CN106457190A - 注射设备、特别是用于向精炼装置中注入烃原料的注射设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注射设备(10)，其成型为借助于气体来喷射液体液滴，所述注射设备(10)包括具有以下的机身(12)：用于与供气管相连的气体输入开口(14)，用于排出喷射的液体的输出开口(18)，在所述机身的轴向方向上的使所述输入开口(14)与所述输出开口(18)相连的直的内管(20)。用于与至少一个液体供给管相连的至少两个液体输入管(22、24)径向地或者基本上径向地穿过所述机身并且通向所述内管的内部。这些液体输入管(22、24)各自具有轴(X₁、X₂)并且布置成使得它们的轴在同一个点(I)处相交，所述点(I)位于在所述内管的内部延伸的轴线(X)上。

Description

注射设备、特别是用于向精炼装置中注入烃原料的注射设备

本发明涉及注射设备(device)、特别是精炼装置(unit)(特别是流化催化裂化(FCC)装置)的烃原料注射设备。

通常地，使精炼装置中所处理的液态烃原料与固体催化剂接触，所述固体催化剂将促进用于处理所述原料的化学反应。为了改善该接触并使所述反应的产率最大化，将这些液态烃原料通过注射设备雾化成细小液滴。该雾化使得可将液体(液态烃原料)-固体(催化剂)接触面积最大化，这促进了传热且有助于烃在反应区内的均匀分布。尽管对于液滴的最佳直径不存在真正的共识，但通常地，寻求形成这样的液滴，其直径与催化剂颗粒的直径具有相同的数量级，即，小于200微米、例如约50-80微米。

通常地，使用“双相”注射设备，其具有中空的圆筒形机身(主体，body)以及两个输入开口(输入口，inlet opening)，通过所述输入开口，使液态烃原料和雾化气体(通常为蒸汽)分别地注入到所述机身中。在所述机身内布置接触腔室，在所述接触腔室中，使烃原料与雾化气体接触以便使烃原料雾化。一旦雾化，则将烃原料经由通向反应器的输出开口(输出口，outlet opening)喷出。各注射设备嵌入在反应器壁上，使得注射设备的包括输出开口的一端位于反应器内部。特别地已知冲击注射设备，在所述冲击注射设备中，使原料径向地引入并冲击位于机身中央的靶，导致形成液滴。轴向流动的雾化气体使得能够夹带这些液滴，同时，使它们在机身出口处进一步分裂。但是，这样的注射设备是复杂的且制造起来是昂贵的。而且，可观察到靶侵蚀的问题，尤其是在待注入的原料包含颗粒的时候，这使得必须将靶增强，从而进一步提高了成本。此外，在使用中，已经观察到靶与其支撑法兰的焊接接合失效的问题，使得必须由单个固体部件制造靶和法兰，这驱使制造成本升高。

日益增多地，目前在精炼装置中且非常特别地在FCC装置中对重质原料进行处理。重质原料的雾化导致在注射机处的显著压力降，其具有增大供给注射机的原料的压力的结果。于是，必须使用大功率且昂贵的泵，以便在注射机出口处实现所需的压力。取决于双相注射设备的构造，还可证明，必须显著地提高用于使重质原料雾化的雾化气体的流量。但是，较大量的雾化气体的注入提高了处理的总体成本，而且，通过诱发不期望的平行反应，还可对反应产率具有不利的影响，当雾化气体为蒸汽时尤其如此。这是向FCC反应器中注入大量蒸汽时的情形。因此，优选的是，不提高雾化气体的流量。而且，大量蒸汽的注入要求位于FCC装置的下游的、特别是用于使蒸汽冷凝的过大尺寸的流出物分离装置，这提高了生产成本。

用于使原料雾化的蒸汽的减少使用使得能够更好地控制蒸汽物流的分布，并且，能够向FCC装置的敏感区域(例如向催化剂在其中流通的阀门)供给过剩的蒸汽物流，或者，提高位于提升器(“气举”)底部处的流化气体的量以促进催化剂的流通。

最后，如果有可能在较低的压力下工作的话，则有可能在制造原料预热线路期间降低金属的厚度，并因此降低生产成本。

因此，需要这样的注射设备：其仅导致注射压力的小的降低，使得其能够与重质原料一起使用而不必提高雾化气体的流量或所用的泵的功率。

本发明目的在于至少部分地克服前述缺点。为了该目的，提出了这样的注射设备，其成型为借助于气体来使液体雾化成液滴，所述注射设备包括具有以下的机身：

-用于与气体供给导管相连的气体输入孔，

-用于排出经雾化的液体的输出孔，

-沿着所述机身的轴向方向的使所述输入孔与所述输出孔相连的直的内部导管，

特征在于，所述注射设备包括用于与至少一个液体供给导管相连的至少两个液体输入导管，所述液体输入导管径向地或者基本上径向地穿过所述机身并且通向所述内部导管，这些液体输入导管各自具有轴并且布置成使得它们的轴在一个相同的点处相交，所述点位于在所述内部导管的内部延伸的轴线上。

表述“轴线”理解为是指这样的线，其平行于注射设备的机身的轴向方向延伸。

在本发明的含义内，输入导管的轴可参照等距曲线进行定义，所述等距曲线的各点在输入导管内部的距离所述输入导管的侧壁等距离处延伸。于是，当输入导管为直的时，所述输入导管的轴是与该等距曲线重合的，所述等距曲线于是为直线。当输入导管具有轴对称性时，则所述输入导管的轴对应于其对称轴。当输入导管是弯曲的时，等距曲线也是弯曲的。于是，在输入导管进入内部导管的开口(换句话说，输入导管通向内部导管的位置)处，输入导管的轴对应于该等距曲线的切线。因此，通常地，输入导管的轴在如下时对应于液体物流的方向：其离开液体输入导管。优选的输入导管具有圆筒形和/或截锥形的形状，于是具有对称轴。

由于根据本发明的注射设备的液体输入导管的特别布置，通过这些输入导管引入的液体射流彼此冲击。令人惊讶地，尽管这些冲击不是对于固体靶发生的，但是，它们证明足以获得液滴的形成，所述液滴然后通过在内部导管内沿着轴向方向流动的气体而被扫除，从而提高了液滴的分级(fractionation)。而且，在所述注射设备的入口和出口之间观察到小的压力降。因此，在不必使用大功率且昂贵的泵且不必提高气体流量的情况下处理重质原料是可能的。

有利地，液体输入导管可定位成紧靠气体输入孔，以便使得能够将通过离开液体输入导管的流体射流的冲击而形成的液滴立即扫除。

有利地，液体输入导管可在内部导管的周围规则地分布。

有利地且非限制性地，输入导管的轴可相交于机身的中心轴线上，特别是相交于所述机身的对称轴上。通过将流体射流的冲击点安置成与输入孔(通常集中于机身的对称轴上)相对，这可使得能够改善注射设备的效率。

液体输入导管径向地或者基本上径向地穿过注射设备的机身。术语“径向”理解为是指这样的方向，其垂直于机身延伸的轴向方向延伸。当输入导管的轴为基本上径向时，认为，其可相对于径向方向稍微倾斜，例如倾斜至多20°、或者甚至倾斜至多10°、优选倾斜至多5°。

但是，为了改善注射设备的效率并且促进其生产，各液体输入导管的轴可有利地垂直于所述机身的轴向方向延伸。有利地，所有输入导管的轴可因而在一个相同的径向平面内延伸。于是，当这些导管彼此面对时，两个输入导管的轴可为重合的。然而，取决于可用环境，可想到这样的输入导管，其中的一些(至少两个)让它们的轴处于同一径向平面内，而且，其它(至少两个)让它们的轴处于另一单独的径向平面内。

液体输入导管的数量可为可变化的。但是，两个输入导管(其于是优选彼此相对定位、它们的轴在同一径向平面内延伸)足以获得液体向液滴的雾化。仅两个输入导管的制造可另外便于本发明注射机的制造。

但是，取决于注射机的尺寸，可想到更大数量的输入导管。

液体输入导管的数量可为偶数。在该情况下，使输入导管配对，同一配对的两个导管的轴在包含轴线的同一平面内延伸。两个配对的输入导管优选彼此相对安置。

于是，配对的液体输入导管具有相同面积的横截面可为有利的。这可使得能够避免以下情况：为了将液体射流的冲击点基本上安置在机身中央处(针对待通过经由输入孔进入机身的气体而夹带的液滴的先验的最佳位置)，必须控制各输入导管的液体流量和/或速度。然而，两个配对的输入导管可具有相同面积的横截面，但不同于两个其它配对的输入导管的横截面面积。

但是，所有输入导管均具有相同面积的横截面、特别是相同的横截面可为更简单的。

液体输入导管的数量也可为奇数，例如，至少三个。在该情况下，所述输入导管优选在机身的周围规则地分布。

所有的液体输入导管可优选具有相同面积的横截面、特别是相同的横截面，以便避免以下情况：为了将液体射流的冲击点安置在机身中央处，控制液体流量和/或速度。

有利地且非限制性地，所述液体输入导管可突出到所述内部导管中。这可使得能够避免沿着注射设备的机身内壁形成液体流。而且，观察到液体的更好的雾化。特别地，相对于其中液体输入导管未突出到内部导管中的实施方案，对于相同的液体和气体流量，其中液体输入导管突出到内部导管中的注射设备允许更好的雾化，且在注射设备的入口和出口之间没有压力降的显著变化。举例来说，液体输入导管可突出预定的距离，特别是几毫米至几厘米，例如4-20mm。液体导管在内侧的延伸使得能够引导来自各液体输入导管的液体物流，以使所述流尽可能有效地碰撞。

各液体输入导管可直接连接至液体供给导管。在该情况下，可优选地将液体输入导管的数量限定为例如两个，当注射设备周围的可用空间有限时更是如此。

为了使得能够将注射设备安置在受限的环境中，则可有利地提供这样的腔室：其位于机身外部且与机身共轴，布置成使得所述液体输入导管与所述外部腔室流体连通。取决于可用空间，则可将该外部腔室连接至一个或多个液体供给导管。因此，当空间非常有限时，所述外部腔室可连接至单个液体供给导管。此外，这可使得能够避免对其中必须安装根据本发明的注射设备的装置进行改变，这样的装置通常包括用于各注射设备的单个液体供给导管。

该外部腔室可有利地成型为使得液体在不同的液体输入导管之间平等地分布。

所述至少一个供给导管可被安置成与轴线垂直或基本上垂直。

此外，可采取措施将所述至少一个液体供给导管安置成与所述外部腔室相切，换句话说，与其壁相切。这可使得能够遍及外部腔室的内部空间保持液体的基本恒定的速度。

所述外部腔室可具有带有旋转对称性的形状，例如圆筒形状，所述注射设备的机身也具有圆筒形的横截面。

本发明还涉及用于处理烃原料的反应器，特别是催化裂化反应器，其包括至少一个本发明的注射设备，所述注射设备安置成使得其输出孔通向所述反应器。

本发明还涉及用于在至少一个反应器中催化裂化烃原料的方法，其中，将所述烃原料注入、优选连续地注入到所述至少一个反应器中，所述烃原料通过至少一个根据本发明的注射设备的液体输入导管注入，同时地，通过气体输入孔向各注射设备供给气体。

所述烃原料通常如下注入：至少部分地处于液态，在环境温度至500℃、例如80℃至300℃、但更通常200℃至300℃的温度下。所述烃原料可在注射机的上游以约4-8巴的压力注入。通常地，根据本发明的注射机的入口和出口之间的原料压力差为1-10巴、优选2-5巴，然而，在根据现有技术的冲击注射机的情况下，必须使入口和出口之间的压力差加倍以获得相同的喷雾品质。

所用的气体可为蒸汽、或者任何其它适合的气体，例如，由烃转化得到的气态流出物、轻质烯烃或者这些气体的混合物。

有利地，在各注射设备中，气体相对于烃原料的比例可为1.5重量％-5重量％，例如2重量％-4重量％。

有利地，可控制向各注射设备供给的烃原料和气体的流量，以便获得在各注射设备出口处的15-80吨/小时、优选40-60吨/小时的烃原料流量。该控制可常规地借助于泵、流量计或其它手段获得。

在注射设备的液体输入导管出口处的烃原料速度可为10-40米/秒，例如理想地15米/秒。

通过注射设备的输入孔进入的气体的压力降可为对应于临界流动型态的压力降的60％-110％，且可为80％-100％，例如90％。

现在，参考非限制性的附图来描述本发明，其中：

-图1示出了根据本发明的一个实施方案的注射设备的轴向横截面视图；

-图2示出了根据本发明的另一实施方案的注射设备的轴向横截面视图；

-图3a和3b是分别采用常规冲击注射设备和采用根据来自图1的实施方案的注射设备而获得的喷雾的照片；

-图4是示出了如下的平均液滴尺寸分布的图：对于常规的冲击注射设备(参比)而言，其作为在距离输出孔的相对距离处的喷射角度的函数；和对于根据来自图1的实施方案的注射设备(本发明)而言，其作为与排出轴(来自图1的X轴)的距离的函数。

表述“基本上平行或垂直”理解为是指与平行或垂直方向偏离至多±20°、或者甚至至多10°或者至多5°的方向。

图1示出了注射设备10，其成型为借助于气体来使液体雾化成液滴。该注射设备10包括具有以下的机身12：

-与气体供给导管16相连的气体输入孔14，

-用于排出经雾化的液体的输出孔18，

-沿着机身12的轴向方向X的使输入孔14与输出孔18相连的直的内部导管20。

所述内部导管20形成用于气体和经雾化的液体的混合区。就像在本实施例中那样，其通常具有圆筒形状，与机身12一样。

通常地，注射设备10可由一个或多个部件制得，所述部件由钢(特别是不锈钢)、或其它材料制成。

根据本发明，该注射设备10包括用于与至少一个液体供给导管相连的至少两个液体输入导管。这些液体输入导管径向地或者基本上径向地穿过机身12、并且通向内部导管20。它们各自具有轴并且布置成使得这些轴在一个相同的点处相交，所述点位于在内部导管的内部延伸的轴线上。

在图1中所示的实例中，注射设备10包括两个液体输入导管22和24，所述液体输入导管22和24各自分别与液体供给导管26、28相连。所述两个导管22、24各自具有轴X₁、X₂，在此，它们是重合的。轴线是与轴向方向X重合的，在此，其形成了机身12和内部导管20的对称轴。因此，所述轴X₁、X₂在点I处与轴线X相交。

图1中所示的注射设备的内部尺寸类似于用于与靶的冲击的冲击注射设备通常所用的尺寸，所述靶的表面在含轴线X的平面内延伸。作为实例，开口22a、24a以及输入孔14的内径为约1英寸(即，约2.5cm)，通常地，所述开口22a、24a以及输入孔14具有圆形形状，如在所示的实例中那样。内部导管20的内径可为约3-6英寸，换句话说，约7-16cm、或者甚至任选地达到8英寸(即，约20cm)。如在图1中所看到的，气体供给导管16具有沿着气体流动方向收敛的形状(在此为圆锥形状)，使得能够将气体在其入口处加速而进入到机身12的内部导管20中。类似地，输入导管22、24分别经由开口22a、24a通向内部导管20，其具有相对于这些导管的横截面面积的面积减小的横截面，而且用于引起烃原料在其进入内部导管20时的加速。在此，输入导管22、24具有圆锥形状，它们的开口22a、24a是圆形的。

还应当注意到，输入导管22、24安置成紧靠机身12的输入孔14。这对应于冲击注射设备20中的输入导管的用于与固体靶的冲击的惯常位置，而且，使得能够由气体良好地夹带所形成的液滴。

经雾化的液体喷雾通过其离开的注射设备10的末端通常是圆形的(例如球形的)。该末端的输出孔18可具有与常规的冲击注射设备的形状相似的形状且可作为所需喷雾形状的函数来选择。其可为圆筒形或截锥形的孔、狭缝等。

图1中所示的注射设备10以下列方式进行操作：将烃原料分别沿着箭头F1、F2的方向经由导管22和24注入到机身12的内部导管20中。将雾化气体自身沿着箭头F3的方向通过导管16、然后的输入孔14引入到内部导管20中。来自导管22和24的两个烃原料射流在基本位于轴线X上的内部导管中心处彼此接触，从而导致形成液滴。这些液滴通过以方向F3流动的气体夹带，直至注射设备10的输出孔18。在位于所述射流的冲击点I的下游的内部导管20区域中，烃原料的液滴在其通过输出孔18离开之前最终变得(end up)与气体均匀地混合。

在图1所示的实例中，使输入导管22、24如此连接至两个单独的烃原料供给导管。当注射设备的周围有限时，该布置可证明占据了太多的空间。因而，产生图2中所示的注射设备可为有利的。

图2中所示的实施方案与图1中所示的实施方案差别主要在于输入导管的烃原料供给。相同的元件由添加了标在右上角的符号“′”的相同标号表示。

在图2中，注射设备10′也包括机身12′，相应地，所述机身12′包括：输入开口14′；输出开口18′；以及两个输入导管22′、24′。以与前述实施方案相似的方式，使气体供给导管16′连接至输入开口14′。另一方面，液体输入导管22′和24′不再各自连接至供给导管，而是与共轴地围绕注射设备10′的机身12′的外部腔室30′流体连通。在此，外部腔室30′具有环形的横截面，机身12′具有圆筒形状。使输入导管22′、24′对称地相对布置，它们的轴X′₁、X′₂是重合的，而且，在点I′处与轴线X′相交。

外部腔室30′本身与单个供给导管25′流体连通。该外部腔室30′可成型为使得液体在两个输入孔22′和24′之间平等地分布。作为实例，且根据第一实施方案，当将输入孔22′和24′安置成与液体供给导管25′等距离时，可获得在两个输入孔22′和24′之间的平等分布。根据第二实施方案的方法在于横向地移动导管25′，使得其在末端之一60′或70′处通向外部腔室30′，所述外部腔室30′呈现送气室(plenum chamber)50′的形状，其布置成使得得自于液体供给导管25′的物流在穿过安置在所述末端的另一个70′或60′处的输入导管22′、24′之前被迫沿着壁40′通过。

该液体供给导管25′具有与来自前述实例的输入导管22、24相似的形状，即，圆锥形状，其横截面在流体流动方向上减小。对它们来说，输入导管22′、24′分别在开口22′a、24′a处通向内部导管20′。在此，这些开口22′a、24′a的横截面分别小于导管22′、24′的横截面。但是，这些横截面可具有与导管22′、24′相同的尺寸。在此，导管22′和24′具有圆筒形状，开口22′a、24′a为圆形的。

在参照图1和2示出的各种实施方案中，开口22a、24a或者22′a、24′a的横截面具有相同的面积，且在此是完全一样的。

图2中所示的注射设备的操作类似于来自图1的注射设备的操作，所示的箭头展示了不同流体的流动方向。

本发明不限于所描述的实施方案，也不限于这些实施方案中所描述的具体形状。具体地说，可以设想超过两个输入导管，例如，规则分布的三个输入导管，或者，更多个输入导管，例如4个或更多个，这取决于注射设备的尺寸以及输入导管的横截面的所需尺寸。

实施例：

针对水的雾化，对与参照图1所描述的注射设备类似的注射设备进行测试，气体为空气。所测试的设备是以如下的尺寸生产的：内部导管的直径是通常用于在催化裂化反应器中的应用的设备的直径的1/10。

所测试的注射设备具有以下尺寸：

-用于液体注入的通向内部导管的开口的直径：1.56mm，

-用于气体注入的通向内部导管的开口的直径：1.58mm，

-内部导管的直径：8mm，

-内部导管的长度：132.5mm

-输出孔：厚2.52mm且具有105°的开口角度的狭缝(在具有5.6mm的外部半径的球形末端上制得的狭缝)。

此外，对具有相同尺寸的常规冲击注射设备进行了测试。该常规冲击注射设备具有单个液体输入导管和固体靶，将所述固体靶的包含轴线X的冲击表面定位成与液体输入导管相对。这样的常规冲击注射设备类似于专利US4434049中所示的，但是具有不同形状的输出孔。

测试条件如下：

-水的流量：226.2kg/小时，

-空气的流量：6.1kg/小时，

-气体在输入孔处的速度：300米/秒，

-水在开口22a、24a处的速度：15米/秒，

-气体/液体的比率：2.7重量％。

所获得的喷雾形状

图3a、3b示出了离开各注射设备的经雾化的液体喷雾的图像。这些图像是使用频闪仪通过直接照明在黑色背景上记录的。观察到：所获得的喷雾具有类似的形状，但是，使用根据本发明的设备获得的喷雾看起来更稠密。

压力降的测量

所测试的注射设备向周围的空气中扩散。因此，液体在入口处的相对压力等于压力降。借助于测量入口压力的压力计来实施该测量。对于常规的冲击注射设备，液体在入口处的相对压力经测量为10巴表压。该值稍高于通过计算估计的值(8.2巴表压)。对于根据本发明的注射设备，液体在入口处的相对压力经测量为2.6巴表压，即，降低至原来的1/3至1/4。

液滴尺寸和其分布的测量

借助于采用激光衍射技术的粒度分析器来测量在注射设备出口处的液滴的平均尺寸以及它们的分布，所述激光衍射技术使得能够测量：

-一组球形或非球形颗粒的直径，

-颗粒的空间浓度。

所用的仪器是由Malvern公司销售的采用如下氦-氖气体激光器的粒度分析器，所述氦-氖气体激光器具有4mW的功率并且产生直径10mm和波长632nm的一束红光。经由傅立叶透镜通过接收部件收集由颗粒促成的散射的光，所述接收部件与激光共线且包括由以同心环形式安置的硅光电二极管形成的检测器。该接收部件记录了由穿越颗粒射流的激光束产生的衍射图案。所用的粒度分析器的测量范围涵盖从0.1μm至1000μm的尺寸。

图4是根据现有技术的冲击注射机和根据本发明的注射机的性能的相对比较。y轴代表在平行于排出轴(对应于来自图1的轴线X)的距离输出孔300mm的距离处测得的液滴的平均直径值(相对值，任意单位)，x轴代表喷射宽度(或喷射角度)的相对值(相对值，任意单位)，其对应于在垂直于排出轴的方向上的相对于该排出轴的测量距离与喷雾的总宽度的比值。换句话说，x轴的数值0.0对应于在排出轴上进行的测试结果，而数值1.0对应于等同于最大喷射宽度时所作出的测试结果。

观察到，采用根据本发明的注射设备和常规冲击注射设备获得的喷雾是类似的且均匀的。液滴的平均尺寸小于150μm。

总之，根据本发明的注射设备使得能够获得与冲击注射设备类似的液滴喷雾但具有显著降低的压力降，能够处理重质原料而不必使用大功率的泵或者过大量的蒸汽。

Claims (13)

1.注射设备(10、10′)，其成型为借助于气体来使液体雾化成液滴，所述注射设备(10、10′)包括具有以下的机身(12、12′)：

-用于与气体供给导管相连的气体输入孔(14、14′)，

-用于排出经雾化的液体的输出孔(18、18′)，

-沿着所述机身的轴向方向的使所述输入孔(14、14′)与所述输出孔(18、18′)相连的直的内部导管(20、20′)，

特征在于，所述注射设备(10、10′)包括用于与至少一个液体供给导管相连的至少两个液体输入导管(22、24；22′、24′)，所述液体输入导管(22、24；22′、24′)径向地或者基本上径向地穿过所述机身(12、12′)并且通向所述内部导管(20、20′)，这些液体输入导管(22、24；22′、24′)各自具有轴(X₁、X₂；X′₁、X′₂)并且布置成使得它们的轴在一个相同的点(I、I′)处相交，所述点(I、I′)位于在所述内部导管(20、20′)的内部延伸的轴线(X、X′)上。

2.根据权利要求1的注射设备(10、10′)，特征在于，所述轴线(X、X′)形成所述机身(12、12′)的对称轴。

3.根据权利要求1和2之一的注射设备(10、10′)，特征在于，各液体输入导管(22、24；22′、24′)的轴(X₁、X₂；X′₁、X′₂)垂直于所述机身的轴向方向进行延伸，特别地，处于同一径向平面内。

4.根据权利要求1-3中任一项的注射设备(10、10′)，特征在于，其包括偶数个的液体输入导管(22、24；22′、24′)，所述输入导管是配对的，同一配对的两个导管的轴在包含轴线的同一平面内延伸。

5.根据权利要求1-3中任一项的注射设备(10、10′)，特征在于，其包括奇数个的液体输入导管。

6.根据权利要求1-5中任一项的注射设备(10、10′)，特征在于，所有的输入导管(22、24；22′、24′)均具有相同面积的横截面。

7.根据权利要求1-6中任一项的注射设备(10、10′)，特征在于，所述液体输入导管(22、24；22′、24′)突出到所述内部导管中。

8.根据权利要求1-7中任一项的注射设备(10′)，特征在于，其包括如下的腔室(30′)：所述腔室(30′)位于所述机身(12′)的外部且与所述机身(12′)共轴，布置成使得所述液体输入导管(22′、24′)与所述外部腔室(30′)流体连通，所述外部腔室(30′)与至少一个液体供给导管(25′)相连。

9.根据权利要求8的注射设备(10′)，特征在于，所述至少一个液体供给导管(25′)相对于轴线X′垂直延伸。

10.用于处理烃原料的反应器，特别是催化裂化反应器，其包括至少一个根据权利要求1-9之一的注射设备(10、10′)，所述注射设备(10、10′)安置成使得其输出孔(18、18′)通向所述反应器。

11.用于在至少一个反应器中催化裂化烃原料的方法，其中，将所述烃原料注入、优选连续地注入到所述至少一个反应器中，所述烃原料通过至少一个根据权利要求1-9之一的注射设备(10、10′)的液体输入导管注入，同时地，通过气体输入孔(14、14′)向各注射设备(10、10′)供给气体。

12.根据权利要求11的催化裂化方法，其中，在各注射设备(10、10′)中，气体相对于烃原料的比例为1.5重量％-5重量％、例如2重量％-4重量％。

13.根据权利要求12的催化裂化方法，其中，控制供给各注射设备(10、10′)的烃原料和气体的流量，以获得在各注射设备出口处的15-80吨/小时、优选40-60吨/小时的烃原料流量。