SU765617A1 - Установка дл термообработки дисперсных материалов - Google Patents

Description

;шйиом комбинате и на объсдине1 ин Белорус калий, они оказались неприемлемыми дл  кристаллических материалов (в частности, хлористого кали ) из-за неустойчивого псевдоожижени ; Эти установки были демонтированы.

Известны также установки, содержащие камеру кип идего сло  и подсоединенную к ее верхней части пневмотрубу; камера и пневмотруба снабжены индивидуальными загрузочными устройствами 2.

Однако, несмотр  на налитое пневмотрубы, 5сходный материал подаетс  непосредственно в камеру кип щего сло , что не может обеспечить псевдоожижение материала.

Наиболее близкой по технической суидаосги к изобретению  вл етс  установка дл  термообработки дисперсных материалов, содержаща  пневмотрубу с питателем, подсоединенную к камере кип щего сло  переменного сечени , снабженной газораспределительной решеткой, а между пиевмотрубой и камерой кип щего сло  размещен сепаратор 3,

Недостатками известной установки  вл ютс  недостаточна  интенсивность процесса и неполное использование тепла.

Дл  и тенсификадии процесса термообработки пневмотруба снабжена мельницей, расположенной под питателем, и охлаждающей рубашкой , а в,камере кип щего сло  размещены полые вертикальные перегородки, причем рубащка и перегородки подключены к трубопроводу охла сдающей среды, при этом больщее сечение камерь в 1,2-4,0 раза превышает . меньщес ер сечение, а пневмотруба имеет обводлой трубопровод, подключенный к ней ниже и выше мельнигды.

ifa фиг. 1 схематично изображена пре,алагаема  установка, вид; на фиг. 2 и 3 даны схемы установки, различные варианты; на фиг. 4 показан вид сверху камеры кип щего сло ; на фиг. 5 - разрез А-Л на фиг. на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Установка содержит пневмотрубу 1 с питателем 2, патрубком 3 дл  подвода воздуха, мельницей 4, расположенной под питателем 2, и охлаждающей рубацжой 5 и камеру 6 кип щего сло  с газораспределительной рещеткой 7, патрубком загрузки 8 и выгрузки 9 материала , патрубками 10 подвода теплоносител . Между пневмотрубой 1 и камерой б кип щего сло  расположен сепаратор .11 с питателемзатвором 12 и промежуточный вентил тор 13, соединенный с циклоном 14, установленным на патрубке 15 отвода теплоносител  из камеры кип щего сло  6. Камера 6 кип щего сло  выпо.гщена с переменным сечением так, что большее е основание в 1,2-4 раза превышает меньшее основание.

656174

Ка.мера кип щего сло  содержит входной патрубок 16 охлаждающей жидкости, вентиль 17, входной коллектор 18, гребенку 19, соединенную с нижней частью полых вертикальных перегородок 20, гребенку 21, соединенную с верхней частью полых вертикальных перегородок 20, выходной коллектор 22, вентиль 23 и выходлой патрубок 24.

Кроме того, пневмотруба 1 имеет обводной

10 трубопровод 25, подключенный к ней ниже и выще мельницы 4.

Входной патрубок 16 охлаждающей жидкости и рубащка 4 т{евмотрубы 1 подключены к трубопроводу охлаждающей срнгды (на чер55 теже не показан).

Работа установки осуществл етс  следующим образом.

Исходьгьш материал с температурой 80-120°С и влажностью до 3,0-4,0% питателем 2 подает20 с  в пневмотрубу 1, подхватываетс  холодным (с температурой окружающей среды) воздухом, поступающим по патрубку 3, подсушива сь при этом (за счет тепла самого материала) до влажности не более 1,0% и предварительно

25 охлажда сь транспортирующим материал воздухом и охлаждающей жидкостью, поступающей в кольцевую рубаижу 4. Отделение материала от воздуха происходит в сепараторе И; воздух отсасываетс  промежуточным вентил тором

30 13 и выбрасываетс  в атмосферу. Материал из сепаратора 11 через патрубок 8 загрузки подастс  на газораспределительную решетку 7 камеры кип щего сло  6. Так как материал предварительно подсущен до влажности не бо3J лее 1,0%, он легко псевдоожижаетс  поступаю- . щим с температзфой окружающей среды через патрубок 10 воздухом, при этом происходит , окончательное охлаждение материала. Материал в камере 6 кип щего сло  движетс  в сек4Q Ци х, образованных полыми вертикальными перегородками 20.

Охла сцающа  жидкость по входному патрубку 16 через коллектор 18 поступает в гребенку 19 и затем в нижнюю часть полых перего45 родок 20, заполн ет их и выходит в верхней част} перегородок 20 через гребенку 21, коллектор 22 и выходной патрубок 24. Количество протекающей Жидкости регулируетс  вентил ми 17 и 23.

CQ Таким образом, материал в камере 6 кип щего сло  охлаждаетс  псевдоожижающим воздухом и охлаждающей жидкостью. Охлажденный материал выгружаетс  из камеры кип шего сло  через патрубок 9, а воздух вместе

JJ с укосимыми из камеры б кип щего сло  частицами (менее 0,07 мм, например, дл  .хлористого кали ) по воздуховоду 15 поступает в циклон 14 и далее в атмосферу. Поскольку Kon f4ecTBo мелких частиц составл ет значительную часть от псего количества материала, они направл ютс  на дальнейшую переработку, например, частицы хлористого кали  дл  гранул ции или растворени  с последующей вакуумкристаллизацией . Камера 6 кип щего сло  выполнена с наклонными стенками таким образом, что ее наибольшее горизонтальное сечение в 1,2-4 раза превосходит наименьшее горизонтальное сечение, равное площади газораспределительной решетки 7. Такое выполнение диктуетс  следующими соображегчи ми. Скорость витани  частиц хлористого кали  размером 0,07 мм равна 0,286 м/с (плотность частиц р 1900 кг/м). Рекомендуема  рабоча  скорость газов на уровне газораспределительной решетки, при которой обеспечиваетс  эффективное псевдоожижение, равна 1,6-1,7 м/с при температуре сло  120-130°С. В случае охлаждени , исход  из равенства весовых скоростей, при температуре воздуха в слое 25-35°С рабоча  скорость газов составл ет 1,2-1,26 м/с. Дл  того, чтобы обеспечить вынос из сло  частиц хлористого кали  менее 0,07 мм, необходимо, чтобы скорость газов (воздуха) в наибольшем сечении камеры кип щего сло  была бы больше скорости витани  частиц (,3 м/с), т.е. скорость газов до.ггжна быть примерно равна 0,4-0,5 м/с и, следовательно , наибольшее сечение камеры кип щего сло  должно быть примерно в 3-2,5 раза больше наименьшего горизонтального сече и . ,

Скорость витани  частиц хлористого ка.ли  размером 0,1 мм (следующий после 0,07 размер частиц хлористого кали ) равна 0,53 м/с и, следовательно, при скорости воздуха в наибольшем сечении камеры 0,4-0,5 м/с эти частицы не вынос тс  из камеры.

Сепаратор 11  вл етс  разгрузочным и его . всегда можно таким образом рассчитать, чтобы частицы 0,07 мм и меньшего размера не улавливались . Таким образом, обеспыливание материала достигаетс  как за счет установки промежуточного сепаратора 11, так и конструкцией камеры 6 «сип щего сло  (из камеры вынос тс  частицы, которые частично поступили из сепаратора И . и которые образовались

в камере 6 кип щего сло  вследствие истирани  материала), Возможность обеспыливани  материала раси.1ир ет область использовани  установки.

Спекшиес  куски материала, попада  -в пневмотрубу, выпадают и поступают в мельни , цу 4, измельчаютс  и по обводному трубопроводу 25 воздухом транспортируютс  в измельченном виде в пневмотрубу 1.

Дл  обеспечени  необходимой степени подсушки материала в пневмотрубу может подаз тьс  подогретый воздух с температурой.

656176

достаточной дл  подсушки (например, с температурой до 50-60°С). В этом случае материал такж 6yliet охлаждатьс , гак как вопервых , его температура выше температуры воздуха, и, во-вторых, тепло материала и воздуха будет расходоватьс  на испарение влаги.

Интенсификаци  процесса происходит также из-за того, что в камере размещены поверхности теплообмена - полые перегородки; как известно, коэффициент теплоотдачи от псевдо10 ожиженного сло  к поверхност м, наход щимс  в слое, больше, чем псевдоожижающего агента с частицами сло .

В качестве охлаждающей среды используетс  ненасыщенный рассол, который, нагрева сь,

15 возвращаетс  в технологический процесс производства хлористого кали  (с этой целью его нужно нагреть до температуры 35°С). Таким образом, часть тепла утилизируетс .

Следовательно, полые перегородки камеры

20 способствуют как интенсификации процесса, так и утилизации тепла.

В установке (см. фиг. 2) материал из пневмотрубы 2 непосредственно поступает в камеру 6 кип щего сло  (без промежуточного

25 сепаратора). Така  конструкци  упрощает устройство и уменьщает энергозатраты, однако несколько снижает степень обеспыливани  материала , так как полное обеспыливание должно быть достигнуто только в камере кип щего

0 сло .

В установке (см. фиг. 3) измельченный в мельнице 4 материал поступает по патрубку 8 в камеру кип щего сло  6.

Така  конструкци  позвол ет несколько уменьшить затраты энергии на транспортировку измельче1щого материала.

Установки (см. фиг. 2 и 3) по высоте значительно больше, чем установка, изображенна  на фиг. 1, и позтом) они могут быть использованы при сравнительно небольшой производительности или в случае, когда нет ограничени  по высоте установки.

Предлагаема  установка позволит устранить слеживаемость продукта при хранении и тран5 спортировке, уменьшить потери при погрузочноразгрузоч1{ых работах и внесении в почву, повысить срок службы конвейерных лент, утилизировать тепло продукта дл  подогрева оборотных рассолов, возвращаемых в технологиO ческий процесс.

Внедрение установки намечено на 1979 год. Предполагаемый экономический эффект составит 558953 тыс. руб. в год.

Claims (3)

1. Установка дл  термообработки дисперсных материалов, преимущественно хлористого каЛИЯ , содержаща  пневмотрубу с питателем, подсоединенную к камере кип щего сло  переменного сечени , снабженной газораспределительной решеткой, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, пневмотруба снабжена мельницей , расположенной под питателем, и охлаждающей рубашкой, а в камере кип щего сло  размещены полые вертикальные перегородки , причем рубащка и перегородки подключены к трубопроводу охлаждающей среды.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что большее сечение камеры в

656178

1,2-4 раза превышает меньшее ее сечение.

3. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что пневмотруба имеет обводной трубопровод, подключенный к ней и выше мельницы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 189347, кл. F 26 В 17/10, 1965.

,0 2, Авторское свидетельство СССР № 382894, кл. F 26 В 17/10, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 459647, кл. F 26 В 17/10, 1973.

Фиг.1