JP2017523025A - 精製装置へ炭化水素原料を注入するための噴射装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の目的は上記欠点の少なくとも一部を克服することにある。
1)ガス供給導管に接続されたるガスの入口オリフィスと、
2)噴霧化された液体を排出するための出口オリフィスと、
3)本体の軸線方向にそって出口オリフィスを入口オリフィスに連結するための内側導管と、
を有する、ガスを用いて液体を液滴にアトマイズ(噴霧化)するように構成された本体を有する噴射装置であって、
少なくとも1つの液体供給導管に接続される少なくとも2つの液体入口導管を有し、この液体入口導管は本体を貫通して半径方向または実質的に半径方向に延び、内側導管の内部で開口し、各液体入口導管はそれぞれの軸線を有し、これらの軸線は内側導管の内部に延びた軸線ライン上で一つの同じ点で互いに交差するように配置されていることを特徴とする噴射装置を提供する。
「実質的に平行または垂直」という表現は、平行または垂直な方向から最大で±20°または最大で±10°または最大で±5°外れた方向を意味する。
(1)ガス供給導管16に接続されたガス入口オリフィス14、
(2)噴霧化された液体を排出するための出口オリフィス18、
(3)入口オリフィス14を本体12の軸線方向Xに沿って出口オリフィス18に結合する直線状の内側導管20。
噴射装置10は一般に鋼、特にステンレスで作られた一つまたは複数の部品として作られる。
[図1]を参照して説明したものと同様な噴射装置で水を噴霧化(アトマイズ)してテストした。ガスは空気である。試験装置は内側導管の直径が触媒接触分解反応装置で一般的に使用されている噴射装置の直径の10分の1となるような寸法で作った。
1)内側導管へ液体を注入するための開口の直径:1.56mm、
2)内側導管へガスの注入ための開口の直径:1.58mm
3)内側導管の直径:8mm、
4)内側導管の長さ:132.5mm、
5)出口オリフィス:厚さが2.52mmで開口角が105°のスリット(このスリットは外径が5.6mmの球状端部に作られている)
1)水の流速:226.2kg/時、
2)空気の流速:6.1kg/時、
3)入口オリフィスでのガス速度:300m/秒、
4)開口部22a、24aでの水の速度:15m/秒
5)ガス/液体比:2.7重量%
[図3a][図3b]は各噴射装置から出る噴霧化された液体スプレーの画像を示す。これらの画像はストロボを使用して直接照明により黒い背景上に記録したものである。得られたスプレーは同じような形状を有することが観察されるが、本発明の装置を用いて得られたスプレーはより高密度で観察される。
テストした噴射装置を大気中に拡散させた。従って、入口での液体の相対圧力が圧力降下に等しい。測定は入口の圧力を測定する圧力計を用いて行った。従来の衝撃噴射装置入口では、測定された液体の相対圧力は10バールである。この値は計算での推定値(8.2バール)よりもわずかに高い。本発明による噴射装置の場合には、測定された入口での液体の相対圧力は2.6バールで、フアクター3〜4だけ減少した。
噴射装置の出口における液滴の平均寸法と分布を測定するために、レーザー回折技術を用いた粒子サイズ分析器で下記を測定した:
1)球状または非球状粒子のセットの直径
2)粒子の空間濃度
Claims (13)
- ガス供給導管に接続されたるガスの入口オリフィス(14、14’)と、噴霧化された液体を排出するための出口オリフィス(18、18’)と、本体の軸線方向にそって出口オリフィス(18、18’)を入口オリフィス(14、14’)に連結するための内側導管(20、20’)とを有する本体(12、12’)を有する、ガスを用いて液体を液滴に噴霧化(アトマイズ)するように設計された噴射装置(10、10’)であって、
少なくとも1つの液体供給導管に接続される少なくとも2つの液体入口導管(22,24;22’、24’)を有し、この液体入口導管(22,24;22’、24’)は本体(12,12’)を貫通して半径方向または実質的に半径方向に延び、内側導管(20、20’)の内部で開口し、
各液体入口導管(22、24;22’、24’)はそれぞれの軸線(Χ1、X2;X1’、X2’)を有し、これらの軸線は内側導管(20、20’)の内部に延びた軸線ライン(Χ、X’)上で一つの同じ点(I、I’)で互いに交差するように配置されている、
ことを特徴とする噴射装置(10、10’)。 - 軸線ライン(X、X’)が「本体(12,12’)の対称軸を形成することを特徴とする請求項1に記載の噴射装置(10、10’)。
- 各液体入口導管(22、24;22’、24’)が本体の軸線方向に対して垂直に延び、特に同じ平面内で本体の軸線方向に対して垂直に延びていることを特徴とする請求項1または2に記載の噴射装置(10、10’)。
- 偶数の液体入口導管(22、24;22’、24’)を有し、これらの液体入口導管はペアになり、対を成す同じペアの2つの液体入口導管の軸線は軸線ラインを含む同一平面内で延びていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の噴射装置(10、10’)。
- 奇数の液体入口導管(22、24;22’、24’)を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の噴射装置(10、10’)。
- 液体入口導管(22、24;22’、24’)が全て同じ表面の断面を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の噴射装置(10、10’)。
- 液体入口導管(22、24;22’、24’)が内側導管(20)中に突き出ていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の噴射装置(10、10’)。
- 液体入口導管(22’、24’)が外側チャンバ(30’) と流体連通するように配置された、本体(12’)中に延び、それと同軸な外側チャンバ(30’)を有し、この外側チャンバ(30’)が少なくとも1つの液体の供給管(25’)に接続されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の噴射装置(10、10’)。
- 少なくとも一つの液体の供給管(25’)が軸線ライン(X’)に対して垂直に延びていることを特徴とする請求項8に記載の噴射装置(10’)。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の少なくとも1つの噴射装置(10、10’)を有し、上記出口(18、18’)が反応器中で開口している、炭化水素原料を処理するための反応装置、特に接触分解反応装置。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の少なくとも1つの噴射装置(10、10’)の液体入口導管を通って炭化水素供給原料を注入し、それと同時にはガス入口オリフィス(14、14’) を通って各噴射装置(10、10’)にガスを供給する、少なくとも1つの反応器に炭化水素供給原料を注入、好ましくは連続的に注入して少なくとも一つの反応器で炭化水素原料を接触分解する方法。
- 各噴射装置(10、10’)での炭化水素原料に対するガスの重量比率が1.5重量%〜5重量%、例えば2〜4重量%である請求項11に記載の接触分解方法。
- 各噴射装置の出力での炭化水素原料の流量が15〜80トン/時、好ましくは40〜60トン/時となるように、各噴射装置(10、10’)に供給される炭化水素原料およびガスの流量を制御する請求項12に記載の接触分解方法。
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