JPS59104084A - スラグの顕熱回収方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はスラグ、特に、溶鉱炉スラグの顕然回収方法
およびその装置に関し、さらに詳しくは、液内成形冷却
を幾を備えた中空冷却体、好ましくは冷却ドラムとして
設計されたものの表面上で液状スラグが凝固せしめられ
るとともに、該液内成形゛冷却磯により間接的に冷却せ
しめられる一方、該液内成形冷却機の冷媒液が熱力学的
循環方式で案内されるようにした方法およびその装置に
関するものである。

上記種類の方法はドイツ国公開公報第３１２２０５９号
により公知である。この公開公報第３１２２　（１５９
号によれば、スラグが内蔵形冷却磯を備えた２つのドラ
ム間に注入され、該両ドラム表面か接触した領域におけ
るスラグとともに上方に移動して、該スラグは長期間に
亘り両ドラムと接触しかつ低温度に冷却されるようにな
っている。

上記両ドラム表面の３／４以上の部分を覆って該両ドラ
ムに接着するスラグを当該ドラムから除去することは厄
介であり、また、可成り大きなスラグ片が形成される。

両ドラムは、それ等を被覆するスラグにより可成り高温
に加熱される。冷却開始時、）１ｉ１度傾度は非常に低
くて成る時間の経過後にのみ士別し、よってスラグの所
望の力゛ラス質凝固が保証されなかった。

さらに、スラグの顕然回収方法はドイツ国公開公報第２
７５９２０５号により公知である。この方法によれば、
スラグがいわゆる遠心分離車に注入され、該遠心分離車
は（幾械的にスラグを微粒化してそれを放出する。又ラ
グが放出された後に空中を飛行Ｖる間、そのスラグは冷
却されて当該スラグ粒体上に薄厚の柔かい層を形成する
。これ等のスラグ粒体が比較的短い時間空中を飛翔する
期間では、これ等のスラグ全体の凝固が保証されず、よ
ってこれ等のスラグ粒体は実質的に互いに衝突する際に
一塊りになる傾向がある。それ故、粉状分離剤が必要と
なり、該粉状分離剤の一部がスラグ粒体に接着して残留
するので、該粉状分離剤は当該スラグ粒体の使用分野を
制限するとともに、スラグ粒体への接着性のために循環
系に全く案内することができなり弓該粉状分離剤は常に
補給しなければならない。

ドイツ国公開公報第２７５９２０５号によれば、スラグ
粒体は分離剤と一緒に、その底部から頂部へ空気を流通
せしめてスラグ粒体を冷却するようにした容器へ到達す
る。これ等のスラグ粒体により加熱された空気は、サイ
クロン分８１幾を通過した後に熱変換器において媒体を
加熱する。容器内でスラグ粒体により形成された流動床
内に空気が通過せしめられるようになっており、よって
、非常に機械的耐久性を高くした熱変換チューブが配設
される。

上記公知の方法によっては、スラグのガ゛ラス状凝固を
確実に行えず、また、分離剤を使用しなければならず、
さらにまた、冷却が空気により著しく影響を受けるので
熱回収か不十分であった。

この発明は、上記様々の不都合および困難を解消するた
めになされたもので、スラグの顕然回収を出来る限り完
全に実行できる一方、スラグの〃う人質部分の含有率を
高めかつスラグの研削性を高めることを確実に行えるよ
うにした方法およびその装置を提供することをｌ」的と
する。

この発明の目的は、第２冷却工程において、上記冷却体
の表面」二の液状スラグを冷媒液により間接的に凝固温
度より僅かに吐い温度に強く冷却せしめるとともに、第
２冷却工程において上記冷却体の表面から分離ぜしめた
２疑固スラグを力゛ス流により直接的に冷却せしめる一
力、その加熱された力゛ス流を再び熱力学的循環力式で
案内するようにして達成される。

そして、θｒましくは、」ユ記スラグか冷媒液によ１）
　１　］、　ｌ）　（じＣに冷却せしめられかつ冷媒力
スにより約１１　＋、）　１，１℃〜約２００℃に冷却
せしめられる。

この発明の好ましい実施例によれば、特に高温産出物が
翁１られ、力゛ス流に吸収された熱がスラグにより加熱
された冷媒体に加えられ、該冷媒体が昇圧下で閉循環系
に案内される一方、さらにガス流か閉循環系に案内され
る。

」ユ記力法を実施するためのこの発明の装置は、冷却体
、好ましくは冷媒液が流通するように形成された空洞部
を形成した冷却ドラムとする冷却体、および上記冷却体
の表面に到達せしめた少なくとも１つのスラグ供給ダク
トを備え、上記冷却体の空洞部を、該空洞部に送入され
る冷媒液用の排出路を介して熱力学的循環系の熱変換器
とダクト状に接続したスラグの顕然回収装置において、
上記冷却体の表面から分離されたスラグが通過せしめら
れる実質的に垂直状の容器を設け、該容器の下端部の近
くに冷却ガス送入ダクトを接続するとともに該容器の−
り端部の近くに冷却ガス送出ダクトを接続し、該冷却ガ
ス送出ダクトを熱力学的循環系の熱変換器と接続して構
成したことを特徴とするものである。

特に効率的に顕熱を回収するために、冷却ガスの熱力学
的循環過程の熱変換器に液状媒体用の排出路が挿入され
る。

好ましい実施例によれば、冷却体は２つの互いに逆回り
に駆動される鋳造ロールで形成され、さらに、該冷却体
は上記容器の」１端部内方に設けられる。

好ましくは、上記冷媒液用の排出路が閉循環系における
冷却体の空洞部に挿入された冷却液供給コンジットと接
続され、そして、さらに冷却ガス送入ダクトか１ｙ１循
環系における冷却力゛ス送出ダクトに熱変換器を介して
接続される。

もし、冷却体の周面方向に沿って延在する凸凹部を設け
、その四部を該冷却１本の周面上に延在する溝とすると
ともに、その断面形状を当該冷却体の表面に向って幅広
に形成すれば、特に優れたスラグ９疑固を確実に行わせ
ることができる。

所定のサイズのスラグ粒体を形成するために、各鋳造ロ
ールの表面に、側部全体か閉じられた際に適宜な金をキ
ャビティを形成するように互いに対向した相捕的な窪み
が設けられる。

容器内に存在するスラグに力スを全く確実に通過せしめ
るために、該容器の下端部に、当該容器の横断面より広
い断面を有する冷却ガス送入チャンバ′を設けると有利
である。

スラグ放出手段による熱ガスの損失を防止するために、
該スラグ放出手段の下方に第２力゛スグクトを設け、該
第２ガスダクトを介してガスカ吐記冷却〃ス送入チャン
バ内により高い圧力で射出せしめられる。

冷却体による冷却効果を確実なものにするために、該冷
却体を上記容器の内部に応じた液冷却式放射保護スクリ
ーンで被覆し、該放射保護スクリーンを当該冷却体の空
洞部とダクト状に接続する。

この発明に係るいくつかの実施例を添ｆτ１図面ととも
に説明する。

図面において、実質的に円筒形を有しかつ垂直軸３を有
し側部全体が閉じられた、以下に冷却塔とも記す容器２
の上端部１の近くに、冷却ドラム状に形成さ・れな冷却
体４が回転可能に装本１される。容器２の蓋体６を介し
て、スラグ供給チャンネル７が冷却体４の表面５に案内
されている。この冷却体４は冷媒液内成形冷却手段を備
えている。

冷却液を排出するパイプ（排出路）９がその冷却体４の
空洞部８内に挿入され、そして、冷却液の流れ方向１０
に沿って熱変換器１１に導かれ、該熱変換器１１から熱
機器（熱変換器）１２に案内され、さらに、コンデンサ
１３、ポンプ１４へと案内されている。このポンプ１４
から、冷却液供給コンジット１５が輻射保護スクリーン
１７の空洞部１６に挿入され、該空洞部１６に冷却液が
流通せしめられる。該冷却液はその空洞部１６を流出し
た後に冷却体・１の空洞部８に冷却液供給コンジット１
８を介して送給される。

冷却塔２は随意選択的に冷却堅木を備えるとともに、そ
の下端部１９を通過してガス送入チャンバ２０に連続し
、この冷却力゛ス送入チャンバ２０は軸：３に垂直な断
面積が広くされるとともに、下方に向って狭小となる円
錐状７アネル２１を形成しζいる。この外ネル２１にス
ラグ放出手段２２が接続され、このスラグ放出手段２２
は、その共体例として、図示するようにスパイクローラ
とされ、このスラグ放出手段はスラグを粉砕する。

これ等のスパイクローラの下方にバ′ケット車２３が設
けられ、このバケット車２３により投入されたスラグ粒
体を放出することができる。これ等のスパイクローラ２
２の近くの下方部にガスグクト２４が７７ネル２１に挿
入され、この力゛スグクト２４を介して冷却空気等の冷
却ガスが７アン２５により当該７７ネル２１内に射出さ
れる。冷却力゛ス送入グクト２６は冷却ガス送入チャン
バ２０に挿入され、該チャンバ２０の断面積が当該冷却
塔２と比べて可成り広くされている。冷却体４に近い下
方において、この冷却塔は環状グクト２７で包囲され、
この環状グクト２７は当該冷却塔２の底部から頂部に亘
り流通する冷却力゛入用の収集ダクトとして（幾能する
。この冷却ガスは開口２８を介してこの冷却塔から離れ
る。

環状グクト２７から冷却ガス送出グクト２９がサイクロ
ンダスト分離磯３０に導かれ、該ダスト分離機３０から
冷却力゛ス送出ダクト２９が熱変換器１１の一端部３１
に導かれ、該熱変換器１１を介して冷媒液がガス流と逆
向外に流れる。この熱変換器１１の池端部から冷却ガス
が送出され、この冷却ガスはベンチレータ３２を介して
チャンバ２０に帰還される。このように、冷却力スは当
該冷却水を冷却するために冷却液と同様閉循環系に案内
される。

第３図から分るように、冷却体４の表面５に環状溝３３
か設けられている。これ等の環状溝３３は放射力向にヌ
＝ｉ　して約２°の角度３４をもって外径方向に鉱夫さ
れている。冷却体４の駆動は鋸歯状リング３５を介して
行われる。第３図から分るように、冷却ドラム状の冷却
水４はベアリング３７を介して管状の市軸３６に回転可
能に装着され、冷却液が冷却液供給コンジット１５を介
して当該月１軸３Ｇとドラムとで゛形成された環状空洞
部８に流入せしめられる。シール３８が車軸３６と冷却
ドラムとの間に設けられる。

」二連の装置は以下のように動作する：冷却１本・１の
表面５にスラグ供給チャンネル７を介して供給されかつ
約１５５０’Ｃの温度を有するスラグは、冷却水４によ
り、即ち、該冷却水４の表面」−のスラグ凝固により約
１１００’Ｃに冷却される。この冷却水・４は回転駆動
（幾（図示しない）によ１）回転駆動される。スラグが
完全に凝固された後、このスラグは冷却体４から掻ぎ落
される。

掻き落されたスラグ３９は冷却塔２内およびファネル２
１内に集められ、そして、さらに冷却クス流、好ましく
は空気流により約］１００’Ｃ〜約２００℃に冷却され
る。次から次へとスパイクローラ２２の下側に入来した
冷却空気は、当該スラグをスパイクローラにより分散せ
しめた後、１００°Ｃあるいは約１００　”Ｃの温度ま
でに冷却する。

冷却塔２を介して」１昇するとともにスラグにより加熱
された冷却空気は、環状ダクト２７およびサイクロンダ
スト分離（幾３０を介して熱変換器１１に到達し、そこ
で、当該熱変換器１１を逆方向に流れる冷却液にその熱
を放出する。

このようにして、冷却液は冷却体および放射保護スクリ
ーン１７を介してスラグから放出された熱により加熱さ
れるのみならず、該冷却ガスによリスラグから吸収され
た熱が当該冷却液に（：Ｉ加面に加えられる。放射保護
スクリーン１７を介して内Ｊ戊形冷却部に（；ｊ加され
た冷却水４は、また、その周辺の少なくとも１８０°に
亘って外部冷却部を備えているので、この冷却体は最も
効率的に冷却され、よって、確実に、冷却体４の表面５
と接触した後にスラグの力゛ラス質凝固を行なわしめる
とともに当該冷却水の表面５がら掻き落したスラグの凝
集が阻止される。自動的に削除されなかったスラグは放
射保護スクリーンによって掻ぎ落され、該スラグは、ド
ラム体に取り（；Ｉけられた爪により冷却水４の表面５
に移動せしめられる。

冷却水が約３０℃の温度でポンプ１４により放射保護ス
クリーン１°７に供給され、該放射保護スクリーン１°
７を流通した後約°７０℃の温度で冷却体内に入り、そ
して約１８０℃、圧力１０バールをもって該冷却水から
離れる。圧力の上Ｈにより、該冷却水４内での気泡の形
成が阻止され、冷却液の効率的な熱伝達が保証され、し
たがって、スラグは冷却１本・４のドラム周辺の約１／
１０の部分に完全に凝固してしまうであろう。

冷却空気は約２０１）　’Ｃの温度でチャンバ２０内に
入り、そして、スラグにより約６０　（１°Ｃに加熱さ
れ、その温度で冷却力スか冷却塔２がら去あ。

ベンチレータ３２は冷却ガスを約１．５バールの圧力で
冷却力゛ス送入チャンバ２（）内に送入せしめるととも
に、僅かに負の約０．５バールの圧力で熱変換器１１か
ら取り出される。スパイクローラ２２の下方にＯ（給さ
れる（＝Ｉ加冷却ガスは、ファネル２１の下方・＼のシ
ールを確保しかつ当該装置から逃げ出す空気と置換する
ために１．５バールよりも若干高い圧力で射出される。

熱変換器１１は向流原理にしたがって作動し、該熱変換
器１１に導入された水が約１８０℃の温度で蒸発する。

蒸気は約６００°Ｃをもってこの熱変換器１１から去り
、そして、この温度にては器に供給される。冷却ガスは
約２００℃をちって該熱変換器１１から去る。熱機器１
２により消費された蒸気は約３０℃に冷却されて随意選
択的に設けられた所望のコンデンサ１３で液化される。

この発明による方法の特徴は、スラグが２つの工程で冷
却されることにある。第１の冷却工程は凝固温度より僅
かに低い温度で冷却体４の良好な冷却表面５を間接的に
液体で冷却するものであり、その際、スラブ全トドがガ
ラス質凝固することは重要なことである。第２冷却工程
は約１１００’Ｃ以下で直接的にガス冷却するものであ
る。第１の工程に上り外つい冷却が行われ、これにより
ガラス質２疑固および完全な２疑固が確保される。第２
の工程においてスラグから冷却ガスへの大部分の熱伝達
が実行される。

放出スラグを冷却体・１の冷却表面５に直接接触せしめ
ることは、冷却１Ｇ４の材料の蓄熱能力および冷却１４
（重量と冷却しようとするスラグとの割合か約２　：　
１で゛あることにより、当該スラグの冷却１速瓜を非常
に高速なものにすることがで終る。

表面５の周辺部のｊ９／４以トにスラグが存在しないと
ともに、また、放射保護スクリーン１７によりその周辺
部の半分以」−の外側部が冷却されることは重要なこと
である。

第・・１図に代表的な実施例が示され、この実施例にお
いて、鋳造ロールとして作動する２つの逆回り方向に駆
動される冷却ドラム４０，４．１が冷却体として設けら
れ、スラグ供給チャンネル゛７は２つの］」部４２，４
３を備えている。それぞれ表面５を備えた冷却ドラム４
０．４１は、上述したように（矢印４４で示す）相反方
向に回転する。冷却ドラム４．０．４１間に僅かな幅寸
法４６を有するギャップ４５か設けられる；このギャッ
プ４５はスラグの通過を可能にする。スラグ供給チャン
ネル７の口部４２，４３は方向４４に回転する冷却ドラ
ム４０．４１の最高位置に近い位置に設けられ、このよ
うにしてスラグが対向して設けられた冷却ドラムに向っ
て確実に運ばれるとともに、スラグの外部への漏出が確
実に防止されるようになっている。

第４図に示すように、滑らかな面５を有する冷却ドラム
４（１，４１を設けるか、あるいは、第３図に示すよう
に、環状溝３３を備えた２つの冷却ドラムであって対向
する一方の冷却ドラｌ、の正面か゛北方の冷却ドラムの
各溝３３内に突出するように設けてもよい。

第５図および第６図に示す実施例において、冷却ドラム
４０．４１の各表面５は互いに接触している。両表面５
に略半球状の窪み４７が設けられ、互いに対向して設け
られた２つの冷却ドラムの各窪み４７は接触線」二で球
状窪みを形成する相補的形状とされ、スラグ粒状体４８
がこれ等の球状窪みに相当した寸法を有するように形成
される。スラグの供給量は、冷却ドラム４０．４ｌ問に
形成するスラグ溜め５０の高さ４９を出来る限り僅かな
ものにすることにより、それだけ多量に保持せしめるこ
とかでｂる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の装置の主要部分の構成を
示す図、第２図は第１図の装置の構成部分の拡大図（第
３図のＩＩ−Ｌｌｌ線断面図）、第３図は第２図の構成
部分のｌ１ｌ−ＩＩＩ線断面図、第４図および第５図は
、それぞれ、池の実施例における第２図の構成部分と類
１以の構成部分を示す図、第６図は第５図の二点鎖線の
１１拮１で囲まれた部分の拡大図、第７図は、第５図お
よび第６図にそれぞれ示す冷却体の表面の第６図の矢印
Ｖ１１方向から見た平面図である。 １・・・容器の上端部、　　　２・・・容器、４・・・
冷却体、　　　　　　５・・・冷却体の表面、７・・・
スラグ供給チャンネル、　　８・・・空洞部、９・・・
パイプ（抽出路）、　　１１・・・熱度（交）換器、１
２・・・熱（変換）機器、　　１３・・・コンデンサ、
１４・・・ポンプ、　　１５・・・冷却液供給コンノッ
ト、１６・・・空洞部、　　１７・・・放射保護スクリ
ーン、１８・・・冷却液供給コンジット、 ２０・・・冷却ガス送入チャンバ、 ２２・・・スラグ放出手段、 ２６・・・冷却ガス送入ダクト、２７・・・環状ダクト
、２８・・・開口、　　　２９・・・冷却ガス送出ダク
ト、３０・・・サイクロン式ダスト分離（賑３２・・・
ベンチレータ、　　　３３・・・溝、３９・・・スラグ
、　　　４ｏ、４ｉ・・・冷却）Ｓラム、４７・・・窪
み。 特許出願人　ホエストーアルピン・アクチェンゲゼルシ
ャフト 代理人弁理士青山　葆　　外１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）液状スラグが液体内蔵形冷却本を（ｆｉｉえた中
   空状冷却体（４；　４０．４１）の表面（５）上で凝固
   せしめられるとともに、該液体内蔵形冷却体により間接
   的に冷却せしめられ、該液体内蔵形冷却体の冷媒が熱力
   学的循環方式で案内されるようにしたスラグ（３９）の
   顕然回収方法において、 第１冷却工程において上記冷却体（＝１；　４０．４１
   ）の表面（５）−Ｊ二の液状スラグを冷媒液により凝固
   温度より僅かに低い温度に間接的に強く冷却せしめると
   ともに、第２冷却工程において上記冷却体（４；　４０
   ．４１）の表面（５）から分離せしめた凝固スラグ（３
   ９）をガス流により直接的に冷却せしめる一方、その加
   熱されたガス流を熱力学的循環方式で案内することを特
   徴とする方法。 （２）上記液体内蔵形冷却体が冷却ドラムとされた特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）上記スラグを、上記冷媒液により約１，１１）　
   Ｕ　’Ｃに冷却せしめるとともに上記冷媒ガスにより約
   １　、１００℃〜約２００°Ｃに冷却せしめるようにし
   た特許請求の範囲第１項および第２項に記載の方法。 （４）上記力゛ス流に吸収された熱を」二記スラグ（３
   ９）により加熱された上記冷媒液に加えるようにした特
   許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の方法
   。 （５）上記冷媒液を引圧下で閉循環系（９，］ｌ、　１
   ２゜１３、１．４．１５．１．６．１７．１８．８．４
   ）に案内するようにした特許請求の範囲第１項乃至第４
   項のいずれかに記載の方法。 （６）上記ガス流を閉循環系（２８，２７，２９，３０
   ゜１１、３２．２６．２０．２）に案内するようにした
   特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の方
   法。 （７）冷媒が流通するように形成された空洞部（８）を
   形成した冷却体（４；　４０．４１）および該冷却体（
   ４；４０、４１）の表面（５）に到達せしめた少なくと
   も１つのスラグ供給ダクｌ−（７，４２，４３）を備え
   、上記冷却体（４；　４０．４１）の空洞部（８）を、
   該空洞部（８）に送入される冷媒液用の排出路（９）を
   介して熱力学的循環系の熱変換器（１２）とダクト状に
   接続したスラグの顕熱回収装置において、 上記冷却体（・Ｉ；　４０．４１）の表面（５）から分
   離されたスラグ（３９）が通過せしめられる実質的に垂
   直状の容器（２）を設け、該容器（２）の下端部（１９
   ）の近くに冷却〃ス送入ダク）（２６）を接続するとと
   もに該容器（２）の上端部（１）の近くに冷却力゛ス送
   出グクト（２９）を接続し、該冷却力゛ス送出ダク１−
   （２９）を熱力学的循環系の熱変換器（１１）と接続し
   て構成したことを特徴とする装置。 （８）上記冷却ガスの熱力学的循環系の熱変換器（１１
   ）に液状媒本川の排出路（９）を挿通せしめた特許請求
   の範囲第７項に記載の装置。 （９）上記冷却１イ（を２つの互いに逆回りに駆動され
   る鋳造ロール（＝ＩＯ，４１）で形成した特許請求の範
   囲第７項又は第）３項に記載の装置。 （１０）　Ｊ１記冷却Ｉｔｓ（４；　４０．４１）を上
   記容器（２）内の上端部（１）の近くに設けた特許請求
   の範囲第′７項乃至第９項のいずれかに記載の装置。 （１１）上記冷媒液用の排出路（９）を閉循環系におけ
   る上記冷却体（４；　４０．４１）の空洞部（８）に挿
   入された冷却液供給コンシラ）（１８）と接続した特許
   請求の範囲第７項乃至第１０項のいずれかに記載の装置
   。 （１２）上記冷却力゛ス送入ダク）（２６）を、上記熱
   変換器（１１）を介して閉循環系における冷却力゛ス送
   出ダク）　（２９）と接続した特許請求の範囲第７項乃
   至第１１項のいずれかに記載の装置。 （１３）上記冷却体（４；　４０．４１）にその周部に
   延在する凸凹部（３３）を設けた特許請求の範囲第７項
   乃至第１２項のいずれかに記載の装置。 （１４）上記四部が上記冷却体（４；　４０１４］）の
   周部に延在する溝（３３）とされるとともに、その断面
   形状が表面（５）に向って幅広に形成された特許請求の
   範囲第１３項に記載の装置。 【１５）上記各鋳造ロール（４０，４１）の表面（５）
   に、側部全体が閉しられた際に金型キャビティを形成す
   るように！Ｌいに対向した相補的な窪み（４７）を設け
   た特Ｎ’ｌ’　１ｔｒｊ求の範囲第５ｊ項に記載の装置
   。 （１６）　　−１：記者窪み（４７）を半球状に形成し
   た特許請求の範囲第１５項に記載の装置。 （Ｊ７）上記容器（２）の下３１１部（１９）に、該容
   器の横断面より広い断面を有する冷却ガス送入チャンバ
   （２０）を設けた特許請求の範囲第°７項乃至第１６項
   のいずれかに記載の装置。 （１８）上記冷却〃ス送入チャンバ（２０）の下端部に
   、スパイクローラ等のスラグ放出手段（２２）を設ける
   とともに、該スラグ放出手段（２２）の下方にガスダク
   ）（２４）を設け、該力゛スグク）　（２４）を介して
   上記冷却ガス送入チャンバ（２０）内にガスをより高圧
   で射出せしめるようにした特言′１請求の範囲第１７項
   に記載の装置。 （１９）　　ｌ二記冷却木（４；　４０．４１）を上記
   容器の内部に応じた液冷却式放射保護スクリーン（１７
   ）で被覆し、該放射保護スクリーン（１７）を当該冷却
   体（４；　４（１，４］）の空洞部（８）とダクト状に
   接続した特許請求の範囲第７項乃至第１１）項のいずれ
   かに記載の装置。