SU1308406A1 - Способ производства калиброванных валков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении валков дл  прокатки периодических круглых профилей преимуг1ественно арматурной стали. Цель изобретени  - снижение трудозатрат на профилирование ручьев за счет упрощени  и сокращени  объема механической обработки при одновременном повышении качества поверхности углублени . Ручьи валка выполн ют из составных колец 4-7, на грани 2 которых посредством шлифовки нанос т углублени  8, служащие при прокатке дл  формировани  рифлени  арматурного профил . Перед шлифовкой колец их термообрабатьшают (закалка в масло и отпуск), а затем нанос т углублени . Крльца собирают по торцовым част м в соответствии с величиной наружного диаметра дл  организации ручь  требуемой глубины и конфигурации. За счет упрощени  механической обработки углублений (замена вычеканивани  со шлифовкой одной шлифовкой) и предлагаемой последовательности операции (кольца первоначально термообрабатывают и затем нанос т углублени  только шлифовкой) снижаетс  трудоемкость профилировани  ручь , повышаетс  качество поверхности углублений, обеспечивающее сокращение времени изготовлени  всего валка и повышение качества готового проката. 2 ил. с сл со о 00 4: О о

Description

Изобретение относитс  к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении валков дл  прокатки периодических круглых профилей, например, арматурной стали.

Цель изобретени  - снижение трудозатрат на профилирование ручьев, за счет упрощени  и сокращени  объема механический обработки при одновременном повышении качества поверхност углублений.

На фиг. 1 представлен валок в собранном виде; на фиг. 2 - то же, до сборки.

Способ осуществл ют следующим образом.

Валок 1 с рабочим ручьем, образованным , например, четырьм  гран ми 2 разрезаетс  по плоскост м, проход щим через линии пересечени  3 граней 2 ручь , на кольца 4-7. Каждое кольцо 4-7 подвергаетс  термообработке, преимущественно закалке. Следующей операцией  вл етс  операци  нанесени  углублений 8 отдельно на каждое кольцо 4-7 калибра. На грань колец, нанос т углубление посредством возвратно-поступательного перемещени  абразивного круга 9, имеющего профиль 10, соответствующий профилю 11 углублени  8. Производ т сборку колец дл  получени  ручь , соедин   их по торцевым част м в последовательности , определ емой их внешним диаметром дл  получени  требуемой глубины ручь  и его конфигурации.

Кольца, выполненные из стали марки 9X2 МФ диаметром 330 мм, перед нанесением углублений подвергают закалке с в масло и отпуске 250 с с вьщержкой 1 ч, шлифовку их

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ производства калиброванных валков, включающий профилирование ручьев с углублени , преимущественно дл  формировани  периодических арматурных профилей посредством механической обработки с использованием шлифовки, и термическую обработку, 35 о т л и ч а ю щ и и с л тем, что, с целью .снижени  трудозатрат на профилирование ручьев за счет упрощени  и сокращени  объема механической обработки при одновременном повьппении качества поверхности углублений, ручьи -выполн ют в виде составных ко- л€щ разного нарзгжного диаметра в диапазоне размеров глубины ручь  и с толщиной каж,цого кольца, меньшей ширабочей поверхности на готовый размер

   и выполнение углублений осуществл ют рины ручь , а конфигурацию ручь  об- на плоскошлифовальном станке абра- разуют путем соединени  указанных зивным кругом М12. На изготовление колец по торцовым част м, при этом валка дл  прокатки арматурного шести- перед сборкой колец первоначально гранного периодического профил  из провод т термическую обработку, а за- заготовки 0 8,1. мм затрачивают 20 ч. 50 тем шлифуют углублени .

   С помощью слепков из свинца провод т сравнени  качества поверхности углублений ручь , изготовленных по предлагаемому и известному способам. УстановленоJ что переход от углублений к грани ручь  получен по радиусу . Это обеспечивает вЫсокое качество рифлени  на арматурном профиле при меньшей трудоемкости. Поскольку дл  получени  аналогичного перехода углублений по гран м ручь  по известному способу требуетс  подобрать определенную форму инструмента-чекана, а также определитьс  с допуском на

   шлифовку, что в предлагаемом способе отсутствует.

   Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность процесса нанесени  углублений за счет обработки более простых поверхностей, так как ручей выполн етс  из составных колец, контролировать форму уг- 1лублений в процессе их нанесени , что приводит к повышению качества готового проката.

   Формула изобретени  Способ производства калиброванных алков, включающий профилирование учьев с углублени , преимущественно дл  формировани  периодических арматурных профилей посредством механической обработки с использованием лифовки, и термическую обработку, о т л и ч а ю щ и и с л тем, что, с целью .снижени  трудозатрат на профиирование ручьев за счет упрощени  и сокращени  объема механической обработки при одновременном повьппении качества поверхности углублений, ручьи -выполн ют в виде составных ко- л€щ разного нарзгжного диаметра в диапазоне размеров глубины ручь  и с толщиной каж,цого кольца, меньшей ши

   рины ручь , а конфигурацию ручь  об- разуют путем соединени  указанных колец по торцовым част м, при этом перед сборкой колец первоначально провод т термическую обработку, а за- тем шлифуют углублени .

   Редактор П. Гереши

   Составитель Ю. Л мов

   Техред И.Попович Корректор Т. Колб

   Заказ 1661/10

   Тираж 481

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Подписное