RU221227U1 - Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка - Google Patents

Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка Download PDF

Info

Publication number
RU221227U1
RU221227U1 RU2023109232U RU2023109232U RU221227U1 RU 221227 U1 RU221227 U1 RU 221227U1 RU 2023109232 U RU2023109232 U RU 2023109232U RU 2023109232 U RU2023109232 U RU 2023109232U RU 221227 U1 RU221227 U1 RU 221227U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
clamping
self
clamp
locking hydraulic
Prior art date
Application number
RU2023109232U
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Валерьевич Дмитренко
Вячеслав Александрович Ветер
Михаил Юрьевич Радько
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Южный завод тяжелого станкостроения"
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Южный завод тяжелого станкостроения" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Южный завод тяжелого станкостроения"
Application granted granted Critical
Publication of RU221227U1 publication Critical patent/RU221227U1/ru

Links

Images

Abstract

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в токарно-карусельных станках, а также токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, оснащенных системой ЧПУ. Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка содержит полый приводной вал, выполненный с возможностью установки в подшипниковых опорах, тягу, пакет тарельчатых пружин, средство зажима инструментальной оправки, полую втулку с фланцем. Также содержит круговой датчик для ориентирования шпинделя, ременную передачу для передачи крутящего момента на вращающийся инструмент от комбинированного электродвигателя переменного тока с двухступенчатым редуктором, самоблокирующийся гидравлический зажим для инструментальной системы HSK-T100, установленный в корпусе, смонтированном на торце корпуса ползуна, фитинги для подведения масла, воздуха и смазочно-охлаждающие жидкости. В качестве средства зажима инструментальной оправки установлены пружинный зажим и самоблокирующийся гидравлический зажим. Обеспечивается расширение технологических возможностей станка за счет применения вновь разработанного универсального механизма зажима инструмента. 7 ил.

Description

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в токарно-карусельных станках, а также токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, оснащенных системой ЧПУ.
Известно устройство крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке (патент RU №2746249), которое содержит закрепленный на суппорте станка резцедержатель с установленным в нем чашечным резцом. Оно снабжено канавочным резцом, установленным в резцедержателе на одной плоскости с чашечным резцом с противоположной стороны от него относительно оси суппорта, причем высота вылета чашечного резца больше высоты вылета канавочного резца. Чашечная пластина при помощи рычага или прижима может быть закреплена на нижней части чашечного резца и может иметь форму круга с диаметром от 16 до 32 мм. На свободной нижней части канавочного резца при помощи винта или клина или прижима может быть закреплена канавочная пластина в форме ромба. Пластина чашечного резца и канавочная пластина могут быть выполнены из твердосплавного материала. Резцы чашечный и канавочный могут быть расположены параллельно относительно оси суппорта или под наклоном к ней. Чашечный резец может быть расположен в резцедержателе относительно оси суппорта с правой или с левой, а канавочный резец соответственно - с левой или с правой стороны.
Недостатком данного устройства крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке является не возможность осуществления сверлильных, фрезерных и расточных операций ввиду отсутствия зажима токарного инструмента, а также использования автоматической смены инструмента, так как резцы жестко закреплены в резцедержке ползуна.
Прототипом полезной модели является шпиндель металлорежущего станка (патент RU №171381), включающий полый приводной вал, предназначенный для установки в подшипниковых опорах корпуса и содержащий коническое посадочное место со стороны его переднего конца, предназначенное для взаимодействия с ответным коническим посадочным местом инструментальной оправки с хвостовиком типа HSK, тягу, расположенную внутри вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, пакет тарельчатых пружин, установленный на тяге для обеспечения ее фиксации в осевом направлении, и размещенное в полости вала средство зажима инструментальной оправки, лепестки которого равномерно распределены вокруг тяги и окончаниями в форме выступов с одной стороны размещены во внутренней кольцевой канавке вала, а с другой стороны выполнены с упругими окончаниями для управляемого тягой взаимодействия с внутренней поверхностью инструментальной оправки, снабжен полой втулкой с фланцем, зафиксированной в полости вала так, что ее оппозитный фланцу торец образует стенку упомянутой кольцевой канавки, а фланец образует передний конец приводного вала, при этом внутренняя полость втулки выполнена с образованием упомянутого конического посадочного места со стороны фланца и цилиндрического участка со стороны торца, охватывающего лепестки зажимного устройства в зоне между их упомянутыми окончаниями и ограничивающего их радиальное перемещение относительно тяги.
Недостатком данного шпинделя является не возможность проведения токарных операций ввиду отсутствия зажима токарного инструмента, а также отсутствие автоматической замены инструмента.
Задачей является разработка универсального механизма зажима инструмента токарно-карусельного станка, обеспечивающего зажим, как токарного, так и сверлильного, фрезерного, расточного инструмента, за счет установки в ползуне суппорта станка двойного зажима инструментов, непосредственно в центре ползуна для сверлильного, фрезерного и расточного инструмента и на торце ползуна для токарного инструмента; автоматическую замену сверлильного, фрезерного, расточного и токарного инструмента, за счет применения магазина инструментов.
Техническим результатом полезной модели является расширение технологических возможностей станка за счет применения вновь разработанного универсального механизма зажима инструмента.
Технический результат достигается тем, что устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка содержит полый приводной вал, выполненный с возможностью установки в подшипниковых опорах, тягу, пакет тарельчатых пружин, средство зажима инструментальной оправки, полую втулку с фланцем. При этом дополнительно содержит круговой датчик для ориентирования шпинделя, ременную передачу для передачи крутящего момента на вращающийся инструмент от комбинированного электродвигателя переменного тока с двухступенчатым редуктором, самоблокирующийся гидравлический зажим для инструментальной системы HSK-T100, установленный в корпусе, смонтированном на торце корпуса ползуна, а также фитинги для подведения масла, воздуха и смазочно-охлаждающие жидкости. В качестве средства зажима инструментальной оправки установлены пружинный зажим и самоблокирующийся гидравлический зажим.
На фиг. 1 представлен корпус ползуна.
На фиг. 2 представлен цилиндр.
На фиг. 3 представлен шпиндель.
На фиг. 4 представлена схема механизма зажима инструмента токарно-карусельного станка с фрезерной функцией.
На фиг. 5 представлен шток-поршень.
На фиг. 6 представлен пружинный зажим для вращающегося инструмента, с хвостовиком HSK-A100.
На фиг. 7 представлен самоблокирующийся гидравлический зажим для инструментальной системы HSK-T100.
Универсальный механизм зажима инструмента токарно-карусельного станка состоит из корпуса ползуна 1, вставленного в него цилиндра 2, шпинделя 3, установленного на подшипниках 4 и 5 в цилиндре 2, приводного вала 6, для ориентирования шпинделя 3 используется круговой датчик 7, шток-поршня 8 с пакетом тарельчатых пружин 9, пружинного зажима 10, для зажима вращающегося инструмента, комбинированного электродвигателя переменного тока с двухступенчатым редуктором 11, ременной передачи 12, самоблокирующегося гидравлического зажима 13, фитингов 14 для подвода масла, воздуха и СОЖ, установленных в специальном корпусе 15, смонтированном на торце корпуса ползуна 1.
Универсальный механизм зажима инструмента токарно-карусельного станка работает следующим образом.
На комбинированный двигатель с двухступенчатым редуктором 11, смонтированным на корпусе ползуна 1, подается напряжение, далее через ременную передачу 12 передается вращение на шпиндель 3, посредством приводного вала 6, на котором через подшипники 4 и 5 установлен цилиндр 2, в который смонтирован пружинный зажим 10, для зажима вращающегося инструмента с хвостовиком HSK-A100, фиксация вращающегося инструмента происходит через шток-поршень 8, который перемещается в крайнее верхнее положение, при этом пакет тарельчатых пружин 9 производит зажим инструмента. Для ориентирования шпинделя 3, при смене вращающегося инструмента, используется круговой датчик 7. Зажим токарного инструмента, для инструментальной системы HSK-T100, происходит в самоблокирующемся гидравлическом зажиме 13, в который, через фитинги 14, подведено масло, воздух и СОЖ, под давлением до 120 бар, установленных в специальном корпусе 15, смонтированном на торце корпуса ползуна 1.
Таким образом, предлагаемое устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка позволяет расширить технологические возможности станка за счет применения вновь разработанного универсального механизма зажима инструмента.

Claims (1)

  1. Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка, содержащее полый приводной вал, выполненный с возможностью установки в подшипниковых опорах, тягу, пакет тарельчатых пружин, средство зажима инструментальной оправки, полую втулку с фланцем, отличающееся тем, что дополнительно содержит круговой датчик для ориентирования шпинделя, ременную передачу для передачи крутящего момента на вращающийся инструмент от комбинированного электродвигателя переменного тока с двухступенчатым редуктором, самоблокирующийся гидравлический зажим для инструментальной системы HSK-T100, установленный в корпусе, смонтированном на торце корпуса ползуна, а также фитинги для подведения масла, воздуха и смазочно-охлаждающие жидкости, а в качестве средства зажима инструментальной оправки установлены пружинный зажим и самоблокирующийся гидравлический зажим.
RU2023109232U 2023-08-11 Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка RU221227U1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU221227U1 true RU221227U1 (ru) 2023-10-26

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4148246A (en) * 1977-02-09 1979-04-10 Ex-Cell-O Corporation High speed spindle and draw bar assembly
SU1495026A1 (ru) * 1987-12-23 1989-07-23 Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков Устройство дл креплени инструмента в шпинделе станка
SU1685631A1 (ru) * 1989-07-11 1991-10-23 Всесоюзное Производственное Объединение "Техника" Устройство дл механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка
US20080080943A1 (en) * 2006-09-20 2008-04-03 Maschinen Fabrik, Berthold Hermle Ag Motor spindle as a rotary drive for tools on a machine tool
RU171381U1 (ru) * 2016-07-11 2017-05-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Шпиндель металлорежущего станка

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4148246A (en) * 1977-02-09 1979-04-10 Ex-Cell-O Corporation High speed spindle and draw bar assembly
SU1495026A1 (ru) * 1987-12-23 1989-07-23 Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков Устройство дл креплени инструмента в шпинделе станка
SU1685631A1 (ru) * 1989-07-11 1991-10-23 Всесоюзное Производственное Объединение "Техника" Устройство дл механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка
US20080080943A1 (en) * 2006-09-20 2008-04-03 Maschinen Fabrik, Berthold Hermle Ag Motor spindle as a rotary drive for tools on a machine tool
RU171381U1 (ru) * 2016-07-11 2017-05-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Шпиндель металлорежущего станка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9120159B2 (en) Spindle device of a machine tool
US3230833A (en) Tool holder
CN210232619U (zh) 珩磨加工中心
PL179956B1 (pl) Glowica narzedziowa do stosowania w obrabiarkach PL PL PL PL PL PL
JPH0740103A (ja) チップ形成工作機械の工具ヘッド
RU221227U1 (ru) Устройство для зажима инструмента токарно-карусельного станка
US4888865A (en) Machine tool
JP2004001166A (ja) 工作機械用スピンドルアセンブリー
US5277526A (en) Apparatus with floating tool for drilling, boring, flaring and the like at a set depth using jigs
CN111957989A (zh) 一种深孔槽的加工方法
RU2302939C1 (ru) Устройство для базирования и закрепления деталей
US11135691B2 (en) Working spindle with radial clamping device
RU2264889C2 (ru) Универсальный настольный станок
US2237692A (en) Tool spindle
CN212469786U (zh) 一种机床自转式尾座套筒
CN213970068U (zh) 一种数控车床夹持定位装置
CN100415418C (zh) 可进行镗削加工的摇臂钻床
CN213437364U (zh) 一种cnc加工圆柱面孔专用夹具
CN108453288B (zh) 数控锥度深孔加工装置及工艺
CN109648113A (zh) 一种用于加工滑块的数控连续钻孔设备
CN220805524U (zh) 一种同时外夹内涨组合式橡胶夹具
CN2664818Y (zh) 可进行镗削加工的摇臂钻床
KR100442321B1 (ko) 보링머신의 주축 카트리지 고정장치
CN210938212U (zh) 一种高精度弹簧夹头
CN214922511U (zh) 一种分体式缸体加工工装