RU2302939C1 - Устройство для базирования и закрепления деталей - Google Patents
Устройство для базирования и закрепления деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302939C1 RU2302939C1 RU2006102103/02A RU2006102103A RU2302939C1 RU 2302939 C1 RU2302939 C1 RU 2302939C1 RU 2006102103/02 A RU2006102103/02 A RU 2006102103/02A RU 2006102103 A RU2006102103 A RU 2006102103A RU 2302939 C1 RU2302939 C1 RU 2302939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bracket
- basing
- housing
- rod
- spindle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлорежущим станкам и может быть использовано для базирования и закрепления деталей типа диска с диаметрально расположенным отверстием. Устройство для базирования и закрепления деталей содержит шпиндель, ступенчатую тягу, установленную с возможностью осевого перемещения в цилиндрическом корпусе, закрепленном на шпинделе. Корпус имеет диаметрально расположенный паз, в котором расположен устанавливаемый снаружи обрабатываемой детали центрирующий элемент, выполненный в виде подпружиненной скобы, при этом скоба закреплена на ступенчатой тяге и снабжена стержнем, входящим в выполненные на ее концах соосные отверстия, ось которых перпендикулярна оси вращения корпуса. На корпусе с внешней стороны закреплен неподвижный зажимной диск, а на задней бабке закреплен с возможностью осевого перемещения зажимной диск. Техническим результатом изобретения является создание простой конструкции устройства, обеспечивающей точность базирования и закрепления детали для последующей механической обработки. 6 ил.
Description
Изобретение относится к металлорежущим станкам и может быть использовано для базирования и закрепления деталей типа диска с диаметрально расположенным отверстием.
Известно зажимное устройство, содержащее закрепленную на шпинделе передней бабки оправку с осевым отверстием, в котором установлен стержень, и поперечным отверстием, в котором установлен штифт, удерживающий стержень в оправке. На стержне выполнена головка прямоугольной формы, а на конце оправки выполнен кольцевой паз с конической поверхностью, в котором установлена цанга, выполненная в виде кольца с наружным и внутренним радиальными пазами. Соосно оправке на задней бабке установлен центр (см. а.с. SU №1830307 А1, МПК5 В23В 31/20).
Известное техническое решение имеет сложную конструкцию и его можно использовать только для обработки деталей, имеющих ступенчатое отверстие.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является устройство для центрирования и зажима пакета поршневых колец, содержащее привод, выполненный в виде соосно установленных пневмогидроцилиндров, центрирующую втулку, охватывающую пакет обрабатываемых деталей снаружи, два зажимных диска, один из которых установлен неподвижно, а другой установлен с возможностью осевого перемещения посредством тяги, выполненной из двух частей, одни концы которых соединены между собой посредством кулачковой муфты, а другие - с поршнями цилиндров (см. патент SU №747406, М.Кл.2 В23В 31/40).
Недостатками известного технического решения являются сложность конструкции и невозможность точного базирования и закрепления деталей типа диска с диаметральным отверстием для последующей механической обработки.
Была поставлена задача создать простую конструкцию устройства, обеспечивающую точность базирования и закрепления деталей типа диска с диаметральным отверстием для последующей механической обработки.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для базирования и закрепления деталей, содержащее шпиндель, тягу, центрирующий элемент, устанавливаемый снаружи обрабатываемой детали, два зажимных диска, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения, дополнительно снабжено закрепленным на шпинделе цилиндрическим корпусом с неподвижно закрепленным на нем зажимным диском и имеющим диаметрально расположенный паз, в котором расположен закрепленный на тяге центрирующий элемент, выполненный в виде подпружиненной скобы со стержнем, входящим в выполненные на концах скобы соосные отверстия, ось которых перпендикулярна оси вращения корпуса, при этом тяга выполнена ступенчатой и установлена в цилиндрическом корпусе с возможностью осевого перемещения.
Выполнение центрирующего элемента в виде скобы со стержнем, входящим в выполненные на концах скобы соосные отверстия, ось которых перпендикулярна оси вращения корпуса, позволяет обеспечить точность базирования деталей типа диска с диаметральным отверстием.
Установка скобы на подпружиненной тяге, которая выполнена ступенчатой и установлена с возможностью осевого перемещения в цилиндрическом корпусе, закрепленном на шпинделе, позволяет исключить дополнительную нагрузку на стержень и скобу и обеспечить скобе возможность занять нужное положение при базировании обрабатываемой детали.
Наличие в цилиндрическом корпусе диаметрально расположенного паза позволяет обеспечить нужное направление для скобы при ее выдвижении для базирования обрабатываемой детали.
Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что заявляемое техническое решение имеет признаки, которые отсутствуют в аналогах, а их использование в заявляемой совокупности существенных признаков позволяет получить новый технический результат, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:
фиг.1 - устройство для базирования и закрепления деталей, общий вид;
фиг.2 - вид А на фиг.1;
фиг.3 - вид Б на фиг.1 (без обрабатываемой детали);
фиг.4 - сечение В-В на фиг.1;
фиг.5 - обрабатываемая деталь с диаметральным утолщением, вид спереди;
фиг.6 - то же, вид сверху.
Устройство для базирования и закрепления деталей содержит цилиндрический корпус 1, который посредством винтов крепится к шпинделю передней бабки. В корпусе 1 выполнен диаметрально расположенный паз 2, в котором установлен центрирующий элемент, выполненный в виде скобы 3.
В центральном отверстии корпуса 1 установлена с возможностью осевого перемещения тяга 4. Тяга 4 выполнена ступенчатой и имеет резьбовые концы, один из которых крепится в шпинделе передней бабки, а на другом конце закреплена посредством гайки 5 скоба 3. Между скобой 3 и ступенью большего диаметра тяги 4 расположена пружина 6. Для предохранения поверхности центрального отверстия корпуса 1 от износа в нем установлена втулка 7.
На концах скобы 3 выполнены отверстия, которые расположены между собой соосно и их ось перпендикулярна оси вращения корпуса 1. В отверстия скобы 3 входит стержень 8, имеющий на одном конце утолщение 9 с рифленой поверхностью, выполняющий функцию упора и ручки. Для предохранения отверстий скобы 3 от износа в них установлены втулки 10.
На корпусе 1 с внешней стороны закреплен винтами неподвижный зажимной диск 11, который со стороны скобы 3 имеет выемку 12, предназначенную для размещения гайки 5 и в которую упирается тяга 4 при базировании и закреплении обрабатываемой детали 13. При этом расстояние от прижимной поверхности зажимного диска 11 до оси отверстий скобы 3 должно быть таким, чтобы при установке обрабатываемой детали 13 обеспечивался зазор между этой деталью и прижимной поверхностью зажимного диска 11.
На задней бабке станка закреплен с возможностью осевого перемещения зажимной диск 14. Прижимная поверхность зажимного диска 11 выполнена рифленой, так как крутящий момент при обработке передается только за счет сил трения между прижимной поверхностью диска 11 и обрабатываемой деталью 13.
В случае, если обрабатываемая деталь 13 имеет диаметральное утолщение, то на поверхности зажимных дисков 11 и 14 выполнены выемки 15 под это утолщение.
Устройство работает следующим образом.
При установке обрабатываемой детали 13 скоба 3 находится в крайнем правом положении, ступенчатая тяга 4 упирается в выемку 12 зажимного диска 11. Обрабатываемая деталь 13 устанавливается внутрь скобы 3 с образованием зазора между прижимной поверхностью диска 11 и деталью и прошивается насквозь стержнем 8. Затем включается подвод задней бабки, и зажимной диск 13 прижимает обрабатываемую деталь 13 к рифленой поверхности зажимного диска 11. Деталь забазирована и зажата. Стержень 8 вынимается из отверстия обрабатываемой детали 13, тяга 4 со скобой 3 отводятся в крайнее левое положение при помощи пневмоцилиндра (не показан) и производится механическая обработка детали. Положение скобы 3 в крайнем левом положении контролируется датчиком (не показан), который блокирует рабочий цикл станка при случайном запуске с неотведенной скобой 3.
Заявляемое техническое решение имеет простую конструкцию, обеспечивающую точность базирования и закрепления детали с диаметральным отверстием для последующей механической обработки.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании.
Claims (1)
- Устройство для базирования и закрепления деталей, содержащее шпиндель, тягу, центрирующий элемент, устанавливаемый снаружи обрабатываемой детали, два зажимных диска, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что устройство снабжено закрепленным на шпинделе цилиндрическим корпусом с неподвижно закрепленным на нем зажимным диском и имеющим диаметрально расположенный паз, в котором расположен закрепленный на тяге центрирующий элемент, выполненный в виде подпружиненной скобы со стержнем, входящим в выполненные на концах скобы соосные отверстия, ось которых перпендикулярна оси вращения корпуса, при этом тяга выполнена ступенчатой и установлена в цилиндрическом корпусе с возможностью осевого перемещения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006102103/02A RU2302939C1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Устройство для базирования и закрепления деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006102103/02A RU2302939C1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Устройство для базирования и закрепления деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2302939C1 true RU2302939C1 (ru) | 2007-07-20 |
Family
ID=38431043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006102103/02A RU2302939C1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Устройство для базирования и закрепления деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2302939C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685921C2 (ru) * | 2013-07-26 | 2019-04-23 | Брётье-Аутомацьён ГмбХ | Центрирующее приспособление для носителя конструктивного элемента и способ центрирования и фиксации центрирующей оправки |
RU2697909C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2019-08-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Приспособление для установки дисковых рабочих органов при упрочнении |
RU2698119C1 (ru) * | 2017-07-25 | 2019-08-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Приспособление для закрепления плунжера при обработке |
RU2725934C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-07-07 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Способ закрепления детали на станке и устройство для его осуществления |
-
2006
- 2006-01-25 RU RU2006102103/02A patent/RU2302939C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685921C2 (ru) * | 2013-07-26 | 2019-04-23 | Брётье-Аутомацьён ГмбХ | Центрирующее приспособление для носителя конструктивного элемента и способ центрирования и фиксации центрирующей оправки |
RU2698119C1 (ru) * | 2017-07-25 | 2019-08-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Приспособление для закрепления плунжера при обработке |
RU2697909C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2019-08-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Приспособление для установки дисковых рабочих органов при упрочнении |
RU2725934C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-07-07 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Способ закрепления детали на станке и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5602218B2 (ja) | 中ぐり工具および工作機械 | |
RU2302939C1 (ru) | Устройство для базирования и закрепления деталей | |
US10625384B2 (en) | Spindle apparatus and operating method thereof | |
EP3278910A1 (en) | Tool rest for machine tool | |
JP5308966B2 (ja) | 主軸アタッチメント装置 | |
JP6438517B2 (ja) | バランシングアダプタ | |
WO2018110681A1 (ja) | 作業機械のびびり防止構造 | |
CN111670087B (zh) | 机床的内置型电力驱动系统及其运转方法 | |
CN102581668B (zh) | 用于铣床的刀具定位夹紧机构 | |
KR102578108B1 (ko) | 절삭 공구 및 조절 장치가 장착된 절삭 공구를 위한 조절 장치 | |
CN109843483B (zh) | 主轴单元及机床 | |
JP6767779B2 (ja) | チャック装置及びワークチャック方法 | |
JP6832080B2 (ja) | フェースクランプチャック装置 | |
JP2009184083A (ja) | 心補償型チャック | |
US2547522A (en) | Floating toolholder | |
JP7074669B2 (ja) | 出力装置 | |
KR101887449B1 (ko) | 머시닝센터의 선삭공구용 클램핑 장치 | |
US4632407A (en) | Inside/outside chucking device | |
SU933290A1 (ru) | Шпиндельна бабка многооперационного станка | |
JP4246525B2 (ja) | 締結装置 | |
KR102323826B1 (ko) | 조립형 스핀들을 갖는 저속용 스핀들모터 | |
RU2706989C1 (ru) | Устройство для прошивки профильных отверстий на токарном станке | |
KR101399725B1 (ko) | 공작기계의 주축 장치 | |
JP6979965B2 (ja) | 工作機械のチャック装置 | |
JP2005288604A (ja) | 中ぐり加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200126 |