SU1500424A1 - Способ изготовлени кольцевых деталей раскаткой - Google Patents
Способ изготовлени кольцевых деталей раскаткой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1500424A1 SU1500424A1 SU874287821A SU4287821A SU1500424A1 SU 1500424 A1 SU1500424 A1 SU 1500424A1 SU 874287821 A SU874287821 A SU 874287821A SU 4287821 A SU4287821 A SU 4287821A SU 1500424 A1 SU1500424 A1 SU 1500424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- rolling
- matrix
- bar
- flange
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением , в частности, к торцовой раскатке. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Прутковую заготовку 1 установливают в матрицу /М/ 2 и фиксируют в осевом направлении выталкивателем 3. Раскатку осуществл ют валком 4 при его совместном вращении с М 2. В конце раскатки снимают осевую фиксацию и одновременно раскатанным част м фланца придают периодические колебательные угловые перемещени относительно прутковой части заготовки в плоскост х, проход щих через ее продольную ось, до отделени готовой детали. Колебательные перемещени осуществл ют изменением угла наклона валка 4 к оси конической М 2 или с помощью отгиба ее боковым роликом со стороны плоской рабочей поверхности М 2. Изобретение обеспечивает получение колец различной толщины из различных материалов, в том числе и пластичных. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.
Description
3
3150
Изобретение относитс к обработке метгшлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевы детгшей типа фланцев из прутковой заготовки методом торцовой раскатки.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей процесса изготовлени кольцевых дета лей раскаткой за счет расширени номенклатуры получаемых изделий и марок обрабатываемых материалов.
На фиг.1 представлена схема процесса раскатки между конической матрицей и коническим валком, началь на стади ; на фиг,2 - раскатка фланцевой части по схеме на фиг.1; на фиг.З - отделение фланцевой части от прутковой по схеме на фиг.1; на фиг.4 - схема осуп1ествлени способа с использованием бокового ролика, начальна стади ; на фиг.З - раскатка фланцевой части по схеме на фиг.4; на фиг.6 - отделение фланцевой части от прутковой по схеме на
фиг.4.
Способ осуществл ют следующим образом .
Групповую прутковую заготовку устанавливают в матрицу 2 и фиксируют в осевом направлении выталкивателем 3, Раскатку осуществл ют валком 4, установленным под углом о к оси матрицы 2, ив процессе раскатки производ т их сближение и совместное вращение. Отделение раскатанной фланцевой части осуществл ют в конце раскатки сн тием осевой фиксации с прутковой заготовки 1 с одновременным осуществлением периодического колебательного углового перемещени раскатанной части , фланца заготовки относительно прутковой в плоскост х, проход щих через продольную ось заго товки). В одном случае сложное ко- лебательное движение раскатанной части издели относительно прутковой создают путем увеличени угла наклона валка, при этом раскатку ведут в матрице с конусной рабочей поверхностью , вершина которой обращена к
валку, в другом - воздействуют на заготовку боковым клиновым элементом, например, роликом, внедр его между плоской рабочей поверхностью матри- . цы и фланцевой частью заготовки.
П р и м е р. Проводили изготовление детали прокладка из латуны марки ЛбЗ на торцераскатной приставке
0
5
24
Q
5
-4 -
АВА67НС к прессу усилием 160 тс. Прутковую заготовку диаметром 40 мм устанавливали в матрицу и фиксировали в осевом направлении.
Раскатку осуществл ли между конической матрицей и валком, установленным под углом 2° к оси матрицы. Отделение раскатанной части от прутковой осуществл ли сн тием осевой фиксации с прутка с одновременным наклоном пуансона на угол 4 к оси матрицы. Параметры процесса раскатки: рабочее усилие 80 тс, скорость вращени 15 С , величина подачи 0,2 мм/об, выдержка под давлением 5-7 с. После раскатки точность изделий по толщине составл ла i-1,5%.
Способ обеспечивает гарантированное отделение раскатанной части от прутковой, что позвол ет расширить номенклатуру изделий за счет получени колец из пластичных материалов и сплавов, таких как медь, латунь, алюминий, нержавеющие стали и др. Способ позвол ет кольца различной толщины.
5 0
0
0
Ф
ормула изобретени
1.Способ изготовлени кольцевых деталей раскаткой, при котором длинномерную прутковую заготовку устанавливают в кольцевой матрице, жестко фиксируют в осевом направлении, раскатывают цутем сближени вращающихс матрицы и валка, наклоненного к оси заготовки, до получени фланца, а в конце раскатки с прутка снимают осевую фиксацию, отличающийс тем, что , с целью расширени технологических возможностей, одновременно со сн тием осевой фиксации с прутковой части заготовки, фланцу заготовки сообщают периодические колебательные угловые перемещени относительно прутковой части в плоскост х , проход щих через продольную ось заготовки.
2.Способ по П.1, о тличаю- щ и и с тем, что периодические колебательные угловые перемещени фланца заготовки относительно прутковой ее части осуществл ют путем увеличени угла наклона валка, при этом, раска тку ведут в матрице с конусной рабочей поверхностью, вершина которой обращена к валку.
3.Способ по ПоЗц о тли ч а ю - щ и и с тем, что периодические
te.2
4
Составитель М.Антошин Редактор М.Бандура . Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева
Заказ 4806/13
Тираж 572
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Claims (3)
- Формула изобретения1. Способ изготовления кольцевых деталей раскаткой, при котором длинномерную прутковую заготовку устанавливают в кольцевой матрице, жестко фиксируют в осевом направлении, раскатывают путем сближения вращающихся матрицы и валка, наклоненного к оси заготовки, до получения фланца, а в конце раскатки с прутка снимают осевую фиксацию, отлйчающий- с я тем, что , с целью расширения технологических возможностей, одновременно со снятием осевой фиксации с прутковой части заготовки, фланцу заготовки сообщают периодические колебательные угловые перемещения относительно прутковой части в плоскостях, проходящих через продольную ось заготовки.
- 2. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что периодические колебательные угловые перемещения фланца заготовки относительно прутковой ее части осуществляют путем увеличения угла наклона валка, при этом, раскатку ведут в матрице с конусной рабочей поверхностью, вершина которой обращена к валку.
- 3. Способ пс л,1, о т л и ч а ιοπΐ и й с я тем, что периодические колебательные угловые перемещения фланца заготовки относительно прутковой ее части осуществляют воздействием на заготовку боковым клиновым роликом, путем внедрения клинового элемента между плоской рабочей поверхностью матрицы и фланцем заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874287821A SU1500424A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Способ изготовлени кольцевых деталей раскаткой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874287821A SU1500424A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Способ изготовлени кольцевых деталей раскаткой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1500424A1 true SU1500424A1 (ru) | 1989-08-15 |
Family
ID=21320832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874287821A SU1500424A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Способ изготовлени кольцевых деталей раскаткой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1500424A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-21 SU SU874287821A patent/SU1500424A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 699732, кл. В 21 Н 1/02, 28.П6.87. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5501348B2 (ja) | リング形成方法 | |
SU1500424A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых деталей раскаткой | |
RU2620219C2 (ru) | Способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы | |
SU880594A1 (ru) | Способ термофрикционной штамповки | |
SU1310077A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий | |
RU2104114C1 (ru) | Устройство для раздачи полых изделий | |
RU2025179C1 (ru) | Способ получения штучных заготовок типа тел вращения из исходной заготовки | |
SU1294444A2 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
SU1393521A1 (ru) | Инструмент дл радиальной и ротационной ковки | |
SU768526A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки штучных коротких полых тел вращени | |
RU2018398C1 (ru) | Способ изготовления дисков | |
SU1655628A1 (ru) | Способ получени плоского фланца на трубе | |
RU1784406C (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей | |
SU1493359A1 (ru) | Способ получени колец из трубной заготовки | |
SU1549661A2 (ru) | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами | |
SU1346301A1 (ru) | Инструмент дл раскатки трубчатых заготовок | |
SU1503944A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
JPS6068130A (ja) | 円筒物の成形方法及びその装置 | |
SU995983A1 (ru) | Способ изготовлени дисков с кольцевыми гофрами | |
SU1505628A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок | |
SU1337169A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с дном и фланцем | |
SU727299A1 (ru) | Способ формовки деталей | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
SU1268248A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с внутренними кольцевыми ребрами жесткости | |
SU118255A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий, например втулок, из цветных металлов |