SU1535863A1

SU1535863A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU1535863A1
Application number: SU874325933A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Ильин; Зоя Егоровна Горячева; Валентин Борисович Лукьянов; Александр Ефимович Федоров
Original assignee: Всесоюзный Институт Огнеупоров
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1990-01-15

Abstract

Изобретение относитс к производству стойких огнеупоров, предназначенных дл службы в услови х разливки стали, цветных металлов, стекла. Цель - повышение термической стойкости, металлоустойчивости изделий, снижение энерго- и трудозатрат на их изготовление. Шихта дл изготовлени огнеупоров включает в качестве основы циркон природной зернистости 0,2 мм и *980,088 MM пРи иХ СООТНОшЕНии 0,8 : 0,2 и СМЕСь СОВМЕСТНОгО пОМОлА диОКСидА циРКОНи , ОКСидА жЕлЕзА и плАСТифиКАТОРА пРи иХ СООТНОшЕНии 0,70 : 0,03 : 0,27 пРи СлЕдующЕМ СООТНОшЕНии КОМпОНЕНТОВ, MAC%: циРКОН - OCHOBA, СМЕСь СОВМЕСТНОгО пОМОлА 20 - 55%. ТЕРМОСТОйКОСТь пОлучЕННыХ издЕлий пО ГОСТ 7875-83 дОСТигАЕТ 20 ТЕплОСМЕН, уСТОйчиВОСТь B МЕТАллЕ пРи РАзлиВКЕ 1 T МЕТАллА чЕРЕз 1 CTAKAH-дОзАТОР дОСТигАЕТ 1200. ЭКОНОМи ТРудОзАТРАТ HA изгОТОВлЕНиЕ 1 T издЕли СОСТАВл ЕТ 57 ч, элЕКТРОэНЕРгии 50 KBT/ч, ТОплиВА 100 КАл уСлОВНОгО ТОплиВА. 2 ТАбл.

Description

Изобретение относитс к производству стойких огнеупоров, предназначенных дл службы в услови х разливки стали, цветных металлов, стекла.

Целью изобретени вл етс повышение термической стойкости, металлоустойчивости изделий, снижение энерго- и трудозатрат на их изготовление.

Технологи изготовлени образцов состава 1 (табл., 1) следующа .

В смеситель загружают циркон фр. 0,2 мм (64 мас.%) и циркон фр. -0,088 мм (16 мас.%). Увлажн ют временной св зкой СДБ пл. 1,2 г/см3 в количестве 5 мас.%, перемешивают 10 мин и добавл ют тонкомолотую смесь (20 мас.%) совместного помола оксида , циркони , оксида железа, пластификатора в соотношении 0,7:0,03:0,27. Массу снова перемешивают в течение 10- 15 мин формуют образцы при удельном давлении 80 МПа, затем обжигают их при 1550°Со

Технологи приготовлени остальных масс одинакова, только с увеличением в массе количества смеси совместного помола уменьшаетс давление прессовани и температура обжига. Так, дл получени качественных изделий состава 2 можно их формовать при удельном давлении 70 МПа и обжигать при температуре 1480°С, а дл состава 3 достаточно давление 60 МПа и температура обжига 1400°С.

Составы предлагаемых шихт и шихты- прототипа приведены в табл. 1, а свойства изделий из них - в табл. 2.

сл

со сл

00 ОЭ

со

Claims

Формула изобретени

Шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа циркон и смесь совместно- с го помола диоксида циркони и глинистого компонента, отличающа - с тем, что, с целью повышени термической стойкости, металлоустойчи- вости изделий, снижени энерго- ию

трудозатрат на их изготовление, она

содержит циркон фракции 0,2 н 0,088 мм в соотношении 0,8:0,2, а смесь совместного помола дополнительно содержит оксид железа при соотношении компонентов смеси 0,7:0,27:0,03 при следующем соотношении компонентов шихты, мае.%:

Циркон45-80

Смесь совместного

помола20-55

iТ а б л и ц а 1

Смесь совместного помола оксида циркони , оксида железа, пластификатора при их соотношении 0,7: :0,03:0,27 Диоксид циркони Пластификатор

В составе 1 в качестве пластификатора использован бентонит, в составе 2 - глина, а в составе 3, прототипе - каолин.

Таблица 2

Термическа стойкость, теплосмены по ГОСТ

7875-8311 20 16 19

Устойчивость в металле, разливка тонны металла

через 1 стакан-дозатор 800 1200 1100 1200 Трудозатраты на изготовление 1 т изделий,ч 130 73 73 73 Энергозатраты на изготовление 1 т изделий: электроэнерги ,

КВт/ч170 120 120 120

топливо (пар),410 310 310 310

кал. условного топлива

Составитель В.Бабаева Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор И.Муска

20

30

55

20 20