SU1532772A1 - Станок дл эвакуации хлора из баллона - Google Patents

Abstract

Станок дл  эвакуации хлора из баллона относитс  к хлорной промышленности и может быть использован дл  опорожнени  баллонов от остатков жидкого хлора при повторном использовании или эвакуации хлора из аварийного баллона на хлоронаполнительных станци х. Цель изобретени  - обеспечение безопасности и надежности уплотнени  вакуум-камеры от прорыва хлоргаза в атмосферу. Дл  этого в станке дл  эвакуации хлора из баллона по внутренней поверхности стенки вакуум камеры выполн ют проточку - часть тора и устанавливают дополнительное манжетное или полое манжетное уплотнение, прижимаемое фланцем с окнами и клиновидной камерой. Проточка может быть выполнена и на привалочной поверхности фланца. В результате этого образуютс  две или четыре сообщающиес  между собой попарно полости. При воздействии давлени  паров хлора на манжетное уплотнение в вакуум-камере воздух из внешних полостей перетекает во внутренние и повышает давление в полости между плоским имеющимис  в вакуум-камере и манжетным уплотнени ми в 4 - 5 раз, в то же врем  повышаетс  давление в полом манжетном уплотнении до давлени  паров хлора, что способствует расклиниванию его в клиновидной полости. Вот это противодавление между уплотнени ми и дополнительное давление манжетного уплотнени  и преп тствуют выходу хлора в атмосферу из вакуум-камеры. Дл  применени  на всей территории страны полый манжет имеет ниппель, что позвол ет измен ть давление в нем и создать услови  работы станка при давлени х в вакуум-камере до 12,5 кг/см², а при необходимости и более. Станок дл  эвакуации хлора из баллона может использоватьс  и в других отрасл х промышленности на наполнительных станци х сжиженных газов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

камеру 7, в которой размещен механизм захвата и вывертывани  вентил , состо  щий из накидного черв ка 8, гайки-ключа 9, вала 10 его пневмопривода или электропривода и пружины 11.

Вакуум-камера 7 содержит основное уплотнение 12 в виде торового кольца из м гкого материала. Вакуум-камера 7 снаб- дополнительным манжетным уплот- нфием 13, установленным посредством флан- ц 14 за уплотнением 12 по ходу подачи баллона в вакуум-камеру 7. На обращенной к уплотнению 13 части стенки камеры 7 |или на поверхности фланца 14 выполнена пр оточка 15 в виде части торообразной поверхности. Фланец 14 выполнен из двух частей (не показано) с центральным коническим отверстием 16, образующим полость зажима уплотнени  13 между фланцем 14 и горловиной 17 баллона, и периферий- нь|ми окнами 18, расположенными напротив пр|оточки 15. Полость, образованна  проточкой 15 и уплотнением 13, сообщена каналом 19 с полостью, образованной горловиной 17, уплотнени ми 12 и 13 и стенкой камеры 7, при этом соотношение объемов первой и второй полостей составл ет (4-5) :1.

Уплотнение 13 может быть пустотелым (фиг 3) и содержит размещенное внутри кольцо 20 с радиальным отверстием 21, раздел ющим полость уплотнени  13 на периферийную и центральную части, при этом соотношение их объемов составл ет (8рЮ):1. Кольцо закреплено винтом 22.

Уплотнение 13 также снабжено ниппелей 23 дл  создани  предварительного давлени , а стенки уплотнени  армированы проволокой или нитью (не показано).

С целью повышени  эффективности за счет использовани  возможностей станка последний снабжен оправкой 24 в виде папгрубка с двусторонним фасонным решом 25 прикрепленной к гайке-ключу 9.

Станок работает следующим образом

Возвратные или аварийные баллоны по одному подаютс  на приемный рольганг 4, на вентиль баллона набрасывают накидной черв к 8, привозом 6 баллон с накидным черв ком по рольгангу направл ют в вакуум-камеру 7. Происходит автоматическое соединение накидного черв ка 8 с гайкой-ключом 9 и уплотнение между баллоном и вакуум-камерой 7, при этом горловина 17 баллона раст гивает и отгибает уплотнение 13, прижимает его к отверстию 16 фланца 14, сжимает и заклинивает в образованной полости 26. При создании вакуума в вакуум-камере 7 атмосферное давление в созданных полост х-проточке 15 и полости 27 воздействует на уплотнение 13, прижимает его к фланцу 14 и заклинивает его еще больше. В случае пустотелого уплотнени  13 воздух из полости 27 перетекает в КЛИНОВИДНУЮ полость 28 и заклипи

0

5

0

5

0

5

0

5

вание происходит более эффективнее. После уплотнени  и создани  вакуума в вакуум- камере 7 включаетс  привод, вращаетс  зал 10 с гайкой-ключом 9, тем самым обеспечиваетс  вывертывание вентил  из баллона . Давление в этот момент гасит вакуум и становитс  избыточным, воздействует на уплотнение 13 через окна 18 фланца 14. Уплотнение 13 перемещаетс , выжимает воздух из проточки 15 через канал 19 в полость 26, где давление повышаетс  пропорционально соотношению объемов- в 4-5 раз. Внутри полого уплотнени  13, кроме того, повышаетс  также давление при перетекании воздуха из полости 27 в полость 28 в 10-12 раз и аановитс  равным давлению насыщенных паров хлора в вакуум- камере 7. За счет этих действий и обеспечиваетс  уплотнение вакуум-камеры 7.

Далее привозом 6 поворотна  рама 2 опрокидываетс  на 45°   жидкий хлор из баллона через его горловину сливают в вакуумную линию.

По мере того, как снижаетс  давление, так как вакуум-насос непрерывно откачивает хлоргаз, давление в полост х уплотнени  уменьшаетс  пропорционально снижению его в вакуум-камере до вакуума, создаваемого вакуум-насосом. Отвакуумирован- ный баллон с рамой 2 устанавливаетс  пневмоцилиндром в исходное горизонтальное положение. Затем пневмосбрасывателем 5 баллон удал етс  с рольгаша 4 дл  дальнейшей обработки перед наполнением. Из вакуум-камеры удал ют накидной черв к 8 и вентиль с сифоном. Далее цикл повтор етс  со следующим баллоном.

Дл  случа  применени  станка в южных районах страны по„г-ое уплотнение 13 надувают воздухом через ниьпель 23 до давлени  1 -1,25 кгс/см2 или започн ют фреоном с тепературой кипени  более -{-Зб С со свойствами его, которые дают давление его насыщенных паров при +50°С до 1,25 кгс/см2, а чтобы не было изменени  формы плот- нени , его переднюю стенку армируют м гкой проволокой или нитью (например, никелевой или пластмассовой. Дл  уменьшени  трудоемкости изготовлени  проточку 15 выполн ют на привалочной поверхности фланца 14, а окна 18 - круглыми.

Увеличить объем вакуум-камеры в 1,5-2 раза не сложно. Ее можно расширить практически во все стороны.

Дл  проточки отверстий в гайку-ключ 9 вворачивают оправку 24 через отверстие в вакуум-камере 7, нажатием на оправку 24 сжимают пружину 1 1 и отвод т гайку-ключ 9 вдоль вала привода 10 в крайнее положение , одновременно резец 25 вставл ют в нижний паз оправки 24 и вдвигают его сверху вниз из вне в камеру 7 до упора цешральной втулки в оправку, затем резец

25 поворачивают в нижнем паду до тех пор, пока он не войдет в верхний паз до упора. Далее в таком положении вставл ют в центральную втулку резца 25 винт 29 с неподвижным упором 30 и продвигают его вдоль оси, пока он не войдет в круглое отверстие замочной скважины на оправке

24.Потом винт 29 с резцом 25 приподнимают и ввод т шейку винта в  зык замочной скважины, центрируют винт, поджимают резец к передней стенке вакуум-камеры, враща  винт, до упора в стенку. Включают электродвигатель и подают винтом 29 резец

25,который перемещаетс  вдоль вала привода 10 и при вращении его выполн ет торовую проточку 15. Здесь компенсационный ход гайки-ключа обеспечивает возможность подачи резца. Также сверл т и нарезают сквозные отверсти  дл  креплени  фланца с внешней стороны вакуум-камеры, ввертывают со сплошной нарезкой шпильки и заглушают их, например, обваркой дл  обеспечени  герметичности вакуум- камеры.

При воздействии давлени  хлора на уплотнение 13 оно прижимаетс  к стенке вакуум- камеры 7 к горловине 17 баллона, а так как под уплотнением проточка 15, то уплотнение вытесн ет воздух в полость 26 и сжимает его как поршень до тех пор, пока не достигнет дна полости вследствие своей гибкости, а так как объемы полостей разные из прин того соотношени  в 4-5 раз, то и давление возрастает в 4-5 раз по закону: pV const или p|Vi p2V. Следовательно, повышение надежности уплотнени  обеспечиваетс  созданием максимально возможного противодавлени  самим уплотнением 13, заклиниванием отворота его между фланцем 14 и горловиной 17 баллона путем его раст жени  и зажати , что устран ет его подвижку .

Таким образом, соотношением объемов полостей поддерживаетс  пропорциональность давле+гай, чем и достигаетс  безопасность работающих и повышение надежности уплотнени  путем установки особого дополнительного уплотнени , причем пропорциональность давлений автоматически поддерживаетс  и регулируетс  давлением паров хлора в вакуум-камере, что также повышает надежность уплотнени .

Claims (5)

1. Станок дл  эвакуации хлора из баллона , содержащий опорную и поворотную

рамы, вакуум-камеру с механизмом захвата и вывертывани  вентил  из баллона, выполненным в виде накидного черв ка и гайки- ключа, и уплотнением между вакуум-камерой и баллоном,и приводы подачи баллона и гайки-ключа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и безопасности путем исключени  утечки, хлора в атмосферу, вакуум-камера снабжена дополнительным , манжетным, уплотнением, установленным посредством фланца за основным уплотнением по ходу подачи баллона в вакуум-камеру, на обращенной к манжетному уплотнению части стенки камеры или на поверхности фланца выполнена проточка в виде части торообразной поверхности , фланец выполнен из двух частей с центральным коническим отверстием, образующим полость дл  зажима манжетного уплотнени  между фланцем и баллоном,

0 и периферийными окнами, расположенными напротив проточки, при этом полость, образованна  проточкой и манжетным уплотнением , сообщена посредством канала с полостью , образованной поверхностью баллона , основным уплотнением, манжетным уплот5 нением и стенкой вакуум-камеры, и объем первой из этих полостей превышает объем второй полости.

2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что соотношение объемов первой и второй полостей составл ет 4-5:1.

3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что манжетное уплотнение выполнено пустотелым и содержит размешенное в нем кольцо с радиальным отверстием, раздел ющее полость уплотнени  на периферийную , расположенную в полости дл  зажима уплотнени , и центральную части, при этом соотношение объемов центральной и периферийной частей составл ет 8-10:1

0 4. Станок по п. 3, отличающийс  тем. что манжетное уплотнение снабжено ниппелем дл  создани  в уплотнении предварительного давлени  и стенки уплотнени  армированы проволокой или нитью.

5. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности за счет использовани  возможностей станка, он снабжен оправкой в виде патрчбка с двусторонним фасонным резцом, прикреплен- Q ной к гайке-ключу дл  выполнени  проточки и отверстий на вакуум-камере под уплотнение и фланец.

5

nrwnv noutififiyug у

Z-мф

0F1 л /

01

/

Д

тг 4Jл

Ч f ( г f f f f f,f

V

Ј 0A

/

gzzseei

N

Г1 25

Фиг. 5