JPS599106A - 高炉滓溶融体により水蒸気を発生する方法 - Google Patents
高炉滓溶融体により水蒸気を発生する方法Info
- Publication number
- JPS599106A JPS599106A JP57117856A JP11785682A JPS599106A JP S599106 A JPS599106 A JP S599106A JP 57117856 A JP57117856 A JP 57117856A JP 11785682 A JP11785682 A JP 11785682A JP S599106 A JPS599106 A JP S599106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- blast furnace
- furnace
- furnace slag
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温の高炉滓溶融体の保有熱を利用し２水蒸気
を発生すると共に、高炉滓を利用価値の大なる塊状体及
び粒粉体とする方法に関するものである。
を発生すると共に、高炉滓を利用価値の大なる塊状体及
び粒粉体とする方法に関するものである。
従来、高炉滓溶融体は水中に投入場るか、処理場に拡け
て放冷することにより冷却固化され、水中に役人する方
法では多孔質体１が得らＩｒなく、放冷法では処理地域
を多く要する等のそれぞれ欠点を有１゜ 高炉滓力・銑鉄と共に高炉より排出されるときは約１６
００℃の温度となっているが、銑鉄との分離、鉱滓ピッ
トへの導入の段階を経て概ね１４００〜１５００℃程度
の温度で冷却固化工程へ導入さノ１．ることとなる。高
炉滓の成分は概ね５１０２刀：３ｏ 〜３５％、ＣａＯ
が４０〜４５％、Ａ１２０３が１０〜１５％、１ｖｌｙ
ｏが２〜５係程度である。従って、概ね１４００℃の高
炉滓より一般に利用１．得る熱量（約２００℃に温度低
重する間に放出する潜・顎熱徊）は４００Ｋｃ４／ＫＦ
以」−に達する。高炉−基当り排出鉱滓計は概ね１２５
Ｔ、／Ｈに達するので、その利用可能熱量は膨大であ
る。
て放冷することにより冷却固化され、水中に役人する方
法では多孔質体１が得らＩｒなく、放冷法では処理地域
を多く要する等のそれぞれ欠点を有１゜ 高炉滓力・銑鉄と共に高炉より排出されるときは約１６
００℃の温度となっているが、銑鉄との分離、鉱滓ピッ
トへの導入の段階を経て概ね１４００〜１５００℃程度
の温度で冷却固化工程へ導入さノ１．ることとなる。高
炉滓の成分は概ね５１０２刀：３ｏ 〜３５％、ＣａＯ
が４０〜４５％、Ａ１２０３が１０〜１５％、１ｖｌｙ
ｏが２〜５係程度である。従って、概ね１４００℃の高
炉滓より一般に利用１．得る熱量（約２００℃に温度低
重する間に放出する潜・顎熱徊）は４００Ｋｃ４／ＫＦ
以」−に達する。高炉−基当り排出鉱滓計は概ね１２５
Ｔ、／Ｈに達するので、その利用可能熱量は膨大であ
る。
寸な、高炉滓は従来高炉セメント原料とし、て利用され
ているが、その需要には限度がある。
ているが、その需要には限度がある。
高炉滓は前述の始〈成分的には良好なセラミックス伺で
あるので、緻密で強度か犬な状態如固化ぜ［２めること
により砕石の代替品として各種り）用途に広く利用する
ことかｉ」能である。
あるので、緻密で強度か犬な状態如固化ぜ［２めること
により砕石の代替品として各種り）用途に広く利用する
ことかｉ」能である。
本発明の目的は、高炉滓溶融体の保有熱を効率よく利用
１７、飽和蒸気又は過熱蒸気を発生することができると
共に、高炉滓溶融体を冷却固ｆｌｓうることによシ緻密
で強度の人な塊状体を得ることができる高炉滓溶融体に
より水蒸気を発生ずる方法を提供するにある。
１７、飽和蒸気又は過熱蒸気を発生することができると
共に、高炉滓溶融体を冷却固ｆｌｓうることによシ緻密
で強度の人な塊状体を得ることができる高炉滓溶融体に
より水蒸気を発生ずる方法を提供するにある。
本発明シ（よる高炉滓溶融体により水蒸気を発生する方
法は、高炉滓溶融体と低温の高炉滓塊状体を併流で回転
円筒炉に供稍し、概ね穏ず〃・均一の高温の塊状体群と
し７、該塊状体群を・三重筒回転炉にて低温の高炉滓粒
粉体と向流接触・熱交換妊杼、低温となった塊状体の一
部を前記回転円筒炉への供給塊状体と１．て循還１、残
部を系外に取出ｉ５、高温となった粒粉体を循還空気流
内に導入し、得られる固・気温合体−１，ホイラの云熱
雀勿加熱し蒸気を発生せしめた後、粒粉体１分離〔２、
低温となった粒粉体ｑ〕一部を・前記三重筒回転炉への
供給粒粉体と］で循還し２、残部を糸外に取出１ことを
特徴とする方法である０ 以下、本発明の方法ケ、本発明の方法を実施する装置の
実施例の図面の第１図に基ついて股間する。
法は、高炉滓溶融体と低温の高炉滓塊状体を併流で回転
円筒炉に供稍し、概ね穏ず〃・均一の高温の塊状体群と
し７、該塊状体群を・三重筒回転炉にて低温の高炉滓粒
粉体と向流接触・熱交換妊杼、低温となった塊状体の一
部を前記回転円筒炉への供給塊状体と１．て循還１、残
部を系外に取出ｉ５、高温となった粒粉体を循還空気流
内に導入し、得られる固・気温合体−１，ホイラの云熱
雀勿加熱し蒸気を発生せしめた後、粒粉体１分離〔２、
低温となった粒粉体ｑ〕一部を・前記三重筒回転炉への
供給粒粉体と］で循還し２、残部を糸外に取出１ことを
特徴とする方法である０ 以下、本発明の方法ケ、本発明の方法を実施する装置の
実施例の図面の第１図に基ついて股間する。
この装置におりる主な設備は、１６１転円筒炉１０、二
重筒１１．５１転炉２０、空気輸送回路４０及びボイラ
５０である。
重筒１１．５１転炉２０、空気輸送回路４０及びボイラ
５０である。
回転円筒炉１０は、高炉滓溶融体１及び低温の高炉滓塊
状体２の供給側ケ高（ｉ７置と［７て傾斜さ銅て設置さ
、ｈ、５〜５０ ｒｐｍ Ｉ／こて回転する。
状体２の供給側ケ高（ｉ７置と［７て傾斜さ銅て設置さ
、ｈ、５〜５０ ｒｐｍ Ｉ／こて回転する。
溶融体１及び塊状体２の供給側（ｌｉ川用的に蜜月され
、反対Ｉ１１は二Ｗ筒回転炉２０内に開放している。
、反対Ｉ１１は二Ｗ筒回転炉２０内に開放している。
二軍筒回転炉２０は回転円筒炉１０と筒芯を一致さ七て
一体又は連続し７て設けられる。図示の実施例において
は、両者を別個に連続し、て設けである。この場合は、
構造が若干掴雑となるが、回転数を別個に調節できるの
で操業が芥易である。二重節回転炉２０は、同芯の内筒
２１及び外筒２２よりなり、内筒２１には粒粉体３及び
４の通過用能な開口、孔又は溝を設けである。開１」は
符号をイ」シて示してないが、内筒２１ケ破線で示し、
であるのは開「」を有する意味である。二重節回転炉２
６は回転円筒炉１０と筒芯を一致させであるので傾斜（
，２ている。炉２０の高位側端部は、該炉２０及び回転
円筒炉１０の端部周面を可及的密封状態で囲む蓋体２４
で覆わ、１１ている。蓋体２４の下部１１こは高温とな
った粒粉体４の排出１コ２９を設けである。
一体又は連続し７て設けられる。図示の実施例において
は、両者を別個に連続し、て設けである。この場合は、
構造が若干掴雑となるが、回転数を別個に調節できるの
で操業が芥易である。二重節回転炉２０は、同芯の内筒
２１及び外筒２２よりなり、内筒２１には粒粉体３及び
４の通過用能な開口、孔又は溝を設けである。開１」は
符号をイ」シて示してないが、内筒２１ケ破線で示し、
であるのは開「」を有する意味である。二重節回転炉２
６は回転円筒炉１０と筒芯を一致させであるので傾斜（
，２ている。炉２０の高位側端部は、該炉２０及び回転
円筒炉１０の端部周面を可及的密封状態で囲む蓋体２４
で覆わ、１１ている。蓋体２４の下部１１こは高温とな
った粒粉体４の排出１コ２９を設けである。
二重節回転炉２０の低位側端部（ｄ蓋体２５ｅ（上り可
及的密封状態に覆わ第１ている。無体２５ｒ貰１市ｉ、
て貯槽２６中の低温の高炉滓粒粉体３を内筒２１内に供
給ｊン、ツイータ２７が設けである。捷だ、蓋体２５の
１部には低温となった高炉滓塊状体２の排出口２８が設
けられ、上部ＩＬはカス抜ｗ３０が接続され、炉１０及
び２０内の余剰ガス（又は空気）５はガス抜管５０を通
り、ザイクロノ５１で粉塵を除去し７、粉塵を二重節回
転炉２ｏの内筒２１と外筒２２の間には、内外筒間に進
入した粒粉体６．４を高位側端部傾向けて移送する送り
翼及び粒粉体３．４を上側＼掻き士りる図示はし２てい
ないが掻き土は楓を備えた送り翼２３を設けである。
及的密封状態に覆わ第１ている。無体２５ｒ貰１市ｉ、
て貯槽２６中の低温の高炉滓粒粉体３を内筒２１内に供
給ｊン、ツイータ２７が設けである。捷だ、蓋体２５の
１部には低温となった高炉滓塊状体２の排出口２８が設
けられ、上部ＩＬはカス抜ｗ３０が接続され、炉１０及
び２０内の余剰ガス（又は空気）５はガス抜管５０を通
り、ザイクロノ５１で粉塵を除去し７、粉塵を二重節回
転炉２ｏの内筒２１と外筒２２の間には、内外筒間に進
入した粒粉体６．４を高位側端部傾向けて移送する送り
翼及び粒粉体３．４を上側＼掻き士りる図示はし２てい
ないが掻き土は楓を備えた送り翼２３を設けである。
回転円筒炉１０及び二重節回転炉２ｏ内を貫通（１、炉
１ｏの高位側端部より冷却用の注水管３２が挿入されて
いる。注水宥・３２は長平方向Ｋ ５１；Ｌ分さ）７注
水搬及び注水（〆域の調節を容μと（てあろ〇 空気輸送回路４ｏｉｄ、送風機４１の吐出口より拉わ１
体供給機４２に到り、粒粉体供給機４２よりボイラ５０
の云熱管室５５の下部に入り、ボイラ５ｏのデカンタ５
７より送に％４１の吸引口に到る配管で形成さり、てい
る。二重節回転炉２０の粒粉体排出［」２９より排出さ
り、た高温の粒粉体４が粉砕機３４を通過ｌ、粒粉体供
給機４２により空気輸送回路に導入芒れる。ボイラ５０
のデカンタ５７で粒粉体が除去さ）１〜た空気か趙ひ送
１戦４＃４１に吸引さノする。
１ｏの高位側端部より冷却用の注水管３２が挿入されて
いる。注水宥・３２は長平方向Ｋ ５１；Ｌ分さ）７注
水搬及び注水（〆域の調節を容μと（てあろ〇 空気輸送回路４ｏｉｄ、送風機４１の吐出口より拉わ１
体供給機４２に到り、粒粉体供給機４２よりボイラ５０
の云熱管室５５の下部に入り、ボイラ５ｏのデカンタ５
７より送に％４１の吸引口に到る配管で形成さり、てい
る。二重節回転炉２０の粒粉体排出［」２９より排出さ
り、た高温の粒粉体４が粉砕機３４を通過ｌ、粒粉体供
給機４２により空気輸送回路に導入芒れる。ボイラ５０
のデカンタ５７で粒粉体が除去さ）１〜た空気か趙ひ送
１戦４＃４１に吸引さノする。
ボイラ５０Ｕ１、一般のボイラの加熱媒体が熱ガスであ
るのシこ対して、加熱媒体が高温の固・気温合体である
ことり外は、従来のボイラと何等変るところはない。従
って、このボイラ５０でＵ：、固・気温合物が伝熱管室
５５の下部に導入さり、、粒粉体４は分散板５６により
分散せしと）られ、窒気流にのって、また重力により下
降し一１伝熱管５１Ｃ，５１Ｂ、 ５１Ａ に衝突し
、これらを加だ（（／こ後、低温と在った粒す体３とＬ
７て伝熱貿室５５の下部（テ溜る。空気はデカンタ５７
で粒粉体３と分離ぜしめられる。
るのシこ対して、加熱媒体が高温の固・気温合体である
ことり外は、従来のボイラと何等変るところはない。従
って、このボイラ５０でＵ：、固・気温合物が伝熱管室
５５の下部に導入さり、、粒粉体４は分散板５６により
分散せしと）られ、窒気流にのって、また重力により下
降し一１伝熱管５１Ｃ，５１Ｂ、 ５１Ａ に衝突し
、これらを加だ（（／こ後、低温と在った粒す体３とＬ
７て伝熱貿室５５の下部（テ溜る。空気はデカンタ５７
で粒粉体３と分離ぜしめられる。
このボイラ５０では、水６がポンプ５４により、脱気室
５３で蒸気７を吹込Ｘ７で脱気さＪｉ、た後、工：１ノ
マイザ５１Ａを通り汽水分離器５２に供給さｈる。５１
Ａはエコノマイザとし、ての供給を加熱する伝熱管、５
１Ｂ及び５１Ｃはそλ１千ｉｔ飽和蒸気及び過熱蒸気発
生の為の伝熱管１ある。過熱蒸気８は伝熱管ｓｉｃの端
末用りＰ１″ｙ、出される。
５３で蒸気７を吹込Ｘ７で脱気さＪｉ、た後、工：１ノ
マイザ５１Ａを通り汽水分離器５２に供給さｈる。５１
Ａはエコノマイザとし、ての供給を加熱する伝熱管、５
１Ｂ及び５１Ｃはそλ１千ｉｔ飽和蒸気及び過熱蒸気発
生の為の伝熱管１ある。過熱蒸気８は伝熱管ｓｉｃの端
末用りＰ１″ｙ、出される。
次に、この装置を使用−４る本発明のＪｉ法の実施例に
ついて述べＺ、。
ついて述べＺ、。
（ａ）、耶１−１程
高炉滓溶融体１を分離機３３から循還さノする所要量の
塊状体２と共に回転円筒炉１０の高位側端部より供給す
る。溶融１本１の融点は約１３００℃であり、一般に１
Ａ００〜１５００℃程度の温度て、塊状体は１００℃程
摩の温度で供給される。炉１０内で両者の間で熱交換か
行為わノ１、溶融体１が冷却同化する。冷却固化の段階
で大塊物が生成−りるので、炉１０の回転によりこれら
を相互に又ｄ、炉壁に衝突させて粉砕１゛る。主とし、
で、粒径３０〜４０ｍｍの概ね均一の高温域の哩状体群
とする、冷却状態は溶融体１と鬼状体２の温度及び比率
によるか、冷却υ遅延するときｄ、溶融体と塊状体が（
＝１’ Ｎ ｉ ’を大塊物となることが多い′Ｉ）て
、かかる場合は注水管５２により水を散布し２て冷却を
促進させる。捷た、塊状体２と共に低ン晶の粒粉体６伊
供給し、冷却を調節してもよ（Ｉ）） 第２１程 回転円筒炉１ｏで生成した高温の塊状体群令・二車節１
１１転炉２ｏに送入する。両炉１ｏと２０が筒芯を一致
させて連続的に設はマある７）−（：、叱状体群ｄ、炉
１ｏの堰１１＆ｍＡ、、−ｒ自ｆｆｉ！＋的（・（＝炉
２ｏに進入する。
塊状体２と共に回転円筒炉１０の高位側端部より供給す
る。溶融１本１の融点は約１３００℃であり、一般に１
Ａ００〜１５００℃程度の温度て、塊状体は１００℃程
摩の温度で供給される。炉１０内で両者の間で熱交換か
行為わノ１、溶融体１が冷却同化する。冷却固化の段階
で大塊物が生成−りるので、炉１０の回転によりこれら
を相互に又ｄ、炉壁に衝突させて粉砕１゛る。主とし、
で、粒径３０〜４０ｍｍの概ね均一の高温域の哩状体群
とする、冷却状態は溶融体１と鬼状体２の温度及び比率
によるか、冷却υ遅延するときｄ、溶融体と塊状体が（
＝１’ Ｎ ｉ ’を大塊物となることが多い′Ｉ）て
、かかる場合は注水管５２により水を散布し２て冷却を
促進させる。捷た、塊状体２と共に低ン晶の粒粉体６伊
供給し、冷却を調節してもよ（Ｉ）） 第２１程 回転円筒炉１ｏで生成した高温の塊状体群令・二車節１
１１転炉２ｏに送入する。両炉１ｏと２０が筒芯を一致
させて連続的に設はマある７）−（：、叱状体群ｄ、炉
１ｏの堰１１＆ｍＡ、、−ｒ自ｆｆｉ！＋的（・（＝炉
２ｏに進入する。
（・・）第５−１程
二車的１戸１転炉２０Ｑ）高位側端部に進入σれた叱状
体群は重力により、炉２ｏの内筒２１内を転勤し７て低
位側端部に向けて移送される。
体群は重力により、炉２ｏの内筒２１内を転勤し７て低
位側端部に向けて移送される。
−力低位側端部よりツイータ２ノにより低温度、例えば
１００℃、の粒粉体３を供給Ｉる。
１００℃、の粒粉体３を供給Ｉる。
粒粉体３は内筒２１の開１−１を通過するので、内外部
間に進入（７、送り翼により炉２ｏの尚らン側端部（（
Ｑ向けて移送さ１１ると共に、′Ｎｉき−ヒ（ツ１ゼに
より炉の上側まて持上ｒｌられた後、開１−１旬通り内
１脩２１内に落下１、塊状体と衝突１１、両者の間に熱
交換が起る。粒粉体６は熱交換により（、精度を」二昇
せしめながら再び内外り間１／（進入し２、同様な＋１
ｊ＃・作に一繰収し、高温の粒粉体４々なり高位側端部
に到ろ。
間に進入（７、送り翼により炉２ｏの尚らン側端部（（
Ｑ向けて移送さ１１ると共に、′Ｎｉき−ヒ（ツ１ゼに
より炉の上側まて持上ｒｌられた後、開１−１旬通り内
１脩２１内に落下１、塊状体と衝突１１、両者の間に熱
交換が起る。粒粉体６は熱交換により（、精度を」二昇
せしめながら再び内外り間１／（進入し２、同様な＋１
ｊ＃・作に一繰収し、高温の粒粉体４々なり高位側端部
に到ろ。
高位の１取決体はをへ父換（／Ｃより低温となり低ムシ
側若１：部ｅ（到／・。
側若１：部ｅ（到／・。
（ｄ） 第４］程
熱交換シ（−より低温となった塊状体２灸排１１１０２
８より排出：、分離機３ろにより２分１１所要址を回転
円筒炉１０−＼の供給塊状体２と１で循還１、残余を糸
外に取出し７、砕石代用品と（−７ての用途に使用する
。
８より排出：、分離機３ろにより２分１１所要址を回転
円筒炉１０−＼の供給塊状体２と１で循還１、残余を糸
外に取出し７、砕石代用品と（−７ての用途に使用する
。
（ｅ＋、ｉ５１程
熱交換により高温となった粒粉体４を排出１１２９より
排出（２、粉砕機６４により粉砕し７、イ）２粉体供給
機Ａ２により空気輸送回路４０に送入する。得られた固
・気温合体はボイラ５０の伝熱輸室５５に送入びれ、伝
熱宿５１ｃ。
排出（２、粉砕機６４により粉砕し７、イ）２粉体供給
機Ａ２により空気輸送回路４０に送入する。得られた固
・気温合体はボイラ５０の伝熱輸室５５に送入びれ、伝
熱宿５１ｃ。
５１Ｂ、５１Δ を加熱し７、過熱水蒸気を発生ひ七る
。
。
（ｆ） 第６１程
ボイラ５０の伝熱管￥５５に導入さｔｒ−１伝本ノシ管
を加熱し、て低温となった粒粉体３は単カシ（より伝熱
管室５５の一ト部シ（溜り、空気ゲテカンタ５７により
粒粉体３より分離する。
を加熱し、て低温となった粒粉体３は単カシ（より伝熱
管室５５の一ト部シ（溜り、空気ゲテカンタ５７により
粒粉体３より分離する。
（ｇ） 第 ７−１程
空気と分離され伝熱偶室５５−ト部に溜った粒粉体３ｄ
１、伝熱管室５５より取出訟ノ１、所天用を冷却器３５
で冷却ｉ、 ｆｃ後二重筒回転炉２０の供給粒粉体６と
し２て貯槽２６へ循還１７、残余を系外に取出（１、セ
メント原１等の用途シζ供ず。
１、伝熱管室５５より取出訟ノ１、所天用を冷却器３５
で冷却ｉ、 ｆｃ後二重筒回転炉２０の供給粒粉体６と
し２て貯槽２６へ循還１７、残余を系外に取出（１、セ
メント原１等の用途シζ供ず。
（１）） 第８］８゜
デカンタ５７で分離さノ圭だ空気を送風機４１に吸引ゼ
しめて空気輸送回路４０を形成させる。
しめて空気輸送回路４０を形成させる。
第３図の装置を使用して本発明の方法全実施１１．た小
規模実験に基き高炉−基より生成する高炉滓溶融体によ
り過熱水蒸気を発生する場合を物質収支を算出すると次
の如くなる。
規模実験に基き高炉−基より生成する高炉滓溶融体によ
り過熱水蒸気を発生する場合を物質収支を算出すると次
の如くなる。
（１）回転円節卯及び−型面１ｉ−１１転炉ン」つ・し
）る物η１１ソ☆（２）ボイラにおける物質収支 （註 ゼの７３０ ｒＪｊニアｙ ｏ ℃ノ粒粉体と
２５０℃の空気の混合によって得られる温度である。） （３） 冷却器における物質ＩＶ５／支２５０℃の粒粉
体が２７０ Ｔ／Ｈ供給され、冷媒にて熱を奪わｊ］−
＋ ００ ℃となって送出さノ）る。
）る物η１１ソ☆（２）ボイラにおける物質収支 （註 ゼの７３０ ｒＪｊニアｙ ｏ ℃ノ粒粉体と
２５０℃の空気の混合によって得られる温度である。） （３） 冷却器における物質ＩＶ５／支２５０℃の粒粉
体が２７０ Ｔ／Ｈ供給され、冷媒にて熱を奪わｊ］−
＋ ００ ℃となって送出さノ）る。
（４）全体とし７ての物角収支
この利用熱を重油に換−痺すると年間３０ｆ意円以」−
り燃イ４費となる。
り燃イ４費となる。
本発明υ方法は以上のＱ１０〈描成さノ）、且つ実施工
きるθ）−コ、高炉滓溶融体の保有熱を効率よく回収ｊ
、高い効率で過熱水蒸気を発生刊−るこ吉ができる。し
力・も生成する高炉滓浴融体の冷却固化物Ｉは緻密で強
１度大な塊状体及び粒粉体であるので、前者は砕石の代
替品と（て広く第１１川場ることかでき、後者Ｑ１セメ
ント原刺として使用できるので、本発明の方法は産業子
の利用価値が大である。
きるθ）−コ、高炉滓溶融体の保有熱を効率よく回収ｊ
、高い効率で過熱水蒸気を発生刊−るこ吉ができる。し
力・も生成する高炉滓浴融体の冷却固化物Ｉは緻密で強
１度大な塊状体及び粒粉体であるので、前者は砕石の代
替品と（て広く第１１川場ることかでき、後者Ｑ１セメ
ント原刺として使用できるので、本発明の方法は産業子
の利用価値が大である。
第１図は本発明の方法を実施する装置の実施例の縦断面
図である、 １ ・・冒炉滓溶融体、 ２ ・・塊 状 体、３
・ 低ｄ粒粉体、 ４ 高温粒粉体、６ ・水、
８ 過熱水蒸気、１０ 回転円筒
卯、 ２（１−二車節回転炉、２１ 内 節
、 ２２ 外 筒、２３ ・送り
翼、 ２７ ・ ツイータ、２８ ・ 塊
状体排出１］、 ２９ 粒粉体排出口、ろ２ 注
水管、 ４０ 空気輸送回路、４２ 粒
粉体供給機、 ５０ ・ボイラ、Ｒ１Δ、 ５ｕ３．
ｓａｃ 伝熱管、Ｒ５・・・伝熱貿室、５７・・
デカンタ。
図である、 １ ・・冒炉滓溶融体、 ２ ・・塊 状 体、３
・ 低ｄ粒粉体、 ４ 高温粒粉体、６ ・水、
８ 過熱水蒸気、１０ 回転円筒
卯、 ２（１−二車節回転炉、２１ 内 節
、 ２２ 外 筒、２３ ・送り
翼、 ２７ ・ ツイータ、２８ ・ 塊
状体排出１］、 ２９ 粒粉体排出口、ろ２ 注
水管、 ４０ 空気輸送回路、４２ 粒
粉体供給機、 ５０ ・ボイラ、Ｒ１Δ、 ５ｕ３．
ｓａｃ 伝熱管、Ｒ５・・・伝熱貿室、５７・・
デカンタ。
Claims (2)
- （１）高炉滓塊状体と低温の高炉滓塊状体を併流で回転
円筒炉に供給（、概ね温度が均一の、高畠の塊状体群と
し、該塊状体群を三重筒回転炉にて低〆晶の高炉滓粒粉
体と向流接触・熱交換させ、低温となった一塊状体ｑ）
一部を前記回転円筒炉への供給塊状体とｉて循還１、残
部ケ糸外（ｌ仁取出（、高温となった粒粉体を・循還牢
気流内に導入し、得られる固・気温混合体でボイラの伝
熱管を加熱ｊ蒸気を発生せし２め／を後、粒粉体ケ分離
し、低幌となった粒粉体の一部不−前記二車筒回転炉・
＼の供給粒粉体として循還し、残部を系外に取出すこと
を特徴とする高炉滓溶融体により水蒸気を発生する〕ｊ
／−１； 。 - （２）、 （ａ）前記高炉滓溶融体を所要量の低温の前
記高炉滓塊状体と共に傾斜ぜる前記０コ１転円筒炉の高
位側り１、：部シ（供給］、該炉内（１・（て両者のＩ
ｔ−ｔｌで熱交換させると共に、生成Ｉる大塊物を粉砕
ｊ１、全体を高温の塊状体１１￥：とする工程、 （ｂ）、該１鬼状休４、＾４回転円筒炉と尚芯を一致さ
ゼで一体又は連続ｊ、て股りらｉ１プこ前記三重筒回転
炉ＶＣ送入する工程、ここで該三重筒回転炉３．ｊ、回
芯の内的及び外筒よりなり、内筒は粒粉体を通過用能な
多数の開（二１を有［１、低位側端部には低温の高炉滓
粒粉体の該炉内への供給手段Ｈ１、内外開開１（は、内
外筒間匠進入１．た粒粉体を高位側端部に向けて移送す
る送り翼を有（、 （Ｃ）、該二重筒回転炉内１・、高温塊状体と前ＲＩ２
Ｉ２低温粒粉体流向流接触交換させる一１程、（ｄ）、
熱交換により低温となった塊状体を二重筒回転炉内１）
γ側端部より押Ｆ出１５、所要量を１ｊｑ１転円筒炉の
供給塊状体とｌ〜て循還Ｉ７、残余？糸外に取出う工程
、 （ｅ）、熱交換（（より高温となった粒粉体３（・ニー
車筒［す１転炉高位側端より排出］７、空気流に混合１
、得られる固・気温合体で伝熱管を加熱１２、蒸気を発
生させる工程、 （「）、伝熱管を加熱［、低温になった固・気温合体を
空気と粒粉体に分離する一１程、 （ｇ）１分離された低温の粒粉体より、所要量を二声筒
回転炉の供給粒粉体として循還し、残余を糸外に取出す
］程、及び ０〕）１分離された空気を送風機に吸引さゼ、高温の粒
粉体を輸送する空気流として循還１史川させる工程、 を不する特許請求の範囲第１項の高炉滓溶融１′Ａによ
り水蒸気を発生する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57117856A JPS599106A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 高炉滓溶融体により水蒸気を発生する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57117856A JPS599106A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 高炉滓溶融体により水蒸気を発生する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599106A true JPS599106A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14721981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57117856A Pending JPS599106A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 高炉滓溶融体により水蒸気を発生する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599106A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047779A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Kuemmel Joachim | Verfahren zum abzug von schlacke aus einem brennraum und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| CN102419110A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-04-18 | 大连易世达新能源发展股份有限公司 | 一种粉末状固体显热回收装置 |
| CN102734788A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-17 | 浙江工商大学 | 生物质锅炉出渣废热回收装置 |
| CN106282445A (zh) * | 2015-05-28 | 2017-01-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种回收高炉渣余热的装置及回收方法 |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP57117856A patent/JPS599106A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047779A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Kuemmel Joachim | Verfahren zum abzug von schlacke aus einem brennraum und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| CN102419110A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-04-18 | 大连易世达新能源发展股份有限公司 | 一种粉末状固体显热回收装置 |
| CN102734788A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-17 | 浙江工商大学 | 生物质锅炉出渣废热回收装置 |
| CN102734788B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-06-25 | 浙江工商大学 | 生物质锅炉出渣废热回收装置 |
| CN106282445A (zh) * | 2015-05-28 | 2017-01-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种回收高炉渣余热的装置及回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101757630B1 (ko) | 철 슬랙의 건식 입상화 | |
| CN104988255B (zh) | 一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 | |
| CN101871025B (zh) | 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法 | |
| CN105110661B (zh) | 一种熔融渣粒化及余热回收装置 | |
| CN105603135A (zh) | 一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法 | |
| JPS5927732B2 (ja) | 溶融スラグからの熱回収方法 | |
| CN104404179A (zh) | 一种液态高温物料余热回收装置 | |
| CN101850222B (zh) | 液态炉渣机械粒化及热量回收装置 | |
| CN109628669A (zh) | 一种高炉熔渣显热回收方法和系统 | |
| CA1118401A (en) | Process and apparatus for recovering heat from finely to coarsely divided material having high temperature | |
| JPS599106A (ja) | 高炉滓溶融体により水蒸気を発生する方法 | |
| JP5611454B2 (ja) | ガラス状スラグの製造方法及び装置 | |
| CN110183122B (zh) | 基于工业余热协同处置固废制备胶凝材料的系统及方法 | |
| CN201825962U (zh) | 冶金熔渣干式处理装置 | |
| CN107098345A (zh) | 制备粒状电石的装置 | |
| CN214142413U (zh) | 一种用于钢渣余热回收与资源化综合利用的系统 | |
| CN207030968U (zh) | 制备粒状电石的装置 | |
| CN210030754U (zh) | 一种熔融高炉渣流化床热回收固化装置 | |
| CN112760436A (zh) | 一种用于钢渣余热回收与资源化综合利用的系统和方法 | |
| CN111351340A (zh) | 一种高温液体冷却装置 | |
| JPS6045242B2 (ja) | 高炉溶融滓の保有熱回収方法 | |
| JPS5996232A (ja) | 焼結鉱の竪型熱回収装置 | |
| CN215799653U (zh) | 高炉渣热能回收系统 | |
| CN218722456U (zh) | 一种利用有色金属灰渣生产硅酸盐水泥熟料的冷却装置 | |
| JPS596166B2 (ja) | 硬質水砕スラグの製造装置 |