SU1489961A2 - Способ комбинированной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при обработке плоских и торцовых поверхностей деталей машин. Цель изобретени  - повышение качества обработки. Деталь последовательно обрабатываетс  черновым резцом, зачистным режущим элементом и деформирующим элементом. Зачистной режущий элемент ввод т в контакт с обрабатываемой поверхностью в момент начала пластического деформировани . Вначале обработки создают упругий контакт деформирующего элемента с деталью, а в момент выхода из обработки чернового резца осуществл ют переход к жесткой установке деформирующего элемента относительно детали. Это исключает по вление рисок на поверхности детали. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием в сочетании с по верхностным пластическим деформиро ванием, может быть использовано при обработке плоских и торцовых поверхностей деталей машин.

Цель изобретени  - повьшение качества обработки за счет исключени  внедрени  зачистного режущего элемента в поверхность детали.

На фиг.1 представлена схема осуществлени  способа в начале обработки- , на фиг.2 - то же, при окончании обработки черновым резцом инструмента .

Обработку осуществл ют комбинированным инструментом, содержащим корпус 1, черновой резец 2, зачистной режущий 3 и деформирующий 4 элементы . Деформирующий элемент 4 подпружинен со стороны корпуса 1 инструмента пружиной 5. Инструмент снабжен устройством выключени  пружины 5,. выполненным в виде седла 6,стержн  7, винтовой пары 8, 9. Дл  радиального перемещени  зачистного режущего элемента 3 предусмотрен винт 10с махов,ичком 11 .

Деталь 12 закрепл ют в патроне станка, корпус 1 инструмента - в резцедержателе 13. Детали 12 сообщают вращение и перемещают инструмент с подачей S вдоль обрабатываемой поверхности.

Первым в работу вступает черновой резец 2 инструмента, снима  с детали устаНовленньм на обработку припуск t. Затем в работу вступает деформирующий элемент 4, вызыва  первичное отжатие в системе СПИД.

4: СХ) СО СО

о:

14)

в результате этого на поверхности детали 12 образуетс  ступенька от- жати  величиной /5 . При вступлении в работу деформирующего элемента 4 радиальным перемещением к детали 12 ввод т до обработанной черновым резцом 2 поверхности зачистной режущий элемент 3, причем не останавлива  подачу S инструмента. Зачисткой режущий элемент 3 срезает с детали 12 ступеньку отжати  Л. Возникающа  при этом сила резани  на зачистном резце вызывает в системе СПИД упругие отжати  на величину Лу, соизмеримую с шероховатостью поверхности. Подпружиненный к детали деформирующий элемент 4 при продвижении инструмента вдоль обрабатываемой поверхности находит на ступеньку Л и дёформирует ее. Так как деформирующий элемент 4 установлен упруго относительно корпуса инструмента, то пружи на 5 при этом так же сжимаетс  на величину д, не вызыва  практически изменени  величины усили  деформировани . -Следовательно, упругих отжатий в системе СПИД при этом не происходит. При установке же деформирующего элемента жестко к детали даже незначительное изменение припуска под накатьшание приводит к резкому Возрастанию усили  деформирова- н  , по влению упругих отжатий в системе СПИД и образованию на поверх ности детйли периодически уменьшаю щихс  по величине ступенек отжати , что снижает точность обработку. Деформирующий элемент 4 пластически деформирует ступеньку 1 перераспредел   металл во впадины имеющихс  микронеровностей. Величина ступеньки под действием деформирующего элемента 4 уменьшаетс  по высоте , приближа сь сколь угодно близко к нулю,и не превышает установленного допуска на пр молинейность образующей обработанной детали. При дальнейшей совмещенной обработке детали 12 резанием и ППД упругие отжати  в системе СПИД отсутствуют, что обеспечивает образование пр молинейной образующей обрабатьшаемой по- .верхности.

При окончании обработки черновым резцом (см, фиг.2). деформирующий элемент 4 жестко соедин ют с корпусом

20

25

30

- 35

40

45

50

55

10

15

20

89961 4

инструмента. Дл  чего винтовой парой подвод т опорную поверхность седла 6 под деформирующий элемент 4 и тем самым выключают пружину 5. При выходе чернового резца из зоны обработки система СПИД разгружаетс  на величину усили  резани . Деформирующий элемент 4, так как он жестко св зан с корпусом 1 инструмента, преп тствует внедрению зачистного режущего элемента 3 в тело обрабатываемой детали 12. В результате зачисткой режущий элемент 3 снимает с поверхности детали 12 равномерный припуск и формирует пр молинейную образующую При выходе чернового резца 2 из зоны обработки.

В качестве примера конкретного вьшолнени  можно привести обработку Торцовой поверхности на станке 16К20.

Материал обрабатываемой детали - сталь 45 (НЕ 280), диаметр обработки 400 мм, режущие элементы - резец 2100-0254, Т15К6, деформирующий элемент - шариковый накатник с шариком 0 11 мм, ШХ15 (HRC 60), исходна  точность деталей по 10 квалитету СТ СЭВ .

Режимы обработки; скорость вращени  детали 60-120 м/мин, осева  подача инструмента 0,10-0,25 мм/об; усилие деформировани  200-1000 Н; глубина резани  0,3-0,6 MMJ шерохова- . тость обработанной поверхности R д 0,20-0,16 мкм, непр молинейность образующей обработанных деталей не пре- вьш1ала 0,16 мкм.

Предлагаемьй способ позвол ет повысить точность обработки плоских и торцовых поверхностей.

25

30

35

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ комбинированной обработки резанием и поверхностньм пластическим деформированием по авт. св. № 1247249, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества обработки за счет исключени  рисок на поверхности детали, перед жесткой установкой деформирующего элемента создают упругий контакт его с деталью, а переход к жесткой установке деформирукщего элемента осуществл ют в момент выхода из обработки чернового резца.

   11

   Составитель С.Чукаева Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич v Корректор С.Ыекмар

   Заказ 3623/19 Тираж 662Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5