SU1482538A3 - Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1482538A3
SU1482538A3 SU843796138A SU3796138A SU1482538A3 SU 1482538 A3 SU1482538 A3 SU 1482538A3 SU 843796138 A SU843796138 A SU 843796138A SU 3796138 A SU3796138 A SU 3796138A SU 1482538 A3 SU1482538 A3 SU 1482538A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
longitudinal axis
determining
coordinates
optimal position
points
Prior art date
Application number
SU843796138A
Other languages
English (en)
Inventor
Малберг Олли
Кухно Паули
Original Assignee
Ой Вильх Шауман Аб (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ой Вильх Шауман Аб (Фирма) filed Critical Ой Вильх Шауман Аб (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1482538A3 publication Critical patent/SU1482538A3/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/024Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by means of diode-array scanning

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к техническим измерени м. Цель изобретени  - повышение эффективности определени  оптимального положени  продольной оси у бревен, подлежащих дальнейшей обработке на станках. Способ заключаетс  в следующем. Бревно устанавливаетс  в поворотный механизм измерительного устройства и при помощи двух растровых диодных камер, поворачива  бревно вокруг продольной оси, получают требуемое число изображений продольных сечений бревна. Определ ют координаты образующих контура всех полученных изображений и направл ют их в пам ть компьютера дл  хранени . После окончани  сканировани  объекта из всех полученных изображений выбирают изображени  с наименьшим поперечным размером и вписывают в него пр моугольник с наибольшей площадью. В изображение сечени , перпендикул рного выбранному, также вписывают пр моугольник. Лини  пересечени  этих пр моугольников и будет оптимальным положением продольной оси бревна. Вычислив при помощи компьютера уравнение линии оптимального положени  оси бревна, сравнивают его с опорной линией центров станка, на котором намечена обработка бревна и провод т корректировку его положени . 2 си 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

1
Изобретение относитс  к техническим и змер ени м.
Цель изобретени  - повышение эффективности определени  оптимального положени  продольной оси у бревен, подлежащих дальнейшей обработке на станках.
На фиг. 1 изображено устройство в начале измерений, вид сбоку; на
фиг. 2 - устройство после окончани  измерени , вид сбоку; на фиг. 3 - схема, по сн юща  определение оптимального положени  продольной оси бревна и поперечное сечение бревна в месте минимального диаметра} на фиг. 4 - схема определени  оптимального положени  продольной оси бревна; на фиг. 5 - бревно, полученное
О4
заданные дискретные угол 90 и датчика 6
при помощи растровой диодной камеры, продольное сечение; на фиг. 6 - схема формировани  вписанного в изображение пр моугольника.
Устройство, позвол ющее реализовать способ, содержит основание 1, два зажимных базирующих узла 2, механизмы 3 и 4 перемещени  базирующего узла 2 во взаимно перпендикул рных направлени х, механизм поворота базирующих узлов 2, выполненный в виде двух бугелей 5, обеспечивающих поворот через интервалы на их поворота, измеритель координат точек поверхности контролируемого объекта (бревна) 7, выполненный в виде двух растровых диодных капер 8 и 9, установленных н. ..CHOI и.. 1 под углом в 90 одна г доу IM и компьютер (не показан).
Способ определени  продольной оси цилиндрического объекта заключаетс  в следующих действи х.
Контролируемый объект (бревно 7) устанавливаетс  своими концами в базирующих узлах 2 и зажимаетс  в них. Происходит выставка базовых узлов 2 с бревном 7 в измерительном пространстве так, чтобы обща  ось, проход ща  через центры вращени  базовых узлов 2 в бугел х 5, совпадала с номинальным положением Q общей оси относительно измерител  координат (растровых диодных камер 8 и 9). Провод т определение координат точек поверхности бревна 7 дл  него. При помощи растровых камер 8 и 9 получают изображени  продольных сечений бревна. Одно из таких изображений показано на фиг, 5 . По полученному изображению определ ют координаты точек, лежащих на образующих изображени х , и отправл ют данные в пам ть компьютера на хранение. При помощи бугелей 5 поворачивают бревно 7 на требуемый угол, контролиру  поворот датчиком 6, и снова получают изображени  продольных сечений. Эти операции повтор ютс  до тех пор, пока бугели 5 не повернутс  на 90°.
Далее провод т обработку результатов измерений при помощи компьютера . Из всех полученных после окончани  сканировани  изображений выбирают изображение с наименьшим поперечным размером (в конкретном случае размер а+в, указанный на фиг.З и 6).
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
В выбранном изображении формируют вписанный в него пр могоульник. Сначала на одной из образующих изображени  выбирают две точки i и j,наиболее близкие к линии центров Q, и провод т через них пр мую I. Вторую сторону J получают путем параллельного смещени  пр мой I до касани  с образующей контура изображени  в точке К. Процедуру формировани  пр моугольника повтор ют, начина  с противоположной стороны изображени , после чего площади полученных пр моугольников сравнивают и дл  последующих действий выбирают пр моугольник большей площади. Второй пр моугольник формируют в изображении продольного сечени , наход щегос  под углом 90 к первому. При формировании пр моугольников не учитывают незначительные местные повреждени  на поверхности объекта. По двум пересекающимс  пр моугольникам определ ют и оптимальное положение продольной оси бревна, которое будет совпадать с линией пересечени  этих пр моугольников, и при помощи компьютера провод т расчет уравнени  линии пересечени . Зна  уравнение оптимального положени  Р продольной линии , сравнива  эту линию Р с опорной линией лущильного станка, на котором будет проводитьс  дальнейша  обработка и котора  коллиниарна опорной линии центров Q, определ ют составл ющие Л.х и йУ вектора Z в местах зажима бревна 7 в базирующих узлах 2, необходимые дл  совмещени  оптимальной продольной линии с опорной линией лущильного станка.

Claims (3)

  1. Формула изобретени 
    1 . Способ определени  продольной оси цилиндрического объекта, заключающийс  в том, что базируют и выставл ют объект в измерительном пространстве, определ ют координаты точек поверхности объекта, провод т математическую обработку результатов измерени  к определ ют оптимальное положение продольной оси объекта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности определени  оптимального положени  продольной оси у бревен, подлежащих дальнейшей обработке на станках, определение координат точек
    поверхности объекта осуществл ют Путем определени  координат точек, лежащих на образующих изображений продольных сечений объекта с помощью хот  бы одной растровой диодной камеры при дискретном повороте объекта вокруг оси измерительного устройства , математическую обработку результатов измерени  осуществл ют с помощью компьютера, в пам ти которого хран т все результаты измерений, определение оптимального положени  продольной оси объекта осуществл ют по линии пересечени  двух сформированных пр моугольников, вписанных в полученные ранее изображени  продольных сувчений объекта, одно из которых имеет минимальный поперечный размер, а другое расположено перпендикул рно первому, а при размещении объекта на станке совмещают оптимальную продольную ось с осью вращени  шпиндел  станка.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что при формировании пр моугольников.
    вписанных &
    Фиг. 2
    0
    5
    0
    5
    изображение продольных сечений объекта , не учитывают местные повреждени  его поверхности.
  3. 3. Устройство дл  определени  продольной оси цилиндрического объекта , содержащее основание, механизм поворота измер емого объекта, два базирующих узла с механизмами их перемещени  во взаимно перпендикул рных направлени х и измеритель координат точек поверхности бревна, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности определени  оптимального положени  продольной оси у бревен, подлежащих дальнейшей обработке на станках, механизм поворота объекта выполнен в виде двух бугатей, установленных с возможностью поворота на угол 90° вокруг продольной оси, соедин ющей базирующие узлы и датчика поворота бугелей, а измеритель координат выполнен в виде двух растровых диодных камер, установленных на основании под углом 90 одна к другой.
    //
    Фю.З
    ФигЛ
    Редактор С.Патрушева
    Техред А.Кравчук
    Заказ 2706/59Тираж 684Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул„ Гагарина, 101
    фиг.$
    0U2.6
    Корректор Э. Лончакова
SU843796138A 1983-01-06 1984-09-05 Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени SU1482538A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI830032A FI71013C (fi) 1983-01-06 1983-01-06 Foerfarande och anordning foer bestaemmande av en oenskad centrallinje foer cylinderlika kroppar saosom traestockar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1482538A3 true SU1482538A3 (ru) 1989-05-23

Family

ID=8516566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843796138A SU1482538A3 (ru) 1983-01-06 1984-09-05 Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4737031A (ru)
EP (1) EP0134224A1 (ru)
JP (1) JPS60500462A (ru)
DE (2) DE8490019U1 (ru)
FI (1) FI71013C (ru)
SU (1) SU1482538A3 (ru)
WO (1) WO1984002770A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566994C2 (ru) * 2014-01-09 2015-10-27 Анатолий Александрович Перепелица Продольно-распиловочный станок для распиловки бревен

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4811776A (en) * 1988-02-01 1989-03-14 Bolton William E Apparatus and method for centering logs
US5007204A (en) * 1988-09-16 1991-04-16 Shin-Etsu Handotai Company Limited Apparatus for shaping ingots into right circular cylindrical form
ES2033065T3 (es) * 1988-10-18 1993-03-01 Hasenclever Maschf Sms Procedimiento y dispositivo para la determinacion de la geometria de un cuerpo.
DE3934236A1 (de) * 1988-10-18 1990-04-19 Hasenclever Maschf Sms Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der geometrie eines koerpers
US4884605A (en) * 1989-02-03 1989-12-05 The Coe Manufacturing Company Lathe charger centering with log scanning during rotation and lateral movement of spindles
US4926917A (en) * 1989-07-10 1990-05-22 Eberhard Kirbach Feed speed and guide arm control for sawing logs
US4949769A (en) * 1989-09-15 1990-08-21 Cameron Robert E Log delivery mechanism
DE4035977C2 (de) * 1990-11-12 1994-02-24 Bruno Richter Gmbh & Co Kg Ele Optisch-elektrisches Meßverfahren zur Bestimmung von Querschnittsabmessungen von Gegenständen mit konkave oder ebene Bereiche aufweisender Querschnittsform und Vorrichtung dazu
US5491553A (en) * 1994-06-01 1996-02-13 Phillips Kiln Service Company Of Canada, Ltd. Triple laser rotary kiln alignment system
US6084986A (en) * 1995-02-13 2000-07-04 Eastman Kodak Company System and method for finding the center of approximately circular patterns in images
US5518052A (en) * 1995-04-04 1996-05-21 Premier Gear & Machine Works XY log charger
FI952028A0 (fi) * 1995-04-28 1995-04-28 Jorma Reponen Automatisk maetnings- och kvalifeceringsstation
SE9603880D0 (sv) * 1996-10-23 1996-10-23 Bengt Soervik Förfarande och anordning för skoglig planering
GB9805445D0 (en) * 1998-03-16 1998-05-13 Whitehouse John A Product scanner
AU6283099A (en) * 1998-11-17 2000-06-05 Stowe Woodward Company Laser-based system for measuring cylindrical objects

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724958A (en) * 1970-03-09 1973-04-03 Knox Inc Scanning and control apparatus
CA968439A (en) * 1971-05-26 1975-05-27 Western Electric Company, Incorporated Video controlled positioning method and apparatus
US3787700A (en) * 1971-07-27 1974-01-22 Atmospheric Sciences Inc Automatic system for measuring selected dimensions
US3746065A (en) * 1971-08-05 1973-07-17 Mason H & Ass Inc Process and apparatus for veneer cutting
US3806253A (en) * 1972-12-13 1974-04-23 Weyerhaeuser Co Sweep measuring scheme
US3852579A (en) * 1973-03-23 1974-12-03 Sun Studs Method and apparatus for determining the surface configuration of elongate objects, particularly logs
DE2502667A1 (de) * 1975-01-23 1976-07-29 Mueller Forst C Kg Verfahren und vorrichtung zum zentrieren und ueberfuehren von rundholzabschnitten von einer zubringerstation zu einer furnierschaelmaschine
US4149079A (en) * 1976-07-14 1979-04-10 Elscint, Ltd. Method of and means for scanning a body to enable a cross-section thereof to be reconstructed
US4152767A (en) * 1976-09-27 1979-05-01 Atmospheric Sciences, Inc. Method and apparatus for measuring dimensions
US4197888A (en) * 1978-02-21 1980-04-15 The Coe Manufacturing Company Log centering apparatus and method using transmitted light and reference edge log scanner
SE414543C (sv) * 1978-11-10 1982-10-04 Kockums Automation Forfarande vid metverdesuttagning for faststellande av ett forbestemt diameter- och/eller krokningsverde hos ett langstreckt foremal sasom en virkesstock eller dylikt samt anordning for genomforande av forfarandet
US4248532A (en) * 1978-12-26 1981-02-03 Nosler John C Electro-optical distance-measuring system
US4397343A (en) * 1981-08-31 1983-08-09 The Coe Manufacturing Co. Log scanning in veneer lathe to determine optimum yield axis

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 361384, кл. G 01 В 5/20, 1971. Современные приборы дл контрол круглости. НИИМаш. Инструментальна и образивна промышленность. Сер. С-11, М., 1970, с. 29, рис. 15. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566994C2 (ru) * 2014-01-09 2015-10-27 Анатолий Александрович Перепелица Продольно-распиловочный станок для распиловки бревен

Also Published As

Publication number Publication date
FI71013B (fi) 1986-07-18
JPS60500462A (ja) 1985-04-04
DE3490009T1 (de) 1985-02-21
FI71013C (fi) 1986-10-27
WO1984002770A1 (en) 1984-07-19
EP0134224A1 (en) 1985-03-20
FI830032L (fi) 1984-07-07
US4737031A (en) 1988-04-12
FI830032A0 (fi) 1983-01-06
DE8490019U1 (de) 1985-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1482538A3 (ru) Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени
CN109732228B (zh) 一种激光振镜精度校正方法、装置及系统
US4967370A (en) Robot and sensor error determination system
EP0107820B1 (en) Robot vision system
KR950010701B1 (ko) 3차원 계측방법
EP0573661A1 (en) Method and apparatus for measuring three-dimensional position and posture of object
Saeed et al. Weld pool surface depth measurement using a calibrated camera and structured light
CN104424630A (zh) 三维重建方法及装置、移动终端
US5818061A (en) Apparatus and method for obtaining three-dimensional data from objects in a contiguous array
JP2007187581A (ja) 測距装置及び測距方法
JP2004085565A (ja) レーザ三次元デジタル化センサのキャリブレーション法およびキャリブレーション装置
EP1153695B1 (en) A laser welding head-controlling system and a method for controlling a laser welding head
JP2002257511A (ja) 三次元測定装置
US20210031297A1 (en) System and method for multi-task laser welding
US4848912A (en) Apparatus for measuring a shape
JPH06341826A (ja) ねじ穴中心測定方法
JP2000193751A (ja) 放射線撮像システム配置確認方法およびそれに使用される配置確認治具
JPH0534603B2 (ru)
JPS59197813A (ja) 光切断による姿勢測定方法
KR100240259B1 (ko) 원통 렌즈와 레이저 스캐너를 이용한 3차원 측정장치
CN118218777A (zh) 一种激光打标方法、装置以及系统
JPH08285552A (ja) 曲率方向測定方法及び装置
JPH06323820A (ja) 3次元形状測定方法
JPH07294216A (ja) 長さまたは距離の測定方法と測定用の較正治具
JPH04282845A (ja) 三次元形状測定装置