SU1500394A1

SU1500394A1 - Центробежный воздушный сепаратор

Info

Publication number: SU1500394A1
Application number: SU864028747A
Authority: SU
Inventors: Хусеманн Клаус; Херрманн Роланд; Томас Гюнтер; Шайбе Вольфганг; Бернхардт Клаус; Ульманн Йоханнес; Раатц Винфрид; Ферх Хартмут
Original assignee: Феб Швермашиненбау-Комбинат Эрнст Тельманн Магдебург (Фирма)
Priority date: 1985-12-31
Filing date: 1986-12-25
Publication date: 1989-08-15
Also published as: DE3638915A1; JPH0420669B2; JPS62168556A; DD248970A1; DE3638915C2

Abstract

Изобретение относитс к сухой классификации в центробежной зоне с предварительным диспергированием мелкозернистых материалов на грубую и мелкую фракции. Цель - повышение качества разделени . Дл этого с зазором относительно установленного внутри плоскоцилиндрического стационарного корпуса 1 колеса /К/ 2 просеивани установлено К 7 диспергировани со стержнем и/или лопаткообразными диспергирующими элементами 8. Последние расположены концентричными р дами в зазоре на обращенных одна к другой поверхност х К 7 и 2 и дел т область зазора на сообщающиес между собой и с размещенной внутри К 2 между лопаточными венцами 3 и 4 рабочей камерой /РК/ 5 зоны диспергировани 11 и отклонени 12. На К 2 в зоне 12 непосредственно над РК 5 установлен дополнительный лопаточный венец 9. При этом К 7 установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращени в двух направлени х. С зоной 11 сообщен патрубок /П/ 13 дл подвода материала. Через П 16 в РК 15 подаетс воздух. Между П 13 и корпусом 1 находитс дополнительный П 14 дл вторичного воздуха. Просеиваемый материал после прохождени диспергирующих элементов 8 отклон етс в зоне 12 и поступает под углом ≤ 120° относительно прежнего радикального направлени в РК 5. Грубый материал выбрасываетс наружу через П 17, а мелкий материал совместно с воздухом просеивани транспортируетс в осевой близости от К 2 и выводитс через П 18. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

/i-.

со

CD 4:

-миоз

2 Фив1

ри К 2 между лопаточными венцами 3 и 4 рабочей камерой (РК) 5 зоны диспергировани 11 и отклонени 12. На К 2 в зоне 12 непосредственно над РК 5 установлен дополнительньй лопаточный венец 9. При этом К 7 установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращени в двух направлени х. С зоной 11 сообщен патрубок (П) 13 дл подвода материала . Через П 16 в РК 15 подаетс воздух . Между П 13 и корпусом 1 находитс дополнительньй П 14 дл вторичного воздуха. Просеиваемый материал после прохождени диспергирующих элементов 8 отклон етс в зоне 12 и поступает под углом 120° относительно прежнего радиального направлени в РК 5. Грубый материал выбрасываетс наружу через П 17, а мелкий материал совместно с воздухом просеивани транспортируетс в осевой близости к К 2 и выводитс через П 18. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относитс к сухой классификации в центробежной зоне с предварительным диспергированием мелкозернистых материалов, предпочтительно 40, на грубую и мелкую фрак- 1ШИ.Цель изобретени - повьш1ение качества разделени .

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез, вид сбоку; на фиг.. 2 - зона отклонени сепаратора; на фиг. 3 - лопатки наружного лопаточного венца.

Сепаратор включает плоскоцилиндри- ческий стационарный корпус 1, внутри которого расположены колесо 2 просеивани , два лопаточных венца 3 и 4 Между венцами 3 и 4 расположена рабоча камера 5 дл поступлени просей- ваемого материала. Со стороны загрузки на наружной стороне 6 колеса 2 просеивани и на наружной со стороны загрузки ограничительной стенке колеса 7 диспергировани расположены по окружности пальце-, стержне- -и/или лопаткообразные отбойные, ударные или соответственно диспергирующие элементы 8, взаимодействующие друг с другом аналогично конструкции и рас- положению в стержневой мельнице, колесо 7 диспергировани расположено стационарно и/или вариационно поворотно в оба направлени поворота. Непосредственно перед камерой 5 расположен лопаточньц венец 9, лопатки которого выполнены предпочтительно в качестве перегородок между удлиненными отверсти ми, а ограничительные стенки 10 подвода просеиваемого мате риала после зоны 11 диспергировани в области зоны 12 отклонени имеют очень небольшое рассто ние и вращаютс с колесом 2 просеивани .

5

0 5 0 д

0

5

Лопатки наружного лопаточного венца 3 на колесе 2 просеивани вьтолне- ны в качестве элементов с поперечным сечением в форме кругового сектора или кругового сегмента и расположены в радиальном направлении пр мо или при радиальном внутреннем крае на наружном крае до 45 против направлени вращени наклонно к радиальному направлению и на некотором рассто нии друг относительно друга, которое по меньшей мере равно двухкратному рассто нию между лопатками внутреннего лопаточного венца 4 на колесе 2 просеивани .

Подвод дл материала через корпус 1 выполнен в качестве патрубка 13 с регулируемым рассто нием относительно колеса 2 просеивани , а между патрубком 13 и корпусом 1 находитс дополнительный патрубок 14 дл вторичного воздуха. Между корпусом 1 и колесом 2 просеивани , колесом 7 диспергировани и/или ограничительной стенкой 10 расположены вращающиес совместно вентилирующие лопатки 15 которые наклонены и/нли вогнуто изо- гнуты предпочтительно в направлении вращени .

Угол в зоне отклонени р(фиг.2) определ ет направление входа просеиваемого материала в рабочую камеру и устанавливаетс наклоном верхней части ограничительной стенки поворотной зоны. Например, при /i 90 просеиваемый материал входит в рабочую камеру параллельно оси воздушного сепаратора. В зависимости от технологических параметров (например, выход по массе, масса рабочего воздуха в воздушном сепардторе) может быть желательным отклонением от данного направлени и направление просеиваемого материапа в направлении выгрузки грубой фракции ( р : 90°) или в направлении выгрузки мелкой фракции ( /3 90) в рабочую камеру

Угол-на лопатках наружного лопаточного венца с( подробно представлен на фиг. 3,

Несмотр на больший промежуток между лопатками лопаточного венца 15 по сравнению с промежутком между лопатками лопаточного венца 13 (см. фиг. 3), этот больший промежуток достаточен дл ускорени первичного рабочего воздуха в воздушном сепараторе с целью образовани стабильного вихревого кольца.

Устройство работает следующим образом .

Газ просеивани течет в тангенциальном направлении по объему корпуса 1 через патрубок 16 дл подачи воздуха в камеру 5 и радиально подаетс на вращающеес колесо 2 просеивани , Просеиваемый материал через патрубок 13 поступает аксиально в корпус 1, затем после прохождени расположенны по окружности отбойных, ударных или соответственно диспергирующих элементов 8, которые относительно друг друга обладают скоростью (зона диспергировани 11), отклон етс в зоне 12 отклонени и поступает под углом 120° относительно прежнего радиального направлени в камеру 5 просеивани . Грубый материал выбрасываетс наружу против направлени течени воздуха просеивани и через объем корпуса 1 через патрубок 17 дл вьшо да крупной фракции отводитс дл последующего использовани , в то врем как мелкий материал совместно с воздухом просеивани транспортируетс в осевой близости от колеса 2 просеивани , выводитс через патрубок 18 вывода мелкой фракции и воздуха просеивани и отдел етс от воздуха просеивани в последуклдих отделительных приспособлени х.

Claims

1. Центробежный воздушньй сепаратор , содержащий установленное с возможностью вращени внутри плоскоцилиндрического стационарного корпуса колесо просеивани , в полости которого расположена рабоча камера, ши0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

рина которой увеличиваетс в направлении движени потока легкой фракции, и внешний и внутренний лопаточные венцы, лопатки которых расположены в радиальном направлении, тангенциаль- ньй патрубок дл подвода воздуха в рабочую камеру и патрубки дл подвода материала и вьшода крупной и мелкой фракций из рабочей камеры, отличающийс тем, что, с целью повышени качества разделени , сепаратор снабжен колесом диспергировани , установленным с зазором относительно колеса просеивани , стержнем и/или лопаткообразными диспергирующими элементами, расположенными концентричными р дами в зазоре на обращенных одна к другой поверхност х колес диспергировани и просеивани и дел щими область зазора на сообп щающиес между собой и с рабочей камерой зону диспергировани и зону отклонений , и дополнительным лопаточным венцом, установленным на колесе просеивани в зоне отклонени непосредственно перед рабочей камерой, при. этом диспергирующее колесо установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращени в двух направлени х , а патрубок дл подвода материала сообщен с зоной диспергировани .

2.Сепаратор поп.1, отличающийс тем, что лопатки внешнего лопаточного венца установлены перпендикул рно (вертикально) или под углом 45 против направлени рабочего вращени колеса просеивани

и расположены одна от другой на рассто нии , составл ющем по меньшей мере двойное рассто ние между лопатками внутреннего лопаточного венца.

3.Сепаратор по пп. 1 и 2 о т - личающийс тем, что лопатки внешнего лопаточного венца выполнены в поперечном сечении в виде кругового сектора.

4.Сепаратор по пп. 1-3, отличающийс тем, что внешние грани лопаток внешнего лопаточного венца расположены под углом до относительно внутренних граней в направлении, противопапожном направлению рабочего вращени колеса просеивани .

5.Сепаратор по пп. 1 и 2, о т - лич-ающийс тем, что лопатки внешнего лопаточного венца вьтолнены

в поперечном сечении в виде кругового сегмента.

6.Сепаратор по .пп. 1-5, отличающийс тем, что он снабжен дополнительным патрубком дл подачи воздуха, установленным между плоскоцилиндрическим корпусом и патрубком дл подвода материала.

7.Сепаратор по пп, 1-6, отличающийс тем, что патрубок дл

подвода материала установлен с возможностью продольного перемещени ,

8. Сепаратор по пп. 1-7, о т л и- чающийс тем, что он снабжен вентил ционными лопатками, установленными с возможностью совместного вращени на колесе диспергировани и колесе просеивани со стороны плоскоцилиндрического корпуса.

Фиг.З