SU706168A1

SU706168A1 - Способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес

Info

Publication number: SU706168A1
Application number: SU772512644A
Authority: SU
Inventors: Израиль Анатольевич Бегагоен; Анатолий Иванович Бойко; Олег Иванович Антонюк; Николай Яковлевич Машинецкий; Владимир Павлович Маковей
Original assignee: Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority date: 1977-08-01
Filing date: 1977-08-01
Publication date: 1980-01-05

Description

1

Изобретение относитс к области металлов давлением и, В ЧайгтйЬ етй7 - может быть использовано в качестве последней операции при производстве зубчатых колес.

Известен способ чистовой обработ ки зубьев зубчатых колес, включающий обкатку колес накатниками при приложении к ним радиальной нагрузки 1 .

Недостатком данного способа вл етс то, что получающийс при такой обкатке профиль на колесе не вл етс симметричным.

Известен также способ чистовой 06работки зубьев зубчатых колес, заклн чающийс в их обкатке трем вращающимис накатниками под нагрузкой в радиальном направлении и ПРИ возвратновращательном движении накатников

Недостатком данного спосоьа вл етс то, что сразу все обжатие прикладываетс к зубу колеса, а после этого сообщают реверс вращению накатников . Така последовательность опера ций не обеспечивает хорошего обрабатываемых зубьев.

Целью изобретени вл етс повышение точности и качества обрабатываемых зубьев.Указанна цель достигаетс тем, , что нагруйкуё радиальном направлении измен ют ступенчато за каждый двойной поворот заготовки на величину, определ емую зависимостью

о - Ь...1л)те ,

т- ,. п

гдеС Т - 17редёл текучести материала

колеса, е - единица длины обрабатываемог

зуба, мм;

п - число двойных оборотов колеса , радиальную нагрузку увеличивают через каждый двойной оборот колеса до ее максимального значени равного

Q«aKc-f -- T На чертеже показана установка, реализующа предлагаемый способ.

Установка содержит жесткую станину на которой смонтированы три регулируемые обкатные головки 1, расположенные под 120 одна к другой. Кажда гЬловка несет вращающийс накатник 2, который в процессе работы находитс в беззазорном зацеплении с обрабатываемым зубчатым колесом 3. Установка иМеет единый гидравлический привод 4 и дл вра ленй накатников и дл силовых цилиндров 5, Шйдйющих радиальное усилие накатнййов .

Накатник 2 получает вращение от шестерни 6 реечной передачи. Рейка 7 закреплена на ползуне, который соединен со штоками 8 двух рабочих цилиндров 9 одностороннего действи обеспечивающих при помощи гидропанели у правлени 10 и предохранительных клапанов 11 -.воэвратно-вращательное движение обрабатываемого зубчатого колеса 3.

Радиальное перемещение и нагрузку измен ющуюс от о до максимального значени , сообщают каждому накатнику при помощи ..силовых цилиндров 5, соединенных с обкатными головками 1. Увеличение радиальной нагрузки на необходимую величину через каждый двойной оборот заготовки производитс припомощи дроссел 12.

За каждый двойной ход нагрузку увеличивают на значение, определ емое по зависимости

(.6....

4--;г .

при этом нагрузку увеличивают от О до величины

. Пример . Производилась обработ .ка зубчатых из стали 12ХНЗА. При радиальном давлении накатников на единицу длины зуба 470 + 20 Н/мм, числе проходов 55 ± 7 и окружной скорости обкатки, равной 1,2+ 0,1 м/мин, точность обработанных тколес повысилась на 2-3 степени, шероховатость ; поверхностей улучшилась на 2-3 класба, поверхностна твердость зубьев возросла на 10-16%. Производительность обработки по сравнению со ишифованием зубьев повысилась в 8 раз.

Использование предлагаемого упособа чистовой обработки зубьев зубчатых колёс по сравнению с существующими способами обеспечивает повышение точности и качества зубьев колес, чадежность И долговечность зубчатых передач.

Claims

1.Способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес трем накатниками, которые нагружают заготовку в радиальном направлении и сообщают заготовке возвратйо-поворотное движение, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и качества обрабатываемых зубьев, нагрузку в радиальном направлении измен ют ступенчато за каждый двойной поворот заготовки на величину, определ емую зависимостью

д. U,6- .Л)

LL---- -f

И

где Т - предел текучести материала колеса,

6 - единица длины обрабатываемог зуба, мм;

ц - число двойных оборотов колеса .

2.Способ по п.1, отличающ и и с тем, что радиальную нагрузку увеличивают через каждый двойной оборот коЛеса до ее максимального значени , равного

Источники информации,

прин тые во взимание при экспертизе

1.Производство з бчатьдх колес. Справочник. Под ред. Тайц Б.А., М.,,, Машиностроение, rfl5, с, Ь/.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 572342, кл. В 21 Н 5/02, 1974 (fjpoтотип ).