SU1511026A1 - Способ изготовлени зубчатых изделий с поверхностным упрочненным слоем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при производстве зубчатых изделий с повышенной износостойкостью активных поверхностей зубьев. Цель изобретени  - сокращение трудоемкости и повышение точности изготовлени  эталонного издели  с поверхностно упрочненным слоем, форма торцов зубьев которого соответствует форме, приобретаемой вследствие естественного изнашивани . Совместна  приработка зубчатых изделий осуществл етс  под нагрузкой в услови х неравномерного износа до стабилизации формы изнашиваемой поверхности. При этом перед приработкой на торцах зубьев выполн ют фаски, образующие с торцовой плоскостью издели  в осевом сечении угол от 5 до 50°, а в профильном сечении угол от 0 до 15°. Затем приработку выполн ют в пределах упрочненного сло , после чего толщину упрочненного сло  восстанавливают до равномерной. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при производстве зубчатых изделий с по- вьш1енной износостойкостью активных поверхностей зубьев.

Цель изобретени  - сокращение Гру- доемкости и повьшгение точности изго- товлени  эталонного издели  с поверхностно упрочненным слоем, форма торцов зубьев которого соответствует форме, приобретаемой вследствие естественного изнашивани .

На фиг,1 изображена часть зубчатого венца обрабатьшаемого издели  в - плоскости, параллельной продольному сечению зуба и его оси; на фиг.2 - то-же, после стабилизации формы изнашиваемой поверхности зубьев; на фиг.З - фаска на изнашиваемых участ-, ках в осевом сечении зуба; на фиг.4 то же, в продольном сечении зуба.

Формообразование, например, эталонного переключаемого зубчатого колеса 1 , зубь  2 которого имеют поto

Од

315П

верхностный упрочненный (например, химико-термической обработкой) слой толщиной сх , осуществл ют путем приработки зубьев 2 с парным колесом под нагрузкой, например, крут щим моментом М цр и осевой силой Р, в услови х неравномерного износа и стабипи зации изнашиваемой поверхности. При- работку выполн ют в пределах поверх- ностного упрочненного сло  зубчатого колеса 1 так, чтобы глубина о изно са, соответствующа  наибольшему рассто нию между исходной активной поверхностью 3-4-5 и поверхностью 6-7- 8, полученной в процессе приработки зубьев 2, не превьшала толщины от упрочненного сло . Затем упрочненный слой колеса 1 восстанавливают до первоначальной равномерной толщины d , в результате чего внутренн   граница сло  занимает положение 9-10-11. Дл  упр.ощени  операции химико-термической обработки воспроизводство упрощенного сло  а у поверхности 6-7-8 полученной в процессе приработки, может осуществл тьс  на другом зубчатом колесе, у которого поверхность 6-7-8 зубьев формообразована, например , путем фрезеровани  на зубозакру л ющем станке.

Операции приработки активных поверхностей и восстановлени  упрочненного сло  зубьев 2 (фиг.2) повтор ют до стабилизации формы изнашива- емой поверхности, когда полученна  износом на глубину а геометри  активной поверхности 6-7-8 зубьев 2 не станет идентична геометрии исходной поверхности 3-4-5.

При изготовлении эталонного зубчатого издели , подверженного торцовому износу зубьев, изнашиваемые активные поверхности на торцах зубьев обрабатываемого зубчатого колеса 1 (фиг.З и 4 )перед приработкой с пар- I

ным колесом (на фиг.4 стрелкой V показано направление относительного движени  зуба парного колеса) выполнют в виде фасок , поверхность которых в осевом сечении зуба 2 (фиг.З) описываетс  линией 12-13, образующей с торцовой плоскостью 14 зубчатого колеса 1 угол /ь 5 - 50°, а в продольном сечении зуба 2 (фиг.4) - линией 15-16, образующей с торцовой плоскостью 14 угол у О - 15°. Это сокращает общую трудоемкость изготовлени  зубчатых изделий, подверженных торцовому износу зубьев.

Таким образ.ом, реализаци  данного способа позвол ет получить эталонное зубчатое колесо с повыщенной износостойкостью зубьев, геометри  которых воспроизводима в серийном и массовом производстве.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  зубчатых изделий с поверхностным упрочненным слоем, включающий совместную приработку зубчатых изделий под нагрузкой в услови х неравномерного износа до стабилизации формы изналиваемой поверхности , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  трудоемкости и повьшшни  точности изготовлени  издели , форма торцов которого соответствует форме, приобретаемой .вследствие естественного изнашивани  перед приработкой на торцах зубьев выполн ют фаски, образующие с торцо- вой плоскостью издели  в осевом сечении угол 5 - 50, а в профильном сечении - угол О - 15°, затем приработку выполн ют в пределах упрочненного сло , после чего толщину упрочненного сло  восстанавливают до равномерной .

   а

   8

   fJJuaj

   ffJus.Z

   фиг.З