SU1495026A1

SU1495026A1 - Устройство дл креплени инструмента в шпинделе станка

Info

Publication number: SU1495026A1
Application number: SU874348493A
Authority: SU
Inventors: Евгений Фролович Егоров; Евгений Львович Тиме; Владимир Васильевич Бобков
Original assignee: Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков
Priority date: 1987-12-23
Filing date: 1987-12-23
Publication date: 1989-07-23

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению ,в частности, к устройствам дл креплени инструмента в шпинделе станков в автоматической сменой инструмента, преимущественно высокоскоростных и высокоточных. Целью изобретени вл етс повышение долговечности шпиндел путем разгрузки его подшипников. Отжим инструмента производитс гидроцилиндрами 12, расположенными перпендикул рно оси шпиндел 1. При этом штоки 13 гидроцилиндров 12 нажимают на Г-образные рычаги 10, оси 11 которых закреплены на шпинделе 1, а свободные концы нажимают на конец т ги 3, подпружиненной пакетом тарельчатых пружин 4. Таким образом, усилие отжима инструмента не передаетс на подшипники 2 шпиндел 1. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к станкостроению , а честности к устройствам дл креплени инструмента в шпинделе станков с автоматической сменой инструмента , преимущественно высокоскоростных и высокоточных .

Цель изобретени - повышение долговечности шпиндел путем разгрузки его подшипщков.

На фиг,1 представлена кинематическа схема устройства; на фиг.2 - устройство, продольный разрез.

В шпинделе 1, установленном в высокоточных и высокоскоростных под пшпниках 2, расположена т га 3 с пакетом тарельчатых пружин f и цанговым захватом 5, контактирующим с хвостовиком инструментальной оправки 6. Шпиндель 1 через двухступенчатую коробку скоростей 7 и плоскозубча- тую ременную передачу 8 соединен с регулируеи 1М электродвигателем 9 IrfocTOHHHoro тока.

С пакетом тарельчатых пружин 4 контактируют Г-образные рычаги 10 (по крайней мере два), оси И поворота которых закреплены в шпинделе 1. Напротив каждого рычага расположены двухполостные гидроцилиндры 12, оси 13 штоков которых перпендикул рны оси шпиндел 1. Шпиндель 1 стержнем 1 св зан с датчиком.15 положени .

Зажим инструментальной оправки 6 в шпинделе 1 осуществл етс с помощью пакета тарельчатых пружин 4, которые , воздействуют через т гу 3 и цанговый захват 5, зат гивают инструментальную оправку 6 в конусном отверстии шпиндел 1, При этом штоки 13 гидроцилиндра 12 отведены и обра- зуют зазор с Г-образными рычагами 10

При отжиме инструмента шпиндел 1 с помощью датчика 15 положени оста

0

5

зд

Q

25

35

навливаетс так, что Г-образные рычаги 10 оказываютс напротив штоков 13 гидроцилиндров 12. Штоки 13 нажимают на Г-образные рычаги 10, а они, в свою очередь, сжимают пакет тарельчатых пружин 4, т га 3 перемещаетс , и цанговый захват 5 освобождает инструментальную опранку 6.

При этом силы F,, с которыми воздействуют расположенные напротив друг друга гидроцилиндры 12 на Г-образные рычаги 10 шпиндел 1,уравновешивают друг друга.

А силы FJ, с которыми Г-образные рычаги 10 воздействуют на пакет тарельчатых пружин 4, полностью уравновешены реакци ми F, в ос х 11 поворота Г-образных рычагов 10.

Claims

Таким образом, усилие отжима инструмента не передаетс на подшипники 2 шпиндел 1, что разгружает их |И повышает долговечность шпиндел . Формула и зобретени

Устройство дл креплени инструмента в шпинделе станка, содержащее .установленную в шпинделе и подпружи- шенную относительно него пакетом та- |рельчатых пружин т гу с цанговым захватом и гидроцилиндр, отличающеес тем, что, с целью повышени долговечности шпиндел путем разгрузки его подшипников, устройство снабжено вторым гидроцилиндром, причем оба гидроцилиндра расположены симметрично по обе стороны от оси шпиндел , перпендикул рно ей и с возможностью взаимодействи штоками с введенными в устройство Г-образными рычагами, установленными на шпинделе с возможностью поворота и взаимодействи свободными концами с концом т ги .

8

/г Аг

I 1г .t tf.