RU221227U1 - Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в токарно-карусельных станках, а также токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, оснащенных системой ЧПУ. Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка содержит полый приводной вал, выполненный с возможностью установки в подшипниковых опорах, тягу, пакет тарельчатых пружин, средство зажима инструментальной оправки, полую втулку с фланцем. Также содержит круговой датчик для ориентирования шпинделя, ременную передачу для передачи крутящего момента на вращающийся инструмент от комбинированного электродвигателя переменного тока с двухступенчатым редуктором, самоблокирующийся гидравлический зажим для инструментальной системы HSK-T100, установленный в корпусе, смонтированном на торце корпуса ползуна, фитинги для подведения масла, воздуха и смазочно-охлаждающие жидкости. В качестве средства зажима инструментальной оправки установлены пружинный зажим и самоблокирующийся гидравлический зажим. Обеспечивается расширение технологических возможностей станка за счет применения вновь разработанного универсального механизма зажима инструмента. 7 ил.

Description

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в токарно-карусельных станках, а также токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, оснащенных системой ЧПУ.

Известно устройство крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке (патент RU №2746249), которое содержит закрепленный на суппорте станка резцедержатель с установленным в нем чашечным резцом. Оно снабжено канавочным резцом, установленным в резцедержателе на одной плоскости с чашечным резцом с противоположной стороны от него относительно оси суппорта, причем высота вылета чашечного резца больше высоты вылета канавочного резца. Чашечная пластина при помощи рычага или прижима может быть закреплена на нижней части чашечного резца и может иметь форму круга с диаметром от 16 до 32 мм. На свободной нижней части канавочного резца при помощи винта или клина или прижима может быть закреплена канавочная пластина в форме ромба. Пластина чашечного резца и канавочная пластина могут быть выполнены из твердосплавного материала. Резцы чашечный и канавочный могут быть расположены параллельно относительно оси суппорта или под наклоном к ней. Чашечный резец может быть расположен в резцедержателе относительно оси суппорта с правой или с левой, а канавочный резец соответственно - с левой или с правой стороны.

Недостатком данного устройства крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке является не возможность осуществления сверлильных, фрезерных и расточных операций ввиду отсутствия зажима токарного инструмента, а также использования автоматической смены инструмента, так как резцы жестко закреплены в резцедержке ползуна.

Прототипом полезной модели является шпиндель металлорежущего станка (патент RU №171381), включающий полый приводной вал, предназначенный для установки в подшипниковых опорах корпуса и содержащий коническое посадочное место со стороны его переднего конца, предназначенное для взаимодействия с ответным коническим посадочным местом инструментальной оправки с хвостовиком типа HSK, тягу, расположенную внутри вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, пакет тарельчатых пружин, установленный на тяге для обеспечения ее фиксации в осевом направлении, и размещенное в полости вала средство зажима инструментальной оправки, лепестки которого равномерно распределены вокруг тяги и окончаниями в форме выступов с одной стороны размещены во внутренней кольцевой канавке вала, а с другой стороны выполнены с упругими окончаниями для управляемого тягой взаимодействия с внутренней поверхностью инструментальной оправки, снабжен полой втулкой с фланцем, зафиксированной в полости вала так, что ее оппозитный фланцу торец образует стенку упомянутой кольцевой канавки, а фланец образует передний конец приводного вала, при этом внутренняя полость втулки выполнена с образованием упомянутого конического посадочного места со стороны фланца и цилиндрического участка со стороны торца, охватывающего лепестки зажимного устройства в зоне между их упомянутыми окончаниями и ограничивающего их радиальное перемещение относительно тяги.

Недостатком данного шпинделя является не возможность проведения токарных операций ввиду отсутствия зажима токарного инструмента, а также отсутствие автоматической замены инструмента.

Задачей является разработка универсального механизма зажима инструмента токарно-карусельного станка, обеспечивающего зажим, как токарного, так и сверлильного, фрезерного, расточного инструмента, за счет установки в ползуне суппорта станка двойного зажима инструментов, непосредственно в центре ползуна для сверлильного, фрезерного и расточного инструмента и на торце ползуна для токарного инструмента; автоматическую замену сверлильного, фрезерного, расточного и токарного инструмента, за счет применения магазина инструментов.

Техническим результатом полезной модели является расширение технологических возможностей станка за счет применения вновь разработанного универсального механизма зажима инструмента.

Технический результат достигается тем, что устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка содержит полый приводной вал, выполненный с возможностью установки в подшипниковых опорах, тягу, пакет тарельчатых пружин, средство зажима инструментальной оправки, полую втулку с фланцем. При этом дополнительно содержит круговой датчик для ориентирования шпинделя, ременную передачу для передачи крутящего момента на вращающийся инструмент от комбинированного электродвигателя переменного тока с двухступенчатым редуктором, самоблокирующийся гидравлический зажим для инструментальной системы HSK-T100, установленный в корпусе, смонтированном на торце корпуса ползуна, а также фитинги для подведения масла, воздуха и смазочно-охлаждающие жидкости. В качестве средства зажима инструментальной оправки установлены пружинный зажим и самоблокирующийся гидравлический зажим.

На фиг. 1 представлен корпус ползуна.

На фиг. 2 представлен цилиндр.

На фиг. 3 представлен шпиндель.

На фиг. 4 представлена схема механизма зажима инструмента токарно-карусельного станка с фрезерной функцией.

На фиг. 5 представлен шток-поршень.

На фиг. 6 представлен пружинный зажим для вращающегося инструмента, с хвостовиком HSK-A100.

На фиг. 7 представлен самоблокирующийся гидравлический зажим для инструментальной системы HSK-T100.

Универсальный механизм зажима инструмента токарно-карусельного станка состоит из корпуса ползуна 1, вставленного в него цилиндра 2, шпинделя 3, установленного на подшипниках 4 и 5 в цилиндре 2, приводного вала 6, для ориентирования шпинделя 3 используется круговой датчик 7, шток-поршня 8 с пакетом тарельчатых пружин 9, пружинного зажима 10, для зажима вращающегося инструмента, комбинированного электродвигателя переменного тока с двухступенчатым редуктором 11, ременной передачи 12, самоблокирующегося гидравлического зажима 13, фитингов 14 для подвода масла, воздуха и СОЖ, установленных в специальном корпусе 15, смонтированном на торце корпуса ползуна 1.

Универсальный механизм зажима инструмента токарно-карусельного станка работает следующим образом.

На комбинированный двигатель с двухступенчатым редуктором 11, смонтированным на корпусе ползуна 1, подается напряжение, далее через ременную передачу 12 передается вращение на шпиндель 3, посредством приводного вала 6, на котором через подшипники 4 и 5 установлен цилиндр 2, в который смонтирован пружинный зажим 10, для зажима вращающегося инструмента с хвостовиком HSK-A100, фиксация вращающегося инструмента происходит через шток-поршень 8, который перемещается в крайнее верхнее положение, при этом пакет тарельчатых пружин 9 производит зажим инструмента. Для ориентирования шпинделя 3, при смене вращающегося инструмента, используется круговой датчик 7. Зажим токарного инструмента, для инструментальной системы HSK-T100, происходит в самоблокирующемся гидравлическом зажиме 13, в который, через фитинги 14, подведено масло, воздух и СОЖ, под давлением до 120 бар, установленных в специальном корпусе 15, смонтированном на торце корпуса ползуна 1.

Таким образом, предлагаемое устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка позволяет расширить технологические возможности станка за счет применения вновь разработанного универсального механизма зажима инструмента.

Claims (1)

1. Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка, содержащее полый приводной вал, выполненный с возможностью установки в подшипниковых опорах, тягу, пакет тарельчатых пружин, средство зажима инструментальной оправки, полую втулку с фланцем, отличающееся тем, что дополнительно содержит круговой датчик для ориентирования шпинделя, ременную передачу для передачи крутящего момента на вращающийся инструмент от комбинированного электродвигателя переменного тока с двухступенчатым редуктором, самоблокирующийся гидравлический зажим для инструментальной системы HSK-T100, установленный в корпусе, смонтированном на торце корпуса ползуна, а также фитинги для подведения масла, воздуха и смазочно-охлаждающие жидкости, а в качестве средства зажима инструментальной оправки установлены пружинный зажим и самоблокирующийся гидравлический зажим.

Images