SU1762997A1 - Установка дл гранулировани и сушки материалов - Google Patents

Abstract

Использование: получение гранул кормовых концентратов в пищевой, кормовой и микробиологической промышленности. Сущность изобретени : дл  повышени  производительности установка, включающа  камеру, распылитель жидких ингредиентов , выгрузное устройство, основание с прорез ми, снабженными направл ющими элементами, и кожух с тангенциальным патрубком подвода теплоносител , дополнительно снабжена соплами дл  совместной подачи твердых и жидких ингредиентов, расположенными тангенциально на стенке камеры с отношением рассто ни  от основани  до сопл к рассто нию от сопл до распылител  в интервале от 0,35 до 0,4, а также узлом формировани  газовой струи, установленным под основанием соосно с распылителем жидких ингредиентов, при этом верхн   часть направл ющих элементов расположена параллельно основанию и перекрывает прорезь на угол, больший углу естественного откоса обрабатываемого материала , а выгрузное устройство находитс  под соплом у основани . 3 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к установкам дл  гранулировани  и сушки материалов и может быть использовано в кормовой, микробиологической , пищевой и других смежных с ними отрасл х промышленности.

Известен аппарат дл  проведени  процессов во взвешенном слое (А.с. № 456630: кл. В 01 J 9/18, 1975 г.). содержащий корпус с щелевыми отверсти ми, газораспределительную камеру и днище, на котором тангенциально к поверхности корпуса укреплены направл ющие, образующие с щелевыми отверсти ми сопла пр моугольного сечени .

В аппарате не эффективно используетс  рабочий объем, площадь контактировани  газовой и твердой фаз невелика по сравнению с размерами самого аппарата,

что существенно снижает его производительность .

Конструкци  днища с укрепленными на нем направл ющими и газовой камерой сложна, что вызывает дополнительные трудности при изготовлении и монтаже аппарата .

Известна установка дл  сушки и гранулировани  материалов (А.с. № 1171086, кл. В 01 J 2/16, 1985 г.), содержаща  камеру, распылитель жидких ингредиентов, снабженных направл ющими элементами и кожух с тангенциальными патрубками подвода газа.

К недостаткам установки следует отнести незначительную производительность вследствие того, что распылитель установлен в надслоевом пространстве и при

-vl О

S

Ю

м

проведении-процессов гранулировани  возникает значительный пылеунос материала .

В аппарате затруднительно получение готового продукта высокого качества, так как патрубок дл  отвода готового продукта расположен в центре основани  под распылителем . В тоже врем  известно, что наиболее крупна  фракци  обрабатываемого материала под действием центробежной силы сосредоточена у стенки камеры. Таким образом, в выгружаемом материале будет преобладать мелка  и пылевидна  фракци .

Конструкци  основани  с направл ющими элементами предполагает при аварийной остановке аппарата попадание обрабатываемого материала в кожух, чистка которого крайне затруднительна  и требует высоких эксплуатационных затрат.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности установки и качества продукта.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка гранулировани  и сушки материалов , содержаща  камеру, распылитель жидких ингредиентов, выгрузное устройство , основание с прорез ми, снабженными направл ющими элементами, кожух с тангенциальными патрубками подвода теплоносител , дополнительно снабжена соплами дл  совместной подачи твердых и жидких ингредиентов, расположенными тангенциально на стенке камеры, с отношением рассто ни  от основани  до сопл к рассто нию от сопл до распылител  в интервале от 0,35 до 0,4, а также узлом фонтанировани  газовой струи, установленным под основанием соосно с распылителем жидких ингредиентов, при этом верхн   часть направл ющих элементов расположена параллельно основанию и перекрывает прорезь на угол больший угла естественного откоса, обрабатываемого материала, а выгрузное устройство находитс  под соплом у основани .

При анализе известных технических решений не обнаружены решени , имеющие признаки, сходные с совокупностью отличительных признаков предлагаемого изобретени . Введение отличительных признаков позвол ет повысить производительность установки за счет снижени  пылеуноса и интенсификации процессов переноса, улучшить качество готового продукта вследствие повышени  однородности гранулометрического состава и сокращени  ведени  процесса, снизить эксплуатационные затраты путем создани  беспровальной конструкции основани .

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А; на фигЗ - разрез В-В.

Установка дл  гранулировани  и сушки

материалов содержит камеру 1, кожух 2 с тангенциальными патрубками подвода газа 3, основание4 с прорез ми 5, снабженными направл ющими элементами 6, распылитель жидких ингредиентов 7, выгрузное ус0 тройство 8, сопла 9 дл  совместной подачи в слой твердых и жидких ингредиентов и узел 10 формировани  газовой струи.

Установка работает следующим образом .

5Обрабатываемый материал, наход щийс  в камере 1, под воздействием теплоносител , поступающего из кожуха 2 через прорези 5 основани  4, образует вихревой слой, Дл  проведени  процессов гранулиро0 вани  в вихревой слой с помощью сопл 9 ввод тс  в жидкие и твердые ингредиенты. Таким образом, дл  проведени  процессов гранулировани  в непрерывном режиме в вихревой слой с помощью сопл 9 ввод тс 

5 твердые и жидкие ингредиенты. Измельченные частицы твердого ингредиента (ретур) используютс  в качестве новых центров гра- нулообразовани , а введение их в камеру 1 с помощью сопл 9 значительно снижает пы0 леунос материала из установки, так как при этом твердый ингредиент вводитс  внутрь вихревого сло  и сразу же контактирует с жидкостной струей, сформированной соплом , что позвол ет св зать пылевидную

5 фракцию ингредиента. В стру х, сформированных соплами 9, на твердые частицы наноситс  пленка суспензии. Попада  затем в вихревой слой, частицы начинают высыхать и перемещатьс  к центру установки, где ско0 рости движени  теплоносител  значительно выше, чём у периферии. В центральной части аппарата частицы циркулируют в зоне орошени , созданной распылителем 7 и узлом 10 формировани  газовой струи, и уве5 личивают свои размеры до размеров товарной фракции. Сувеличением размеров частиц, действующа  на них центробежна  сила возрастает и они начинают перемещатьс  к стенке камеры 1, где через выгруз0 ное устройство 8 вывод тс  из аппарата.

Сопла дл  совместной подачи твердых и жидких ингредиентов позвол ют св зать пылевидную фракцию твердых ингредиентов и существенно снизить пылеунос при

5 ведении процесса. Сопла устанавливаютс  на стенке камеры 1 тангенциально, параллельно основанию и на таком рассто нии от него, чтобы выход ща  из них стру  касалась основани . При этом не происходит налипани  материала на основание, а материал транспортируетс  по нему в нужном направлении. Это рассто ние равно полуширине струи и определ етс  из выражени 

,25хф,(1)

где Ьщ - полуширина струи;

Хф - длина факела струи.

Как показывают исследовани , наиболее интенсивно процессы переноса идут в слое при соотношении

1,4-1,6, 2

(2)

где h - рассто ние отуровн  установки сопл до уровн  расположени  распылител . Тогда из (2) с учетом (1) имеем

J1 0,35-0,4 12

Следователь, наиболее предпочтительным соотношением рассто ний между уровнем сопл и основанием и между уровнем сопл и высотой установки распылител  будет 0,35-0,4.

Расположение узла формировани  газовой струи в центре основани  ликвидирует образующуюс  там застойную зону, а установка его соосно с распылителем позвол ет значительно повысить дисперсность распыла, исключить залипание основани  жидкими ингредиентами и увеличить площадь зоны орошени , вследствие того, что газова  стру  и газожидкостна  стру , сформированна  распылителем работают в режиме соударени . Ядро соударени  струй, в котором происходит дополнительное дробление капель жидкости и изменение направлени  их движени  на угол пор дка 90° находитс  внутри вихревого сло , что существенно снижает пылеунос.

Верхн   часть направл ющих элементов в предлагаемой установке установлена параллельнооснованию Этопозвол етуве- личить относительную скорость фаз в вихревом слое, не привод  к пробою его стру ми теплоносител , истекающего из прорезей основани , и тем самым повысить интенсивность процессов переноса, снизить пылеунос .

При пуске установки и в случае ее аварийной установки очень важно обеспечить беспровальность основани , в св зи с этим направл ющие элементы располагаютс  над прорез ми основани  и перекрывают

их на величину, большую угла естественного откоса отрабатываемого материала, исключа  таким образом попадание материала в кожух, чистка которого затруднена.

В гранулометрическом составе частиц,

насел ющих периферийную область вихревого сло , преобладает наиболее крупна  фракци  материала сло , поэтому готовый

материал выводитс  из установки через выгрузное устройство, расположенное у стенки камеры под одним из сопл. Газова  стру , сформированна  соплом, обладает инжек- ционной способностью, следовательно,

мелкие частицы материала будут увлекатьс  струей газа из зоны выгрузки. Это качество особенно важно при проведении процесса гранул ции, так как оно повышает однородность гранулометрического состава готового продукта, что  вл етс  одним из показателей его качества.

Таким образом, повышает производительность установки за счет снижени  пыле- уноса, ликвидации застойной зоны в центре

основани , интенсификации процесса теп- ломассопереноса, улучшает качество готового продукта за счет возрастани  дисперсности распыла жидких ингредиентов и повышени  однородности гранулометрического состава выгружаемого материала и снижаютс  эксплуатационные затраты вследствие применени  беспровальной конструкции основани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  гранулировани  и сушки материалов, содержаща  камеру, распылитель жидких ингредиентов, выгрузное устройство, основание с прорез ми, снабженными направл ющими элементами, и

   кожух с тангенциальным патрубком подвода теплоносител , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установки и качества готового продукта, она дополнительно снабжена соплами дл 

   совместной подачи твердых и жидких ингредиентов , расположенными тангенциально на стенке камеры, с отношением рассто ни  от основани  до сопл к рассто нию от сопл до распылител  в интервале 0,35-0,4,

   а также узлом формировани  газовой струи, установленным под основанием соосно с распылителем жидких ингредиентов, при этом верхн   часть направл ющих элементов расположена параллельно основанию и

   перекрывает прорезь на угол, больший угла естественного откоса обрабатываемого материала , а выгрузное устройство находитс  под соплом у основани .

   j.

   л

   L

   2

   К

   Фиг. 2

   Составитель В.Мещер ков Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал

   Заказ 3406ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

   ОD

   -L

   11И

   t

   Фиг. 1

   Корректор С.Юско

   Л- -7 л