CN118220593A - 一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件及包含该组件的外抽式真空包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件及包含该组件的外抽式真空包装机，属于包装机械技术领域。该压紧密封组件包括压紧密封头连接件、压紧密封头和密封圈，压紧密封头连接件与压紧密封头通过密封圈密封连接，压紧密封头连接件和压紧密封头均贯通设置有抽气管通道，压紧密封头包括一体成型的前部和后部，前部和后部分界处具有倒角，前部横截面轮廓由两个大圆弧和与大圆弧分别相切的四个小圆弧围成。利用该压紧密封组件不但可以解决因密封不严密导致真空效果不理想的问题，还能调节抽气管伸入包装袋的距离，更好的实现包装袋内空气的抽出。该压紧密封组件结构简单，且易于加工制作，适合大规模工业化生产。

Description

一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件及包含该组件的 外抽式真空包装机

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件及包含该组件的外抽式真空包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。其中，外抽式真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口。具体的，现有外抽式真空包装机中设置的封口机包括两个水平设置的夹板，两个夹板之间设置有抽气嘴。使用时，将包装袋的开口穿过两个夹板之间，气嘴伸至包装袋内，两个夹板相互靠近，夹紧包装袋，同时也夹紧气嘴，接着启动抽气装置，待包装袋中抽至真空后，移动抽气装置使气嘴抽离出包装袋，此时两个夹板仍保持夹紧包装袋的状态，利用封口机加热夹板，实现对包装袋的热封。但这一过程中，依然存在因密封不严密导致抽真空效果不理想的问题，而该问题的出现主要包括两个方面：一方面，目前的抽气嘴一般呈圆管状或扁平状，当封口机中两平行夹板夹紧具有上述形状的吸气嘴时，由于吸气嘴的固有形状，导致吸气嘴各处受到的法向压力不同，那么法向压力相对较小的地方，就会出现密封不严密的问题；另一方面，气嘴抽离包装袋的过程中，外部空气易通过两个夹板之间被气嘴撑开的间隙进入已抽至真空的包装袋中，虽然两个夹板会快速复原，封堵该间隙，但对包装袋内抽至真空的效果仍会造成影响，导致密封不严密的问题。故为了提高外抽式真空机的抽真空效果，上述问题还有待改善。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件；目的之二在于提供一种包含该压紧密封组件的外抽式真空包装机。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件，所述压紧密封组件包括压紧密封头连接件、压紧密封头和密封圈；所述压紧密封头连接件与压紧密封头通过密封圈密封连接；所述压紧密封头连接件和压紧密封头均贯通设置有抽气管通道；所述压紧密封头包括一体成型的前部和后部，所述前部和后部分界处具有倒角，所述前部横截面轮廓由两个大圆弧和与所述大圆弧分别相切的四个小圆弧围成。

优选的，所述两个大圆弧的半径均为7.5-30mm，圆心角均为30°-180°，所述四个小圆弧的半径均为1.2-10mm。

优选的，所述倒角(8)的度数为30°-40°。

优选的，所述密封圈(4)为O形密封圈。

优选的，所述后部远离所述分界处的端面设置有螺纹孔，所述螺纹孔之间设置有密封圈安装槽。

优选的，按远离所述压紧密封头的方向，所述压紧密封头连接件依次设置有与所述螺纹孔配合使用的通孔、螺栓安装避让槽、减重孔和限位孔。

优选的，所述抽气管前端为空心椎体，与所述空心椎体相邻的部位开设有沿圆周分布的侧向开口。

2、含有该压紧密封组件的外抽式真空包装机，包括工作台，所述工作台上固定有机架、封口机构、压紧密封机构、抽气管伸缩机构和控制盒；所述机架上固定有封装袋支撑台和气缸安装板；所述压紧密封机构包括设置在所述气缸安装板上的气缸、与所述气缸连接的气缸连接组件、与所述气缸连接组件连接的上硅胶压块、与所述上硅胶压块配合使用的下硅胶压块、安装所述下硅胶压块的安装座、设置于上硅胶压块和下硅胶压块之间的压紧密封组件、压紧密封组件限位销、安装所述压紧密封组件限位销的安装座。

优选的，所述封口机构包括设置在所述气缸安装板上的气缸、与所述气缸连接的气缸连接组件、与所述气缸连接组件配合的热封机。

优选的，所述抽气管伸缩机构包括抽气管、抽气管限位件、支撑所述抽气管和抽气管限位件的安装座。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件及包含该组件的外抽式真空包装机，利用该压紧密封组件不但可以解决因密封不严密导致真空效果不理想的问题，还能调节抽气管伸入包装袋的距离，更好的实现包装袋内空气的抽出。实现上述效果的关键在于以下两点：第一，压紧密封组件中压紧密封头前部横截面轮廓由两个大圆弧和与大圆弧分别相切的四个小圆弧围成，这样的外部轮廓相比于传统的圆管状或扁平状，能够保证压紧密封头各处受到最大的法向压力，从而保证具有密封的高度严密，具体如图9所示，图9中左图展示了传统圆管状抽气嘴处密封时所受的压力情况，硅胶密封条沿压力F方向移动，硅胶密封条的ABC三点将分别与抽气嘴的abc三点相合，其中a点受到其法向压力与压力F相同，b点受到其法向压力等于压力F沿b点法线方向的分力，c点亦是如此，根据受力分析可知，从a到b再到c，受到其法向压力逐渐减小，这将导致越是接近c点的地方，密封效果越差。图9中右图展示了本发明中压紧密封头密封时所受的压力情况，硅胶密封条沿压力F方向移动，硅胶密封条的A'B'C'三点将分别与压紧密封头的a'b'c'三点相合，其中a'点受到其法向压力与压力F相同，b'点受到其法向压力等于压力F沿b'点法线方向的分力，c'点亦是如此，虽然从a'到b'再到c'，受到其法向压力逐渐减小，但由于压紧密封头两端的构型为弧形，导致c'处受到的法向压力将大于传统圆管状抽气嘴c处的法向压力，从而保证此处的密封性。另外，与本发明中压紧密封头配合使用的上、下硅胶压块两端(右图中E'处和D'处)也设计成圆弧，相比于传统上、下硅胶压块两端(右图中E处和D处)设计成尖角，圆弧设计很好地解决了该处因应力集中导致硅胶压块形变而引起密封性不足的问题。第二，抽真空时，抽气管通过抽气管通道穿出压紧密封头进入包装袋内，当抽真空完成后，抽气管则退回压紧密封头内，由于压紧密封头连接件与压紧密封头通过密封圈密封连接，抽气管退回压紧密封头时并未退出密封圈，从而有效避免了因气嘴抽离包装袋的过程中，外部空气包装袋导致密封不严密的问题。该压紧密封组件结构简单，且易于加工制作，适合大规模工业化生产。

附图说明

图1为本发明中压紧密封组件的装配效果图；

图2为本发明中压紧密封组件主视和左视图的剖面图；

图3为本发明中压紧密封头前部截面图；

图4为本发明中外抽式真空包装机整体装配图；

图5为本发明中压紧密封头与上、下硅胶压块配合使用示意图；

图6为本发明中外抽式真空包装机中封口机构装配图；

图7为本发明中外抽式真空包装机中压紧密封机构装配图；

图8为本发明中外抽式真空包装机中抽气管伸缩机构装配图；

图9为传统圆管状抽气嘴和本发明中压紧密封头压紧密封时的受力情况分析图。

图中，1、压紧密封组件；2、压紧密封头连接件；3、压紧密封头；4、密封圈；5、抽气管通道；6、前部；7、后部；8、倒角；9、螺纹孔；10、密封圈安装槽；11、通孔；12、螺栓安装避让槽；13、减重孔；14、限位孔；15、工作台；16、机架；17、封口机构；18、压紧密封机构；19、抽气管伸缩机构；20、控制盒；21、封装袋支撑台；22、气缸安装板；23、气缸；24、气缸连接组件；25、上硅胶压块；26、下硅胶压块；27、安装座；28、压紧密封组件限位销；29、安装座；30、气缸；31、气缸连接组件；32、热封机；33、抽气管；34、抽气管限位件；35、安装座；36、空心椎体；37、侧向开口。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件。参照图1-3，压紧密封组件1包括压紧密封头连接件2、压紧密封头3和O形密封圈4，其中，压紧密封头3包括一体成型的前部6和后部7，前部6和后部7分界处具有度数为35°的倒角8，前部6横截面轮廓由半径均为15mm，圆心角均为74°的两个大圆弧和与大圆弧分别相切的半径均为2.5mm的四个小圆弧围成，后部7远离分界处的端面设置有螺纹孔9，螺纹孔9之间设置有密封圈安装槽10；压紧密封头连接件2呈T字形，依次设置有与螺纹孔9配合使用的通孔11、螺栓安装避让槽12、减重13和限位孔14。压紧密封头连接件2和压紧密封头3中均贯通设置有抽气管通道5。组装时，O形密封圈4放置于密封圈安装槽10内，螺栓通过螺栓安装避让槽12穿过通孔11进入螺纹孔9中，实现压紧密封头连接件2和压紧密封头3的密封连接。

实施例2

含有实施例1中压紧密封组件1的外抽式真空包装机。参照图4-8，外抽式真空包装机包括工作台15，工作台15上固定有机架16、封口机构17、压紧密封机构18、抽气管伸缩机构19和控制盒20。其中，机架16上固定有封装袋支撑台21和气缸安装板22；封口机构17包括设置在气缸安装板22上的气缸30、与气缸30连接的气缸连接组件31、与气缸连接组件31配合的热封机32；压紧密封机构18包括设置在所述气缸安装板22上的气缸23、与气缸23连接的气缸连接组件24、与气缸连接组件24连接的上硅胶压块25、与上硅胶压块25配合使用的下硅胶压块26、安装下硅胶压块26的安装座27、设置于上硅胶压块25和下硅胶压块26之间配合两者使用的压紧密封组件1、压紧密封组件限位销28、安装压紧密封组件限位销28的安装座29；抽气管伸缩机构19包括抽气管33、抽气管限位件34、支撑抽气管33和抽气管限位件34的安装座35，抽气管33前端为空心椎体36，且与空心椎体36相邻的部位开设有沿圆周分布的侧向开口37。

利用实施例2中外抽式真空包装机对产品进行抽真空，包括如下步骤：

(1)操作人员将装有产品的包装袋置于封装袋支撑台21上，然后将压紧密封头3插入包装袋内，移动抽气管33，使抽气管33穿出压紧密封头2的前部并靠近待封装的产品，按下控制盒20中的启动按钮，气缸23开始下压，带动上硅胶压块25往下移动，直至上硅胶压块25与下硅胶压块26分别压在包装袋的上、下表面，压紧密封头3前部外表面、包装袋内表面之间紧密贴合后抽真空。

(2)当真空度达到-0.095Mpa后指示灯亮起，操作人员将包装袋内的抽气管33拔出，直至抽气管限位件34与安装座35接触。此时，抽气管33拔出过程中，只是抽气管33与压紧密封头3相对位置发生变化，二者之间通过O形密封圈始终保持密封状态，且压紧密封头3与包装袋之间相对位置未发生变化，包装袋内始终保持密封状态。

(3)按下控制盒20中的热封按钮，气缸30带动气缸连接组件31下压，进而带动热封机32进行热封，热封完成后，气缸23和气缸30自动抬起，操作人员取出包装袋，完成产品的抽真空包装。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件，其特征在于，所述压紧密封组件(1)包括压紧密封头连接件(2)、压紧密封头(3)和密封圈(4)；所述压紧密封头连接件(2)与压紧密封头(3)通过密封圈(4)密封连接；所述压紧密封头连接件(2)和压紧密封头(3)均贯通设置有抽气管通道(5)；所述压紧密封头(3)包括一体成型的前部(6)和后部(7)，所述前部(6)和后部(7)分界处具有倒角(8)，所述前部横截面轮廓由两个大圆弧和与所述大圆弧分别相切的四个小圆弧围成。

2.如权利要求1所述的一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件，其特征在于，所述两个大圆弧的半径均为7.5-30mm，圆心角均为30°-180°，所述四个小圆弧的半径均为1.2-10mm。

3.如权利要求1所述的一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件，其特征在于，所述倒角(8)的度数为30°-40°。

4.如权利要求1所述的一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件，其特征在于，所述密封圈(4)为O形密封圈。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件，其特征在于，所述后部(7)远离所述分界处的端面设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)之间设置有密封圈安装槽(10)。

6.如权利要求5所述的一种用于外抽式真空包装机的压紧密封组件，其特征在于，按远离所述压紧密封头(3)的方向，所述压紧密封头连接件(2)依次设置有与所述螺纹孔(9)配合使用的通孔(11)、螺栓安装避让槽(12)、减重孔(13)和限位孔(14)。

7.含有权利要求1至6任一项所述的压紧密封组件的外抽式真空包装机，其特征在于，包括工作台(15)，所述工作台(15)上固定有机架(16)、封口机构(17)、压紧密封机构(18)、抽气管伸缩机构(19)和控制盒(20)；所述机架(16)上固定有封装袋支撑台(21)和气缸安装板(22)；所述压紧密封机构(18)包括设置在所述气缸安装板(22)上的气缸(23)、与所述气缸(23)连接的气缸连接组件(24)、与所述气缸连接组件(24)连接的上硅胶压块(25)、与所述上硅胶压块(25)配合使用的下硅胶压块(26)、安装所述下硅胶压块(26)的安装座(27)、设置于上硅胶压块(25)和下硅胶压块(26)之间的压紧密封组件(1)、压紧密封组件限位销(28)、安装所述压紧密封组件限位销(28)的安装座(29)。

8.如权利要求7所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述封口机构(17)包括设置在所述气缸安装板(22)上的气缸(30)、与所述气缸(30)连接的气缸连接组件(31)、与所述气缸连接组件(31)配合的热封机(32)。

9.如权利要求7所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述抽气管伸缩机构(19)包括抽气管(33)、抽气管限位件(34)、支撑所述抽气管(33)和抽气管限位件(34)的安装座(35)。

10.如权利要求9所述的外抽式真空包装机，其特征在于，所述抽气管(33)前端为空心椎体(36)，与所述空心椎体(36)相邻的部位开设有沿圆周分布的侧向开口(37)。