SU1466862A1

SU1466862A1 - Инструмент дл обработки зубьев черв чных колес

Info

Publication number: SU1466862A1
Application number: SU864146556A
Authority: SU
Inventors: Иван Сергеевич Леонов; Георгий Николаевич Сахаров
Original assignee: Московский станкоинструментальный институт
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1989-03-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке черв чных колес из сплавов цветных металлов . Цель изобретени - повышение точности и качества обработки при механическом упрочнении боковых поверхностей зубьев черв чных колес. Режуща и калибрующа части инструмента установлены на общем валу . Ось инструмента перпендикул рна оси заготовки и отстоит от нее на заданную величину межосевого рассто ни . В корпусе режущей части установлены в чередовании вставные гребенки дл обработки входных и выходных сторон зубьев черв чных колес. Вставные гребенки режущей части спрофилированы так, что на входной стороне зубьев черв чного колеса при обработке на головке образуетс припуск, а на ножке - участок подрезани . На выходной стороне зубьев черв чного колеса на головке образуетс участок подрезани , а на ножке - припуск. Объемы припуска и подрезани на каждой стороне зубьев черв чного колеса должны быть равны. Относительное положение вставных гребено к определ етс торцовыми регулировочными гайками, установленными на корпусе режущей части. Тангенциальна подача инструмента позвол ет предварительно обработать впадины между зубь ми черв чного колеса, а затем воздействием инструментальной поверхности калибрующей части переместить объем металла припуска на участки подрезани . За счет этого повышаетс точность, качество обработки и упрочн ютс боковые поверхности зубьев черв чного колеса. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. I (Л

Description

1

Изобретение относитс к обработке черв чных колес и может быть использовано в металлообрабатывающем производстве при изготовлении черв чных колес из сплавов цветных металлов в услови х серийного и массового производства.

Цель,изобретени - повыщение точности и качества обработки при механическом упрочнении боковых поверхностей зубьев черв чных колес за счет чередовани припусков и участков подрезани на боковых поверхност х зубьев черв чных колес.

На фиг. 1 показана схема способа обработки черв чных колес; на фиг. 2 - схема зацеплени пары инструмент-деталь; на фиг. 3 - инструмент дл обработки черв чных колес; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Инструмент дл обработки зубьев черв чных колес включает вставные гребенки дл обработки выходных и в.чодных сторон зубьев черв чных колес 1 и 2 соответственно , установленные в пазах корпуса режущей части 3, и калибрующую часть 4. Вставные гребенки закреплены торцовыми регулировочными гайками 5 и 6, установленными на корпусе режущей части 3 вместе с фрикционными прокладками 7 и 8 и поджатыми контргайками 9 и 10.

Настройка режущей части производитс следующим образом.

4

а о: 00

05

to

Пронумерованные вставные гребенки ус- танавлив ают в соответствующем пор дке в назы корпуса режущей части 3 и производ т установку торцовых регулировочных гаек б и 6 так, чтобы при их вращении в од- 5 ну сторону вокруг оси корпуса режущей части 3 обеспечивалось перемещение вставных |-ребенок дл обработки входных сторон зубьев черв чных колес 2 в направлении осевой подачи, а вставных гребенок дл обработ- Q ки входных сторон зубьев черв чных колес 2 - в обратном направлении. После этого торцовыми регулировочными гайками 5 и 6 производитс регулировка параметров инструментальной поверхности режущей части

ба, одновременно формиру и упрочн боковую поверхность входной стороны зуба черв чного колеса. Аналогично формируетс и упрочн етс выходна сторона зуба черв чного колеса, где припуск расположен у ножки, а участок подрезани - у головки, при этом оставл етс припуск величиной до 0,4т. Профилирование режущей части осуществл етс исход из указанных условий. На фиг. 2 показана схема зацеплени пары инструмент-деталь, где лини 14 - это лини профилировани калибрующей части инструмента . Линией профилировани режущей части вл етс лини , пересекающа линию профилировани калибрующей части

рументальнои поверхнос1и .сп Hai.in. .ir,. ...,,.,

Контргайками 9 и 10 привод тс в соответ- 15 14 так,, чтобы площади защтрихованных сек ,г ,, 1C (;,,„., riQDijui Пчнири ппптилиствие инструментальные поверхности режу щей и калибрующей частей инструмента.

На внутренней боковой поверхности тор- повой регулировочной гайки (фиг. 4) выполнены уста новочные кулачки, которые вл ютс базовыми поверхност ми дл установки осевого положени вставных гребенок.

Режуща 11 и калибрующа 12 части инструмента (фиг. 1) установлены на общем валу , при этом ось инструмента Оо О установлена перпендикул рно оси О О заготовки 3 и отстоит от нее на величину межосевого рассто ни а,.

Пор док работы инструмента следующий. Перед началом обработки производ т установку межосевого рассто ни а необходимой величины, нри этом режущую часть 11 инструмента устанавливают в непосред- . сгвенпой близости к заготовке 13. После этого включают движение враихени инструмента со скоростью Wo и согласованное с пим движение вращени заготовки со скоро- () Vi . Инструменту сообщают осевое дви- /кспие йодами So, которое также согласовано с движением вращени заготовки. Движение occBoii подачи So отключают только тогда, ко1-да из зацеплени с обработанной деталью г.лйдет калибрующа часть 12 инструмента. Затем осуществл ют возвращение инструмента в исходное положение и замену обработанной детали на заготовку.

При обработке черв чных колес предлагаемым ипструментом повыщение точности и качества обработки при механическом упрочнении боковых сторон зубьев черв чных колес достигаетс за счет того, что при предварительном вырезании впадин между зубь ми черв чного колеса формируемый под

торов 15 и 16 были равны. Линией профили ровани дл режущей части, обрабатывающей входную боковую поверхность зуба черв чного колеса, вл етс лини 17.

20 В результате проведенной серии экспериментов вы влено, что: Микротвердость на обработанной поверхности заготовки из бронзы АЖ 9-4 составл ет 296 кг/мм2. При этом при значении микротвердости необработанного материала 116 кг/мм относитель ное упрочнение материала на боковой повер.х- ности зуба черв чного колеса составл ет

- Ill-100% 60%.

JD

30

Точность обработанной детали соответствует 7-8-й степени точности по ГОСТ 3675-81.

35 Шероховатость поверхности боковых сторон зубьев черв чного колеса после обработки в услови х предлагаемого способа составл ет Ra 0,63. Обработка новым инструментом исключает образование и волнистости и огранки.

Приведенные параметры точности и качества обработки получают в щироком диапазоне изменени величины припуска от 0,08т до 0,4т.

45

Claims

1. Инструмент дл обработки зубьев черв чных колес, содержащий цилиндрический вал и установленный на нем черв чный об- катник, отличающийс тем, что, с целью поВЯЧНОГО колеса шиими устош I1WM-. -.к f

накатывание припуск на боковой 50 выщени точности и качества обработки при

.,„,, гпглг- гиоиии nU HRKI Y nORPDXхолодное

поверхности каждого зуба чередуетс с участком подрезани . При этом объем припуска равен объему подрезани . При работе калибрующей части инструмент воздействует

механическом упрочнении боковых поверхностей зубьев черв чных колес за счет чередовани припусков и участков подрезани на боковых поверхност х зубьев черв чных

1ипг) ющеи час1и unci uvivjcn.i ,.- .

на ПРИПУСК расположенный на головке зуба 55 , он снабжен соосно установленным на

на ll)),l, .Jjj,,„г,„,,-,,,м,, l nnnvnriM Г ПЯЗЯМИ

на входной его стороне, и в услови х взаимного движени обката вытесн етс металл припуска в область подрезани у ножки зувалу цилиндрическим корпусом с пазами вдоль образующей корпуса, расположенными в них вставными гребенками и резьбовыба , одновременно формиру и упрочн боковую поверхность входной стороны зуба черв чного колеса. Аналогично формируетс и упрочн етс выходна сторона зуба черв чного колеса, где припуск расположен у ножки, а участок подрезани - у головки, при этом оставл етс припуск величиной до 0,4т. Профилирование режущей части осуществл етс исход из указанных условий. На фиг. 2 показана схема зацеплени пары инструмент-деталь, где лини 14 - это лини профилировани калибрующей части инструмента . Линией профилировани режущей части вл етс лини , пересекающа линию профилировани калибрующей части

.ir,. ...,,.,

14 так,, чтобы площади защтрихованных сек15 14 так,, чтобы площади защтрихованных сек „ ,г ,, 1C (;,,„., riQDijui Пчнири ппптилиторов 15 и 16 были равны. Линией профили ровани дл режущей части, обрабатывающей входную боковую поверхность зуба черв чного колеса, вл етс лини 17.

- Ill-100% 60%.

JD

45

Формула изобретени

1. Инструмент дл обработки зубьев черв чных колес, содержащий цилиндрический вал и установленный на нем черв чный об- катник, отличающийс тем, что, с целью по- . -.к f

0 выщени точности и качества обработки при

выщени точности и качества обработки при

.,„,, гпглг- гиоиии nU HRKI Y nORPDXмеханическом упрочнении боковых поверхностей зубьев черв чных колес за счет чередовани припусков и участков подрезани на боковых поверхност х зубьев черв чных

- .

, он снабжен соосно установленным на

,,„г,„,,-,,,м,, l nnnvnriM Г ПЯЗЯМИ

валу цилиндрическим корпусом с пазами вдоль образующей корпуса, расположенными в них вставными гребенками и резьбовыми участками по его торцам с установленными в них двум гайками, при этом вставные гребенки выполнены с возможностью регулировочного относительного перемещени в пазах корпуса посредством упом нутых гаек.

2. Инструмент по п. 1, отличающийс тем. что, с целью сокращени времени регулировани положп-П Я зс.тавнь.л требенок, гайки выполнены с установочными кулачками на торцовых поверхност х со стороны вставных гребенок.

1Ь

Фиг.2