SU1494897A1 - Способ получени гранулированного ичного продукта и аппарат дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности ,в частности, касаетс  способов получени  гранулированного  ичного продукта. Цель изобретени  - снижение расхода энергии и улучшение качества готового продукта. Сущность способа заключаетс  в том, что  ичный продукт гранулируют в псевдоожиженном слое с подачей жидкого продукта в виде пленки, при этом в псевдоожиженном слое поддерживают посто нство гранулометрического состава /ъ 3 мм / путем измельчени  крупных гранул, а образующуюс  крошку нагревают теплоносителем до расплавлени  содержащегос  в ней жира и возвращают в псевдоожиженный слой, затем полученные гранулы обрабатывают теплоносителем T ₂= 100°С дл  уничтожени  микроорганизмов и охлаждают. Аппарат дл  осуществлени  способа содержит сушильную камеру и камеру охлаждени  с газораспределительными устройствами, диффузорами и патрубками дл  ввода и вывода высокотемпературного и низкотемпературного теплоносителей, при этом сушильна  камера снабжена выпуклой перегородкой, закрепленной с зазором к газораспределительному устройству и устройствам дл  измельчени  гранул, а диффузор высокотемпературного теплоносител  соединен с верхней частью сушильной камеры с помощью воздуховода, введенного в камеру тангенциально. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, точнее к способам и устройствам дл  получени  сухого гранулированного  ичного продукта.

Цель изобретени  - снижение расхода энергии и улучшение качества готового продукта.

Сущность способа заключаетс  в том, что  ичный продукт гранулируют

в псевдоожиженном слое с подачей жид- .кого продукта в виде пленки, при этом в псевдоожиженном слое поддерживают посто нство гранулометрического состава путем измельчени  крупных гранул (до 3 мм), а образующийс  при измельчении гранул порошкообразный продукт вывод т из псев- доожиженного сло , нагревают пото314

ком теплоносител  до температуры плавлени  содержащегос  в нем жира и возвращают в псевдоожиженный слой, полученные гранулы обрабатывают по- током теплоносител  температурой выше дл  подавлени  микроорганизмов , затем гранулы охлаждают.

На фиг. 1 схематично изображен адпарат дл  получени  гранулирование- го  ичного продукта, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Аппарат дл  осуществлени  способа содержит сушильную камеру 1 и камеру 2 охлаждени  с газораспределитель ными устройствами 1 3 и 4, диффузорами 5 и 6 и патрубками 7 и 8 дл  ввода и вывода высокотемпературного теплоносител , а также патрубками 9 и 10 дл  ввода и вывода нйзкотем- пературного теплоносител . Через патрубок 10 осуществл етс  также разгрузка готового продукта.

Сушильна  камера снабжена выпуклой перегородкой 11, котора  ус- тановлена над газораспределительным устройством 3 с зазором к нему. Дл  поддержани  заданной высоты псев-г доожиженного сло  на выходе из сушильной камеры установлен порог 12.

Диффузор 5 высокотемпературного теплоносител  соединен с верхней частью сушильной камеры 1 воздуховодом 13 с шибером 14. Воздуховод введен в сушильную камеру танген- циально. Камера снабжена пылеуловителем 15 и устройством 16 дл  ввода жидкого продукта, имеющим средство дл  измельчени  гранул.

Пьшеуловитель соединен с камерой 1 сушки трубопроводом 17.

Аппарат работает следующим образом .

Теплоноситель через патрубок 7 подаетс  в диффузор 5, из которого через щели газораспределительного устройства 3 он поступает в сушильную камеру 1, где приводит в псев- доожиженное состо ние предварительно засыпанньй слой сухого  ичного продукта. Вводимый через устройство 16 жидкий продукт наноситс  на частицы сло  в виде пленки. В результате контакта влажных частиц с теплоносителем осуществл ютс  гранулирование и сушка продукта. Дл  поддержни  посто нства гранулометрического состава псевдоожиженного сло  крупные гранулы измельчаютс  средством 18.

Отработанный теплоноситель температурой , равной температуре сло , и уносимые им частицы йродукта, образовавшиес  в результате истирани  и измельчени  гранул, поступают в верхнюю часть сушильной камеры 1, попадают в закрученный поток высокотемпературного теплоносител , подаваемого по тангенциально соединенному воздуховоду 13. Мелкие частицы продукта нагреваютс  до температуры плавлени  содержащегос  в них жира, слипаютс  в более крупные агломераты, часть из которых под действием центробежной силы закрученного потока отбрасьшаетс  к стенке камеры и опускаетс  в слой, а остальные, подхваченные теплоносителем , через патрубок 8 вьшоД тс  из камеры, улавливаютс  в пылеуловителе 15 и также возвращаютс  в слой по трубопроводу 17.

Гранулы готового продукта поступают через зазор между газораспределительным устройством и перегородкой 11 в зону, куда не попадает жидкий продукт. В этой зоне гранулы об рабатьшаютс  высокотемпературным .теплоносителем t 5 100 С в течение времени, необходимого дл  подавле- Н1Ш микроорганизмов. Затем гранулы через порог 12 поступают в зону охлаждени , где охлаждаютс  низкотемпературным Теплоносителем также в псевдоожиженном слое, и далее через патрубок 10 вывод тс  из аппарата .

Claims (2)

1. Формула изобретени

   1 Способ получени  гранулированного  ичного продукта путем гранул ции его в псевдоожиженном слое с подачей жидкого продукта в виде пленки на поверхность контактных элементов , расположенных в слое, и охлаждени  готового продукта, о т - личающийс  тем, что, с целью снижени  расхода энергии и улучшени  качества готового продукта,

   гранулы в псевдоожиженном слое измельчают дл  поддержани  посто нства их гранулометрического состава, образующийс  при измельчении и истирании гранул порошкообразный продукт

   вывод т из псевдоожиженного сло , нагревают потоком теплоносител  до температуры плавлени  содержащегос  в нем жира и возвращают в псевдоожи- женный слой, а перед охлаждением полученные гранулы обрабатьшают потоком теплоносител  температурой выше в течение времени, необходимого дл  подавлени  микроорганизмов .
2. 2. Аппарат дл  получени  гранулированного  ичного продукта, содержащий сушильную камеру с разгрузочным патрубком и устройством дл  ввода продукта и камеру охлаждени  с газораспределительными устройствами , диффузорами и с патрубками дл  ввода и вьшода высокотемпературного и низкотемпературного теплоносителей , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода

   энергии, уменьшени  качества готового продукта, сушильна  камера снабжена установленной над газораспределительным устройством с зазором к нему выпуклой перегородкой, прикрепленной боковыми торцами к стенке камеры с двух сторон от порога разгрузочного отверсти , а диффузор высокотемпературного теплоносител  соединен с верхней частью

   сущильной камеры посредством воздуховода , введенного в сушильную камеру тангенциально, при этом сушильна  камера имеет средство дл  измельчени  гранул.

   Фиг.1

   Вид А

   //

   }Ц

   Фие.2