизнашивающихс  анодов, и позвол ет ., улучшить эксплуатационные характеристики анода. Поставленна  цель.

достигаетс  тем, что,в способе изготовлени  анода с покрытием из диоксида марганца, включающем нанесение на титановую основу нитрата марганца с последующем его термическим разложением, нанесение и термическое разложение нитрата марганца провод т в два этапа, на первом этапе нанесенный нижний слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при 250-300 С до получени  сло  покрыти  толщиной не менее 45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложением нитрата марганца при 200-240°С до получени  сло  покрыти  толщиной не менее 45 мкм, причем обща  толщина покрыти  составл ет не менее .. 150 мкм. 1 табл.

i

(Л

Изобретение относитс  к электрохимическим производствам, в частности к способам изготовлени  малоизна- шив ающих с   а нод ов.

Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных характеристик анода.

Пример 1. Титановую основу размером 11 см трав т в 2%-ной HF, промывают, сушат. Затем на подогретую до 90-100 С основу нанос т слой расплава нитрата марганца и прогревают при 300 С до полного разложени  нитрата марганца до диоксида марганца . Операцию повтор ют несколько раз до получени  покрыти  толщиной 75 мкм. Затем нанос т слой нитрата марганца и разлагают его при 200°С.

Операцию повтор ют до получени  покрыти  при этой температуре 75 мкм.

Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, но отличаютс  температурными режимами нанесени  диоксида марганца и толщинами нижнего и верхнего слоев диоксида марганца .

Изготовленные таким образом аноды и аноды, изготовленные способом по прототипу, испытывают в 2н. при температуре 20 С и плотности тока 1000 А/м2-.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из представленных данных , стабильность потенциала анодов,

ел

4ь ОЭ

сл

О5

изготовленных способом по изобретению , через 50 ч испытаний выше, чем стабильность потенциала электродов, изготовленных способом по прототипу, что указывает на высокие эксплуатационные характеристики анода.

Отклонени  за пределы предлагаемого интервала температурного режима нанесени  диоксида марганца и толщины слоев покрыти  привод т к ухудшению стабильности потенциала. Увеличение общей толщины покрыти  не приводит к повышению стабильности потенциала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  анода с покрытием из диоксида марганца, вклюРедактор Т. Лазоренко

   Составитель Т. Бараоаш

   Техред Л.Сердюкова Корректор В. Кабаций

   Заказ 58

   Тираж 544

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   5

   чающий нанесение на титановую основу нитрата марганца с последующим его термическим разложением, отличающийс  ем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик анода, нанесение и термическое разложение нитрата марганца провод т последовательно в два этапа, на первом этапе нанесенный слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при 250-300°С до получени  сло  покрыти  толщиной не менее 45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложением нитрата марганца при 200-240°С -до получени  сло  покрыти  толщиной не менее 45 мкм, причем обща  толщина покрыти  составл ет не менее 150 мкм,

   Подписное