SU1452465A3 - Способ обработки зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ обработки зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1452465A3
SU1452465A3 SU823377193A SU3377193A SU1452465A3 SU 1452465 A3 SU1452465 A3 SU 1452465A3 SU 823377193 A SU823377193 A SU 823377193A SU 3377193 A SU3377193 A SU 3377193A SU 1452465 A3 SU1452465 A3 SU 1452465A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wheel
gear
worm
tooth
tool
Prior art date
Application number
SU823377193A
Other languages
English (en)
Inventor
Вирц Вальтер
Original Assignee
Рейсхауер Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рейсхауер Аг (Фирма) filed Critical Рейсхауер Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1452465A3 publication Critical patent/SU1452465A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1225—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
    • B23F23/1231—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines using a gear-shaped dressing tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
    • B23F1/02—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by grinding
    • B23F1/023—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by grinding the tool being a grinding worm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/05—Honing gear teeth
    • B23F19/052—Honing gear teeth by making use of a tool in the shape of a worm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/06—Shaving the faces of gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/03—Honing tools
    • B23F21/035—Honing worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/28—Shaving cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/10159—Hobbing
    • Y10T409/101749—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/10477—Gear tooth shape generating by relative axial movement between synchronously indexing or rotating work and cutter
    • Y10T409/105088—Displacing cutter axially relative to work [e.g., gear shaving, etc.]
    • Y10T409/105247—Using gear shaper-cutter
    • Y10T409/105565—Cutting rotating work, the axis of which lies in a plane intersecting the cutter axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107632—Gear shaving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение при .производстве зубчатых колес. Цель изобретени  - упрощение обработки и улучшение охлаждени  за счет оптимального сн ти  стружки в течение всего процесса обработки. Обработку зубчатого колеса I абразивным черв ком 2, имеющим глобоцдный профиль (в качестве инструмента может

Description

:1
Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение при производстве зубчатых колес.
Цель изобретени  - упрощение обработки и улучшение охлаждени  за счет оптимального сн ти  стружки в течение всего процесса обработки.
На фиг. 1 - схема осуществлени  : способа (условное зацепление абразив
ного черв ка с обрабатьшаемым коле- ; сом); на фиг. 2 - фрагмент зацеплени : (зуб колеса и впадина черв ка); на фиг. 3 - программа перемещени  при обработке; на фиг. 4 - устройство дл обработки зубчатого колеса.
Зубчатое колесо 1 получают абразивным черв ком 2, имеющим глобоид- ный профиль (в качестве инструмента может быть использовано зубчатое колесо ). Обработку производ т в услови х обката, получаемого из отношени зубьев колеса и инструмента. Профиль 3 абразивного черв ка выбирают из услови , что впадина Ц между круго- выми зубь ми черв ка больше толщины DJ кругового зуба зубчатого колеса или равна ей, т.е. ЦгО. Это может быть выражено как функци  толщины Dg кругового зуба черв ка и впадины L между круговыми зубь ми зубчатого колеса: . Абразивному черв ку 2 сообщают рпдиальную подачу на полную глубину до достижени  заданного технологического рассто ни  между ос ми 0-0 и О,-О, абразивного черв ка и цилиндрического зубчатого колеса без контакта с необработанными профил ми 4 зубьев издели . Между профил ми колеса и инструмента имеетс  зазор S с учетом припуска на обработку Ь. При достижении межцентрового рассто ни  черв к 2 охватывает колесо I от одного торца до другого . Затем сообщают дополнительное движение круговой подачи между колесом и черв ком, состо щее из положительного и последующего отрицательного (+UO; -йсо) дополнительного вращательного движени  колеса или черв ка, которое налагаетс  на соответствующее основное число оборотов. Благодар  этому сначала обрабатываетс  один, а затем другой профиль зубьев колеса. Затем осуществл ют выхаживание. i
Способ осуществл ют в следующей последовательности.
Абразивный черв к подаетс  на полную глубину, т.е. совершаетс  движение подачи из центра предварительно обработанной впадины между зубь ми колеса до достижени  заданного технологического межосевого рассто ни  а, В течение шага 5 колесо не обрабатьюаетс . Затем осуществл етс  поворот колеса на уголWOR почти до контакта профил  зуба с профилем абразивного черв ка 2. Это дополнительное вращательное движение на угол CDgj налагаетс  на основное число оборотов колеса, т.е. вращение последнего немного ускор етс . Величину свободного хода можно измерить, например, чувствительным на контакт элементом (шаг 6). Далее осуществл етс  обработка правых профилей зубьев (шаг 7), начина  с черновой обработки , соответствующей относительному повороту на угол . Затем последующим ходом чистовой обработки при повороте на угол согц обрабатьшаютс  окончательно правые профили зубьев (шаг 8). Шаг 9: IB правом конечном положении, соответствующем углу поворота (Оц, вращательна  подача прекра- щаетс  на врем  t в течение одного или нескольких оборотов в цел х выхаживани . Fflar 10 вклоочает возврат до среднего положени  и круговую подачу до контакта левого профил  зуба с соответствующим профилем абразивного черв ка. В целом осуществл етс  ускоренный подвод на свободный ход угла 00. В радение колеса замедл етс .
Шаги 11-13; аналогично обработке
1452465
сечении и в направлении окружности зубчатого колеса.
Устройство дл  обработки зубчатог g колеса I абразивным черв ком 2 содер жит блок 16 ввода параметров черв ка 2 и колеса , а также данных обработ ки; питаемый блоком 16 ввода генератор 17 подачи, который воздействует 10 на цепь 18 регулировани  положени  дл  создани  движений подачи и возврата инструментальной каретки 19, на которой установлен абразивный черв к 2; цепь 18 регулировани  по- 15 ложени , включающую регул тор 20, сервоусилитель 21, привод 22 подачи каретки и линейную измерительную систему 23. Кроме того, генератор 17 подачи соединен с цепью 24 регулировани  дл  создани  вращательного движени  колеса . Цепь 24 включает регул тор 25, се воусилитель 26, привод 27 колеса и датчик 28 угла поворота . Сигналы генератора 17 подачи и соеддаенного с двигателем 29 абразивного черв ка датчика 30 угла поворота образуют вместе заданнзгю величину вращени  колеса (цепь обката).
Устройство работает следующим об- 30 разом.
При достижении заданного технологического межосевого рассто ни  абра- зивный че1ж к 2 глобовдной кпи гипер20
25
-г.««. . л, л XVlH i ИЛС
правых профилей зубьев обрабатьгоаютс  gg боловдной формы охватывает зубчатое
начерно и начисто левые профили зубьев (углы поворота са ,1, MC9j), после чего имеет место остановка в левом конечном положении Оц в течение времени ввдержки t,. War 14:
колесо 1 от одного торца до другого. В зависимости от угла подъема винтовой линии и направлени  винтовой линии черв ка и колеса угол перекрещиколеса 1
вращение 40 вани  осей может составл ть от О ускор етс  на угол поворота
WM Д° достижени  среднего положени  дл  выхода черв ка. Шаг 15 (последний ) включает радиальное перемещение.
до 90 . -В блок 16 ввод тс  следукнцие данные: число заходов или зубьев черв ка и колеса, толщина кругового - - зуба г ерв ка дл  профилировани .
Таким образом, при подаче абразив- 45 заданна  то;щина кругового зуба ко- ного черв ка на полную глубину он леса, заданное рассто ние а между поворачиваетс  в каждом направлении ос ми пути подачи на врезание, на на определенную величину по отношанмо черновую обработку и на чистовую об- к своему среднему положенно в цел х достижени  желаемого окончательного размера кругового зуба. Это выражаетс  как функци  радиуса делительной
работку в направлении подачи инстру- 5Q ментальной каретки дл  предварительокружности г колеса при noBQjpoTe последнего на
ного профилировани  инструмента или же предварительной обработки не снабженного предварительно зубь ми издели . Кроме того, в блок 16 ввод тс  55 следующие данные: скорости отдельных фаз подачи на врезание или поперечной подачи, углы подачи на врезание, на черновую обработку и на чистовую обработку и угловые скорости подачи
Л со
Зазор 8 и припуск на обработку в каж7 дого профил  зуба измерены в торцовом
1452465
сечении и в направлении окружности зубчатого колеса.
Устройство дл  обработки зубчатого g колеса I абразивным черв ком 2 содержит блок 16 ввода параметров черв ка 2 и колеса , а также данных обработки; питаемый блоком 16 ввода генератор 17 подачи, который воздействует 10 на цепь 18 регулировани  положени  дл  создани  движений подачи и возврата инструментальной каретки 19, на которой установлен абразивный черв к 2; цепь 18 регулировани  по- 15 ложени , включающую регул тор 20, сервоусилитель 21, привод 22 подачи каретки и линейную измерительную систему 23. Кроме того, генератор 17 подачи соединен с цепью 24 регулировани  дл  создани  вращательного движени  колеса . Цепь 24 включает регул тор 25, се воусилитель 26, привод 27 колеса и датчик 28 угла поворота . Сигналы генератора 17 подачи и соеддаенного с двигателем 29 абразивного черв ка датчика 30 угла поворота образуют вместе заданнзгю величину вращени  колеса (цепь обката).
Устройство работает следующим об- 0 разом.
При достижении заданного технологического межосевого рассто ни  абра- зивный че1ж к 2 глобовдной кпи гипер0
5
.««. . л, л XVlH i ИЛС
g боловдной формы охватывает зубчатое
боловдной формы охватывает зубчатое
колесо 1 от одного торца до другого. В зависимости от угла подъема винтовой линии и направлени  винтовой линии черв ка и колеса угол перекрещивани  осей может составл ть от О
45 заданна  то;щина кругового зуба ко- леса, заданное рассто ние а между ос ми пути подачи на врезание, на черновую обработку и на чистовую об-
работку в направлении подачи инстру- Q ментальной каретки дл  предварительного профилировани  инструмента или же предварительной обработки не снабженного предварительно зубь ми издели . Кроме того, в блок 16 ввод тс  5 следующие данные: скорости отдельных фаз подачи на врезание или поперечной подачи, углы подачи на врезание, на черновую обработку и на чистовую обработку и угловые скорости подачи
на врезание, на черновую обработку и на чистовую обработку дл  дополнительного вращательного движени  инструмента или издели , а также врем  вьщержки после прекращени  движений подачи на обработку.
Вместо отдельных приводов черв ка и колеса можно использовать общий привод. В этом случае дл  вьюода вращательного движени  издели  из : вращательного движени  инструмента и вращательного движени  двигател  подачи следует использовать : ренциальную передачу.
Возможен вариант приведени  в дви : женив только черв ка, который, в : свою очередь, приводит в движение ; колесо через зубчатое зацепление, ; причем дополнительное вращательное I движение создаетс  тормозным момен- I том на колесе. Вместо приведени  в : движение черв. ка можно привести в : движение аналогичным образом только I колесо.

Claims (4)

1. Способ обработки зубчатого колеса в услови х обката, характеризуемого отношением чисел зубьев колеса I и инструмента, радиально перемещаемо- го и выполненного в ввде зубчатого : колеса или черв ка с глобоидным проного или отрицательного вращательного движени , которое накладьюают. на движение обката, и осуществл ют обработку соответственно вначале одного, а затем другого профил  зубьев колеса.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обработку одного профил  зубьев издели  произвоД т путем подачи на черновую и чистовую обработки, остановки в конечном положении в течение по меньщей мере , одного оборота колеса с последующим 1)еверсированием хода и аналогичной
обработкой другого профил  зубьев колеса.
3.Устройство дл  обработки зубчатого колеса, размещенного с возможностью вращени  от привода и св занного цепью обката с вращающимс  от привода инструментом, размещений с возможностью радиального перемещени  и возврата от привода и выполненным в виде зубчатого колеса или
черв ка с глобощным профилем, толщина кругового зуба которого меньше окончательного размера щирины впадины мезвду круговыми зубь ми колеса, охватываемого инструментом от одного
торца до другого при достижений заданного технологического межосевого рассто ни , отличающе е с  - тем, что, с целью упрощени  обработки и улучшени  охлаждени , устройст
филем, толщина кругового зуба которо- g во снабжено дополнительньш приводом
круговой подачи, датчиками угла поворота инструмента и колеса и блоком ввода, предназначенньм дл  ввода по меньшей мере, одной величины угла
го меньше окончательного размера ширины впадины между круговыми зубь ми изготовл емого колеса, охватьшаемого инструментом от одного торца до другого при достижеиии заданного технологического межосевого рассто ни , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  обработки и улучшени  охлаждени , радиальную подачу производ т до достижени  заданного межосевого рассто ни , а затем производ т дополнительное движение круговой подачи, состо щее из положительво снабжено дополнительньш приводом
круговой подачи, датчиками угла поворота инструмента и колеса и блоком ввода, предназначенньм дл  ввода по меньшей мере, одной величины угла
поворота.
4. Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что датчики св заны соответственно с приводами инструмента и колеса, а один из этих
приводов снабжен регул тором предназначенным дл  получени  измерительных величин от датчиков и сигнала блока ввода.
г
Фиг.1
ь ь
Фиг. 2
15
tt}f
Редактор И, Рыбченко Техред М.Дидык
Заказ 7093/57 Тираж 831Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Фи2.3
Корректор А. Обручар
SU823377193A 1981-01-27 1982-01-18 Способ обработки зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени SU1452465A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH516/81A CH650183A5 (de) 1981-01-27 1981-01-27 Verfahren zur bearbeitung eines zahnrades mittels eines rotierenden werkzeuges.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1452465A3 true SU1452465A3 (ru) 1989-01-15

Family

ID=4188792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823377193A SU1452465A3 (ru) 1981-01-27 1982-01-18 Способ обработки зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4559744A (ru)
JP (1) JPS57144621A (ru)
CH (1) CH650183A5 (ru)
CS (1) CS277172B6 (ru)
DD (1) DD201860A5 (ru)
DE (1) DE3150961C2 (ru)
SU (1) SU1452465A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD807Y (ru) * 2013-07-02 2014-08-31 Технический университет Молдовы Способ хонингования зубьев прецессионных зубчатых колес

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH664716A5 (de) * 1984-02-10 1988-03-31 Reishauer Ag Verfahren und einrichtung zur bearbeitung der zahnflanken eines rotierenden, verzahnten werkstuecks.
CH662968A5 (en) * 1984-07-04 1987-11-13 Reishauer Ag Method of finish-machining a workpiece in which teeth have been rough-cut
CH676099A5 (ru) * 1984-09-05 1990-12-14 Reishauer Ag
CH667026A5 (de) * 1985-06-28 1988-09-15 Reishauer Ag Vorrichtung zum bearbeiten eines zahnrades und verfahren zum abrichten der werkzeuge dieser vorrichtung.
DE3680086D1 (de) * 1985-12-13 1991-08-08 Oerlikon Buehrle Ag Verfahren zum schleifen der verzahnung von kegelraedern mit laengsgekruemmten zaehnen sowie werkzeug und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
CH670971A5 (ru) * 1986-10-03 1989-07-31 Oerlikon Buehrle Ag
DE3707664C1 (de) * 1987-03-10 1988-10-13 Liebherr Verzahntech Gmbh Werkzeugmaschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnraedern
EP0365547B1 (de) * 1987-06-13 1992-02-19 ZF FRIEDRICHSHAFEN Aktiengesellschaft Schleifmaschine zum kontinuierlichen wälzschleifen von zahnrädern
DE3829604A1 (de) * 1988-09-01 1990-03-15 Fette Wilhelm Gmbh Waelzfraeser und verfahren zum herstellen von verzahnungen
CH684581A5 (de) * 1990-11-07 1994-10-31 Reishauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben.
US5181375A (en) * 1991-03-18 1993-01-26 Caterpillar Inc. Method for producing steel alloy gears
DE4129024A1 (de) * 1991-05-02 1992-11-26 Werner Hermann Wera Werke Vorrichtung und verfahren zum schaben von zahnraedern mit elektronisch gekoppelten einzelantrieben fuer werkstueck und werkzeug
US5175962A (en) * 1991-09-05 1993-01-05 The Gleason Works Method of and apparatus for machining spur and helical gears
DE4224703C1 (ru) * 1992-07-25 1993-04-08 Kapp & Co Werkzeugmaschinenfabrik, 8630 Coburg, De
DE4317306C2 (de) * 1993-05-26 1994-12-08 Kapp Werkzeugmasch Verfahren zur Feinbearbeitung der Zahnflanken von Zahnrädern
DE4318102A1 (de) * 1993-06-01 1994-12-08 Zahnradfabrik Friedrichshafen Verfahren zur Vermeidung von Überbeanspruchungen eines Werkstückes beim Schleifen
DE4329360C2 (de) * 1993-09-01 1996-09-26 Gleason Works Verfahren zum Feinbearbeiten von Zahnrädern mit einem innenverzahnten Werkzeug, das zum Abrichten in der Feinbearbeitungsmaschine verbleibt
JPH07299655A (ja) * 1994-04-30 1995-11-14 Aisin Seiki Co Ltd 内スプライン歯面仕上機
JP3246356B2 (ja) * 1996-01-29 2002-01-15 株式会社デンソー 面軸受け及びこの面軸受けを具備する指示計器
US6146253A (en) * 1996-04-23 2000-11-14 Mcdonnell Douglas Helicopter Company Apparatus and method for precision grinding face gear
DE19625520C1 (de) * 1996-06-26 1997-06-12 Reishauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Feinbearbeiten von Stirnzahnrädern
DE29906545U1 (de) * 1999-04-13 1999-08-12 Gleason Works Maschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von verzahnten Werkstücken
ATE297828T1 (de) * 1999-04-13 2005-07-15 Gleason Works Verfahren und maschine zum feinbearbeiten der zahnflanken von verzahnten werkstücken
US6561869B2 (en) * 1999-12-10 2003-05-13 Denso Corporation Gear grinding machine and gear grinding method
DE502004006567D1 (de) * 2004-03-01 2008-04-30 Wolfgang Linnenbrink Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Glätten von Zahnrädern
EP2025429B1 (de) * 2007-08-03 2010-07-14 Wolfgang Linnenbrink Arbeitsverfahren einer Zahnradbearbeitungsmaschine
DE102007040894B4 (de) * 2007-08-24 2010-12-16 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Werkzeug und Verfahren zum diskontinuierlichen Profilschleifen
JP5244577B2 (ja) * 2008-12-22 2013-07-24 三菱重工業株式会社 内歯車研削盤
JP5285416B2 (ja) * 2008-12-22 2013-09-11 三菱重工業株式会社 内歯車研削盤及び樽形ねじ状工具のドレッシング方法
JP5222125B2 (ja) * 2008-12-25 2013-06-26 三菱重工業株式会社 内歯車加工用樽形ねじ状工具
DE102012015846A1 (de) * 2012-04-17 2013-10-17 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Hartfeinbearbeiten von modifizierten Verzahnungen
CN105081479B (zh) * 2015-09-08 2016-08-24 盐城秦川华兴机床有限公司 一种可实现多点磨削和自动对中的高效数控磨齿机
DE102019209201A1 (de) * 2019-06-26 2020-03-12 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zur Fertigung eines Verzahnungsbauteils und Verzahnungsschleifmaschine
CN115609361B (zh) * 2022-12-01 2023-04-11 成都和鸿科技股份有限公司 一种多槽零件的加工方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1885686A (en) * 1932-11-01 Method of and apparatus fob cutting worm gearing
US1759333A (en) * 1927-07-20 1930-05-20 Wildhaber Ernest Method of forming gears
US2607175A (en) * 1946-02-28 1952-08-19 Vinco Corp Method of making precision gears
US3085369A (en) * 1959-03-03 1963-04-16 Howard J Findley Gear finishing
US3060643A (en) * 1960-05-31 1962-10-30 Wildhaber Ernest Threaded rotary member for generating spur and helical gear teeth, and method and means for using the same
US3092934A (en) * 1960-07-01 1963-06-11 Nat Broach & Mach Method and apparatus for finishing gears
US3092935A (en) * 1960-09-06 1963-06-11 Nat Broach & Mach Method and apparatus for finishing gears
US3417510A (en) * 1965-05-10 1968-12-24 Wildhaber Ernest Method and means for crowning teeth
US3602209A (en) * 1968-07-16 1971-08-31 Fritz Bocker Dressing tool for forming and dressing helically ribbed grinding wheels
DE2306780A1 (de) * 1973-02-12 1974-08-15 Hurth Masch Zahnrad Carl Verzahntes werkzeug zum feinbearbeiten von zahnraedern
CH580461A5 (ru) * 1974-06-06 1976-10-15 Oerlikon Buehrle Ag
DE2641554C3 (de) * 1976-09-15 1981-06-25 Maag-Zahnräder & -Maschinen AG, 8023 Zürich Vorrichtung zum Wälzschleifen zylindrischer Zahnräder
SU655487A1 (ru) * 1976-12-07 1979-04-05 Новополоцкий политехнический институт Способ зубодолблени
DE2711282A1 (de) * 1977-03-15 1978-09-21 Hurth Masch Zahnrad Carl Maschine zum feinbearbeiten von zahnraedern
DE2744562C3 (de) * 1977-10-04 1981-12-10 Reishauer AG, 8000 Zürich Einrichtung zum Einstellen des Werkzeugs bezüglich des Werkstücks in einer Zahnradbearbeitungsmaschine
US4329096A (en) * 1979-01-24 1982-05-11 Power Engineering And Manufacturing, Ltd. Gear cutter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
«фагин И.Е. и др. Новый способ финишной обработки зубьев закаленных хщпиндрических колес.-Вестник строенн , 1975, № 7, с. 39-43. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD807Y (ru) * 2013-07-02 2014-08-31 Технический университет Молдовы Способ хонингования зубьев прецессионных зубчатых колес

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57144621A (en) 1982-09-07
CH650183A5 (de) 1985-07-15
US4559744A (en) 1985-12-24
CS31782A3 (en) 1992-05-13
US4635404A (en) 1987-01-13
DE3150961A1 (de) 1982-09-02
JPH0229449B2 (ru) 1990-06-29
DE3150961C2 (de) 1986-04-10
DD201860A5 (de) 1983-08-17
CS277172B6 (en) 1992-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1452465A3 (ru) Способ обработки зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени
SU1530085A3 (ru) Способ обработки однозаходного или многозаходного черв кообразного или резьбообразного издели и устройство дл его осуществлени
US7103973B2 (en) Method, device, and tool for chamfering the front-end edges of the inter-teeth grooves of a gear
US4329096A (en) Gear cutter
JP4664029B2 (ja) まがりばかさ歯車用の創成方法及び機械
RU94018522A (ru) Способ и станок для точной обработки зубчатых венцов
US4650378A (en) Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool
US4947590A (en) Method for the precision working of crowned tooth flanks on particularly hardened gears
JPH04300120A (ja) ベベルギヤ創成用回転工具
US20040005843A1 (en) Method for dressing or profiling of an essentially cylindrical grinding worm
KR100581608B1 (ko) 웜의 가공장치
JP2813448B2 (ja) 主ロータ用グロボイドねじを製造する方法及び装置
SU1202764A1 (ru) Способ обработки зубьев косозубого цилиндрического колеса
CN1033513A (zh) 变弧包络弧面蜗杆齿形的加工方法及数控机床
RU2694864C1 (ru) Зубофрезерный станок для изготовления глобоидного червяка
US4633619A (en) Apparatus for the manufacture or machining of gears by rolling on a tool having abrasive working surfaces
JPH0957624A (ja) 内歯車形ハードギヤホーニングのドレス方法
SU588079A1 (ru) Способ обработки цилиндрических зубчатых колес
JPS62228320A (ja) 歯車の歯面の仕上加工方法
RU2130367C1 (ru) Способ шевингования конических зубчатых колес
SU1004078A1 (ru) Устройство дл обработки ручьев переменного сечени на цилиндрических поверхност х изделий
SU1328091A1 (ru) Станок дл нарезани цилиндрических зубчатых колес
JP2642628B2 (ja) 複合加工工作機械における長尺ワークの加工方法
RU2169060C2 (ru) Способ нарезания зубчатых колес
SU282897A1 (ru) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ КОоПЕС ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ВИНТОВЫХ ПЕРЕДАЧ