SU1482538A3 - Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1482538A3 SU1482538A3 SU843796138A SU3796138A SU1482538A3 SU 1482538 A3 SU1482538 A3 SU 1482538A3 SU 843796138 A SU843796138 A SU 843796138A SU 3796138 A SU3796138 A SU 3796138A SU 1482538 A3 SU1482538 A3 SU 1482538A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- longitudinal axis
- determining
- coordinates
- optimal position
- points
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/024—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by means of diode-array scanning
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к техническим измерени м. Цель изобретени - повышение эффективности определени оптимального положени продольной оси у бревен, подлежащих дальнейшей обработке на станках. Способ заключаетс в следующем. Бревно устанавливаетс в поворотный механизм измерительного устройства и при помощи двух растровых диодных камер, поворачива бревно вокруг продольной оси, получают требуемое число изображений продольных сечений бревна. Определ ют координаты образующих контура всех полученных изображений и направл ют их в пам ть компьютера дл хранени . После окончани сканировани объекта из всех полученных изображений выбирают изображени с наименьшим поперечным размером и вписывают в него пр моугольник с наибольшей площадью. В изображение сечени , перпендикул рного выбранному, также вписывают пр моугольник. Лини пересечени этих пр моугольников и будет оптимальным положением продольной оси бревна. Вычислив при помощи компьютера уравнение линии оптимального положени оси бревна, сравнивают его с опорной линией центров станка, на котором намечена обработка бревна и провод т корректировку его положени . 2 си 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
Description
1
Изобретение относитс к техническим и змер ени м.
Цель изобретени - повышение эффективности определени оптимального положени продольной оси у бревен, подлежащих дальнейшей обработке на станках.
На фиг. 1 изображено устройство в начале измерений, вид сбоку; на
фиг. 2 - устройство после окончани измерени , вид сбоку; на фиг. 3 - схема, по сн юща определение оптимального положени продольной оси бревна и поперечное сечение бревна в месте минимального диаметра} на фиг. 4 - схема определени оптимального положени продольной оси бревна; на фиг. 5 - бревно, полученное
О4
заданные дискретные угол 90 и датчика 6
при помощи растровой диодной камеры, продольное сечение; на фиг. 6 - схема формировани вписанного в изображение пр моугольника.
Устройство, позвол ющее реализовать способ, содержит основание 1, два зажимных базирующих узла 2, механизмы 3 и 4 перемещени базирующего узла 2 во взаимно перпендикул рных направлени х, механизм поворота базирующих узлов 2, выполненный в виде двух бугелей 5, обеспечивающих поворот через интервалы на их поворота, измеритель координат точек поверхности контролируемого объекта (бревна) 7, выполненный в виде двух растровых диодных капер 8 и 9, установленных н. ..CHOI и.. 1 под углом в 90 одна г доу IM и компьютер (не показан).
Способ определени продольной оси цилиндрического объекта заключаетс в следующих действи х.
Контролируемый объект (бревно 7) устанавливаетс своими концами в базирующих узлах 2 и зажимаетс в них. Происходит выставка базовых узлов 2 с бревном 7 в измерительном пространстве так, чтобы обща ось, проход ща через центры вращени базовых узлов 2 в бугел х 5, совпадала с номинальным положением Q общей оси относительно измерител координат (растровых диодных камер 8 и 9). Провод т определение координат точек поверхности бревна 7 дл него. При помощи растровых камер 8 и 9 получают изображени продольных сечений бревна. Одно из таких изображений показано на фиг, 5 . По полученному изображению определ ют координаты точек, лежащих на образующих изображени х , и отправл ют данные в пам ть компьютера на хранение. При помощи бугелей 5 поворачивают бревно 7 на требуемый угол, контролиру поворот датчиком 6, и снова получают изображени продольных сечений. Эти операции повтор ютс до тех пор, пока бугели 5 не повернутс на 90°.
Далее провод т обработку результатов измерений при помощи компьютера . Из всех полученных после окончани сканировани изображений выбирают изображение с наименьшим поперечным размером (в конкретном случае размер а+в, указанный на фиг.З и 6).
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
В выбранном изображении формируют вписанный в него пр могоульник. Сначала на одной из образующих изображени выбирают две точки i и j,наиболее близкие к линии центров Q, и провод т через них пр мую I. Вторую сторону J получают путем параллельного смещени пр мой I до касани с образующей контура изображени в точке К. Процедуру формировани пр моугольника повтор ют, начина с противоположной стороны изображени , после чего площади полученных пр моугольников сравнивают и дл последующих действий выбирают пр моугольник большей площади. Второй пр моугольник формируют в изображении продольного сечени , наход щегос под углом 90 к первому. При формировании пр моугольников не учитывают незначительные местные повреждени на поверхности объекта. По двум пересекающимс пр моугольникам определ ют и оптимальное положение продольной оси бревна, которое будет совпадать с линией пересечени этих пр моугольников, и при помощи компьютера провод т расчет уравнени линии пересечени . Зна уравнение оптимального положени Р продольной линии , сравнива эту линию Р с опорной линией лущильного станка, на котором будет проводитьс дальнейша обработка и котора коллиниарна опорной линии центров Q, определ ют составл ющие Л.х и йУ вектора Z в местах зажима бревна 7 в базирующих узлах 2, необходимые дл совмещени оптимальной продольной линии с опорной линией лущильного станка.
Claims (3)
- Формула изобретени1 . Способ определени продольной оси цилиндрического объекта, заключающийс в том, что базируют и выставл ют объект в измерительном пространстве, определ ют координаты точек поверхности объекта, провод т математическую обработку результатов измерени к определ ют оптимальное положение продольной оси объекта, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности определени оптимального положени продольной оси у бревен, подлежащих дальнейшей обработке на станках, определение координат точекповерхности объекта осуществл ют Путем определени координат точек, лежащих на образующих изображений продольных сечений объекта с помощью хот бы одной растровой диодной камеры при дискретном повороте объекта вокруг оси измерительного устройства , математическую обработку результатов измерени осуществл ют с помощью компьютера, в пам ти которого хран т все результаты измерений, определение оптимального положени продольной оси объекта осуществл ют по линии пересечени двух сформированных пр моугольников, вписанных в полученные ранее изображени продольных сувчений объекта, одно из которых имеет минимальный поперечный размер, а другое расположено перпендикул рно первому, а при размещении объекта на станке совмещают оптимальную продольную ось с осью вращени шпиндел станка.
- 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что при формировании пр моугольников.вписанных &Фиг. 20505изображение продольных сечений объекта , не учитывают местные повреждени его поверхности.
- 3. Устройство дл определени продольной оси цилиндрического объекта , содержащее основание, механизм поворота измер емого объекта, два базирующих узла с механизмами их перемещени во взаимно перпендикул рных направлени х и измеритель координат точек поверхности бревна, о т- личающеес тем, что, с целью повышени эффективности определени оптимального положени продольной оси у бревен, подлежащих дальнейшей обработке на станках, механизм поворота объекта выполнен в виде двух бугатей, установленных с возможностью поворота на угол 90° вокруг продольной оси, соедин ющей базирующие узлы и датчика поворота бугелей, а измеритель координат выполнен в виде двух растровых диодных камер, установленных на основании под углом 90 одна к другой.//Фю.ЗФигЛРедактор С.ПатрушеваТехред А.КравчукЗаказ 2706/59Тираж 684ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул„ Гагарина, 101фиг.$0U2.6Корректор Э. Лончакова
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI830032A FI71013C (fi) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Foerfarande och anordning foer bestaemmande av en oenskad centrallinje foer cylinderlika kroppar saosom traestockar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1482538A3 true SU1482538A3 (ru) | 1989-05-23 |
Family
ID=8516566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843796138A SU1482538A3 (ru) | 1983-01-06 | 1984-09-05 | Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4737031A (ru) |
EP (1) | EP0134224A1 (ru) |
JP (1) | JPS60500462A (ru) |
DE (2) | DE8490019U1 (ru) |
FI (1) | FI71013C (ru) |
SU (1) | SU1482538A3 (ru) |
WO (1) | WO1984002770A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566994C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-10-27 | Анатолий Александрович Перепелица | Продольно-распиловочный станок для распиловки бревен |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4811776A (en) * | 1988-02-01 | 1989-03-14 | Bolton William E | Apparatus and method for centering logs |
US5007204A (en) * | 1988-09-16 | 1991-04-16 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Apparatus for shaping ingots into right circular cylindrical form |
ES2033065T3 (es) * | 1988-10-18 | 1993-03-01 | Hasenclever Maschf Sms | Procedimiento y dispositivo para la determinacion de la geometria de un cuerpo. |
DE3934236A1 (de) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Hasenclever Maschf Sms | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der geometrie eines koerpers |
US4884605A (en) * | 1989-02-03 | 1989-12-05 | The Coe Manufacturing Company | Lathe charger centering with log scanning during rotation and lateral movement of spindles |
US4926917A (en) * | 1989-07-10 | 1990-05-22 | Eberhard Kirbach | Feed speed and guide arm control for sawing logs |
US4949769A (en) * | 1989-09-15 | 1990-08-21 | Cameron Robert E | Log delivery mechanism |
DE4035977C2 (de) * | 1990-11-12 | 1994-02-24 | Bruno Richter Gmbh & Co Kg Ele | Optisch-elektrisches Meßverfahren zur Bestimmung von Querschnittsabmessungen von Gegenständen mit konkave oder ebene Bereiche aufweisender Querschnittsform und Vorrichtung dazu |
US5491553A (en) * | 1994-06-01 | 1996-02-13 | Phillips Kiln Service Company Of Canada, Ltd. | Triple laser rotary kiln alignment system |
US6084986A (en) * | 1995-02-13 | 2000-07-04 | Eastman Kodak Company | System and method for finding the center of approximately circular patterns in images |
US5518052A (en) * | 1995-04-04 | 1996-05-21 | Premier Gear & Machine Works | XY log charger |
FI952028A0 (fi) * | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Jorma Reponen | Automatisk maetnings- och kvalifeceringsstation |
SE9603880D0 (sv) * | 1996-10-23 | 1996-10-23 | Bengt Soervik | Förfarande och anordning för skoglig planering |
GB9805445D0 (en) * | 1998-03-16 | 1998-05-13 | Whitehouse John A | Product scanner |
AU6283099A (en) * | 1998-11-17 | 2000-06-05 | Stowe Woodward Company | Laser-based system for measuring cylindrical objects |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3724958A (en) * | 1970-03-09 | 1973-04-03 | Knox Inc | Scanning and control apparatus |
CA968439A (en) * | 1971-05-26 | 1975-05-27 | Western Electric Company, Incorporated | Video controlled positioning method and apparatus |
US3787700A (en) * | 1971-07-27 | 1974-01-22 | Atmospheric Sciences Inc | Automatic system for measuring selected dimensions |
US3746065A (en) * | 1971-08-05 | 1973-07-17 | Mason H & Ass Inc | Process and apparatus for veneer cutting |
US3806253A (en) * | 1972-12-13 | 1974-04-23 | Weyerhaeuser Co | Sweep measuring scheme |
US3852579A (en) * | 1973-03-23 | 1974-12-03 | Sun Studs | Method and apparatus for determining the surface configuration of elongate objects, particularly logs |
DE2502667A1 (de) * | 1975-01-23 | 1976-07-29 | Mueller Forst C Kg | Verfahren und vorrichtung zum zentrieren und ueberfuehren von rundholzabschnitten von einer zubringerstation zu einer furnierschaelmaschine |
US4149079A (en) * | 1976-07-14 | 1979-04-10 | Elscint, Ltd. | Method of and means for scanning a body to enable a cross-section thereof to be reconstructed |
US4152767A (en) * | 1976-09-27 | 1979-05-01 | Atmospheric Sciences, Inc. | Method and apparatus for measuring dimensions |
US4197888A (en) * | 1978-02-21 | 1980-04-15 | The Coe Manufacturing Company | Log centering apparatus and method using transmitted light and reference edge log scanner |
SE414543C (sv) * | 1978-11-10 | 1982-10-04 | Kockums Automation | Forfarande vid metverdesuttagning for faststellande av ett forbestemt diameter- och/eller krokningsverde hos ett langstreckt foremal sasom en virkesstock eller dylikt samt anordning for genomforande av forfarandet |
US4248532A (en) * | 1978-12-26 | 1981-02-03 | Nosler John C | Electro-optical distance-measuring system |
US4397343A (en) * | 1981-08-31 | 1983-08-09 | The Coe Manufacturing Co. | Log scanning in veneer lathe to determine optimum yield axis |
-
1983
- 1983-01-06 FI FI830032A patent/FI71013C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-06 DE DE8490019U patent/DE8490019U1/de not_active Expired
- 1984-01-06 EP EP84900510A patent/EP0134224A1/en not_active Withdrawn
- 1984-01-06 WO PCT/FI1984/000004 patent/WO1984002770A1/en not_active Application Discontinuation
- 1984-01-06 JP JP59500523A patent/JPS60500462A/ja active Pending
- 1984-01-06 DE DE19843490009 patent/DE3490009T1/de not_active Withdrawn
- 1984-09-05 SU SU843796138A patent/SU1482538A3/ru active
-
1987
- 1987-03-24 US US07/031,218 patent/US4737031A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 361384, кл. G 01 В 5/20, 1971. Современные приборы дл контрол круглости. НИИМаш. Инструментальна и образивна промышленность. Сер. С-11, М., 1970, с. 29, рис. 15. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566994C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-10-27 | Анатолий Александрович Перепелица | Продольно-распиловочный станок для распиловки бревен |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI71013B (fi) | 1986-07-18 |
JPS60500462A (ja) | 1985-04-04 |
DE3490009T1 (de) | 1985-02-21 |
FI71013C (fi) | 1986-10-27 |
WO1984002770A1 (en) | 1984-07-19 |
EP0134224A1 (en) | 1985-03-20 |
FI830032L (fi) | 1984-07-07 |
US4737031A (en) | 1988-04-12 |
FI830032A0 (fi) | 1983-01-06 |
DE8490019U1 (de) | 1985-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1482538A3 (ru) | Способ определени продольной оси цилиндрического объекта и устройство дл его осуществлени | |
CN109732228B (zh) | 一种激光振镜精度校正方法、装置及系统 | |
US4967370A (en) | Robot and sensor error determination system | |
EP0107820B1 (en) | Robot vision system | |
KR950010701B1 (ko) | 3차원 계측방법 | |
EP0573661A1 (en) | Method and apparatus for measuring three-dimensional position and posture of object | |
Saeed et al. | Weld pool surface depth measurement using a calibrated camera and structured light | |
CN104424630A (zh) | 三维重建方法及装置、移动终端 | |
US5818061A (en) | Apparatus and method for obtaining three-dimensional data from objects in a contiguous array | |
JP2007187581A (ja) | 測距装置及び測距方法 | |
JP2004085565A (ja) | レーザ三次元デジタル化センサのキャリブレーション法およびキャリブレーション装置 | |
EP1153695B1 (en) | A laser welding head-controlling system and a method for controlling a laser welding head | |
JP2002257511A (ja) | 三次元測定装置 | |
US20210031297A1 (en) | System and method for multi-task laser welding | |
US4848912A (en) | Apparatus for measuring a shape | |
JPH06341826A (ja) | ねじ穴中心測定方法 | |
JP2000193751A (ja) | 放射線撮像システム配置確認方法およびそれに使用される配置確認治具 | |
JPH0534603B2 (ru) | ||
JPS59197813A (ja) | 光切断による姿勢測定方法 | |
KR100240259B1 (ko) | 원통 렌즈와 레이저 스캐너를 이용한 3차원 측정장치 | |
CN118218777A (zh) | 一种激光打标方法、装置以及系统 | |
JPH08285552A (ja) | 曲率方向測定方法及び装置 | |
JPH06323820A (ja) | 3次元形状測定方法 | |
JPH07294216A (ja) | 長さまたは距離の測定方法と測定用の較正治具 | |
JPH04282845A (ja) | 三次元形状測定装置 |