JPH01215355A - 竪形ミルによる熱ガス冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、竪型ミルによる熱ガス冷却力、法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の高温の熱ガスを噴霧水によって冷却する装置は、
たとえば、第２図に示すような構成からなっている。

第２図において、２１は竪型円筒状のケーシング、２２
は熱ガス入口、２３は冷却ガス出口、２４は散水口であ
る。

すなわち、散水口２４から水が霧状に噴出されているケ
ーシング２１内に熱カスヲ、矢印２５で示すように、熱
ガス人口２２から導入することで、噴霧水が蒸発し、該
熱ガスを冷却し、冷却されて低温になったガスは、矢印
２６で示すように、冷却ガス出口２３から排出される。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述の第２図に示した装置による熱ガス冷却方法におい
ては、冷却塔であるケーシング２１内でのガスの流れが
一方向であるため、熱容量係数が小さく、′装置自体が
非常に大きくなり、かつ、ガス中に含まれるダストが吸
水し、ダスト処理が難しいという問題点がある。

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
ある。すなわち、本発明は。

粉砕機能を休止している竪型ミルを利用することによっ
て、別個にガス冷却装置を設けることなく、排ガスなど
の熱ガスを比較低温度まで冷却することができ、かつ、
ガス中に含まれるダスト処理が不要となる熱ガス冷却方
法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、竪型のミルケー
シングと、該ミルケーシングの内部の比較的下位に設け
られた回転テーブルと、該ケーシングの内部の比較的上
位に設けられた分級機とを有する竪型ミルにおいて、該
ミルケーシングの内部を通るように粉粒状の冷却媒体を
循環させることと、該ミルケーシングの内部においての
み循環させることの、いずれかによるとともに、該ミル
ケーシングの内部と外部の少なくともその１つで前記冷
却媒体の表面に散水し、かつ、熱ガスが前記回転テーブ
ルの周囲から上方に吹き出すように前記熱ガスを該ミル
ケーシングの内部に供給して、該ミルケーシングの内部
において前記熱ガスを該冷却媒体の表面に接触させるこ
とにより、前記熱ガスを冷却するようにした。

〔作　　用〕

本発明によれば、ミルケーシングの内部に投入された一
定粒径以下の冷却媒体は回転テーブルの回転により、該
テーブルの外周から放出される。

一方１回転テーブルの下部に導入された熱ガスは該テー
ブルの外周から上方に噴出　′する。

また回転テーブルの外周から放出された冷却媒体は該熱
ガスにさらされるとともに。

ガス流れに乗り、ミルケーシング内を循環する。

そして、冷却媒体の表面には、ミルケーシングの内部ま
たは外部のいずれかあるいはその両方において、散水に
より水分が付着しているので、ミルケーシングの内部に
おいて、冷却媒体の表面に付着した水分を熱ガスにより
蒸発させることで、熱ガスは冷却される。

〔実　施　例〕

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示してい
る。

第１図において、竪型の円筒状のミルケーシング、２は
該ケーシング１の内部の比較的下位に設けられた回転テ
ーブル、３は該ケーシング１の内部の比較的上位に設け
られた分級機、４は該ケーシング１の外周に設けられた
複数の散水口、５は該ケーシング１の下部に設けられた
熱ガス導入口、６は前記回転テーブル２の外周に形成さ
れたガスノズル、７は該ケーシング１の下部に設けられ
た冷却媒体回収口、８は該ケーシング１に取付けられた
冷却媒体補充供給シュート、９は該ケーシング１の上部
に設けられた冷却ガス出口、１０は集じん装置、１１は
排風機、１２は冷却媒体循環用のパケットエレベータ、
１３は冷却媒体貯蔵槽、１４は冷却媒体供給用輸送機で
ある。

第１図に示すように構成された竪型ミルを利用した熱ガ
ス冷却装置においては、まず、竪型ミルの粉砕機能を停
止するため。

図示されていない粉砕ローラを回転テーブル２に押しつ
けないようにし、また冷却されたガスに伴なわれて流れ
る冷却媒体をミルケーシング１内に戻す分級機３を運転
し１、　回転テーブル２も運転する。

ここで、冷却媒体として竪型ミルで取扱う原料を使用す
ることが望ましい。たとえば、セメント原料である石灰
石の場合は、粒径が２０　ｍｍ　以下のものガど１重量
の小さいものあるいは比重の小さいものがよい。

すなわち、比較的粒径の小さい冷却媒体は、ミルケーシ
ング１の内部においてのみ、つまり１回転テーブル２と
分級機３の間を循環するが、比較的粒径の大きい冷却媒
体は、その一部または大部分が冷却媒体回収ロアからミ
ルケーシング１の外部に排出されるので、これをパケッ
トエレベータ１２で上方に移送し、冷却媒体補充供給シ
ュート８を介してミルケーシング１の内部を通して循環
させるようにする。

さらに説明すると、ミルケーシング１の内部に投入され
た一定粒径以下の冷却媒体は、回転テーブル２の回′転
により、該テーブル２の外周から放出される。一方、熱
ガス導入口５から導入された熱ガスは、該テーブル２の
外周に形成されたガスノズル６から上方に噴出する。そ
して、回転テーブル２の外周から放出された冷却媒体は
、前記熱ガスにさらされるとともに、ガス流れに乗り、
ミルケーシング１の内部を循環する。

また冷却媒体の表面には、ミルケーシング１に設けられ
た散水口４から水を吹き出させて水分を付着させる。そ
して、ミルケーシング１の外部に排出された冷却媒体に
ついては、冷却媒体循環用パケットエレベータ１２の前
後において水を噴霧することにより、表面に水分を付着
させる。

このようにして、ミルケーシング１の内部においては、
循環する冷却媒体の表面に付着した水分を熱ガスにより
蒸発させることによって該ガスが冷却される。また冷却
媒体貯蔵槽１５については、冷却媒体を専用に貯蔵する
装置であって、必要の都度、冷却媒体を回収貯蔵もしく
は供給する機能を有する。

なお分級機３は冷却媒体をミルケーシン　４゜グ１の内
部において循環させることと、ミル外に導かれるガス中
の粗粉がミル外部に流出するのを防ぐ役目をする。

このようにすることによって、冷却されたガスの温度を
８０〜９０℃まで冷却することが可能であり、かつ、冷
却されて排出されるガス中に含まれるダスト量が非常に
微量となる。すなわち、第２図に示した従来の技術より
も、約５０〜６０℃低い温度まで冷却することができ、
′またダスト処理も、きわめて容易となる。

〔発明の効果〕

以上説明したよって１本発明によれば、冷却装置として
、竪型ミルを利用するので、従来設けられていた排ガス
処理設備などを省略することができ、かつ、ガス中に含
まれるダストの処理工程および処理装置が不要となり、
しかも、従来よりも低い温度にまで冷却することが可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示した一
部断面正面図、第２図は従。 来の技術の一例を示した正面図である。 １・・・ミルケーシング、２・・・回転テーブル、５・
・・分級機、４・・・散水口、５・・・熱ガス導入口、
６・・・ガスノズル、７・・・冷却媒体回収口、８・・
・冷却媒体補充供給シュート、９・・・冷却ガス出口、
１０・・・集じん装置、１１・・・排Ｉｔ　機、１２・
・・パケットエレベータ、１３・、・・冷却媒体貯蔵槽
、１４・・・冷却媒体供給用輸送機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、竪型のミルケーシングと、該ミルケー シングの内部の比較的下位に設けられた回 転テーブルと、該ミルケーシングの内部の 比較的上位に設けられた分級機とを有する 竪型ミルにおいて、該ミルケーシングの内 部を通るように粉粒状の冷却媒体を循環さ せることと、該ミルケーシングの内部にお いてのみ循環させることの、いずれかによ るとともに、該ミルケーシングの内部と外 部の少なくともその１つで前記冷却媒体の 表面に散水し、かつ、熱ガスが前記回転テ ーブルの周囲から上方に吹き出すように前 記熱ガスを該ミルケーシングの内部に供給 して、該ミルケーシングの内部において前 記熱ガスを該冷却媒体の表面に接触させる ことにより、前記熱ガスを冷却することを 特徴とする、竪型ミルによる熱ガス冷却方 法。