SU1475776A1

SU1475776A1 - Гранул тор дл распылени расплавленного металла

Info

Publication number: SU1475776A1
Application number: SU874307116A
Authority: SU
Inventors: Сергей Васильевич Яценко; Анатолий Андреевич Лелета; Анатолий Иванович Долматов; Георгий Мефодьевич Волошин; Анатолий Петрович Орлов
Original assignee: Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского
Priority date: 1987-09-21
Filing date: 1987-09-21
Publication date: 1989-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, а именно к получению металлических порошков путем центробежного распылени расплава. Целью изобретени вл етс повышение эффективности охлаждени и равномерности гранулометрического состава получаемых порошков. Расплав из металлоприемника подаетс на перфорированную поверхность вращающегос полого диска 4, а через полый вал 2 подают под давлением хладагент, который через отверсти 7 выходит стру ми на рабочую поверхность 6 вращающегос диска 4 и охлаждает диспергированные частицы расплава. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Фи«./

-1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к получению металлических порошков путем центробежного распылени расплава.

Целью изобретени вл етс повыше ние эффективного охлаждени и равномерности гранулометрического состава получаемых порошков.

На фиг.1 представлен гранул тор, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - исполнени перфо- раций рабочей поверхности; на фиг.А - сечение А-А на фиг.З; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.З.

Гранул тор содержит корпус 1 с устройством дл выдачи продукта в нижней части днища, приводной вал 2 с полостью 3 дл подачи хладагента, закрепленный на валу 2 диск 4, имею- щий внутреннюю камеру 5 и рабочую поверхность 6, Рабоча поверхность 6 . перфорирована отверсти ми 7, сообщающимис с внутренней камерой 5.

Гранул тор работает следующим об- разом.

Приводной вал 2 вместе с диском

4вращаютс с частотой пор дка 10 с и более. Через полый вал подают под давлением хладагент, преимущественно при криогенных температурах, который поступает во внутреннюю полость

5диска 4 и через перфорации 7 выходит элементарными струйками над рабочей поверхностью 6 вращающегос дис- ка 4.

Стру расплавленного металла поступает вблизи центральной части диска 4, вступает в контакт с рабочей поверхностью 6, распредел сь по ней пленочным слоем, толщина и продолжительность осуществовани которого до начала дроблени и коагул ции в гранулы определ ютс расходом металла, частотой вращени диска и напором хладагента. Размер образующихс гранул зависит при этом от плотности перфораций на единице площади. Чем мельче перфорации и больше их число на единице площади, тем мельче гра- нулы.

Благодар посто нному охлаждению рабочей поверхности диска и наличию множества элементарных струек хладагента интенсифицируетс теплоотвод и дробление пленочного сло металла, который приобретает сфероидальную форму и окончательно застывает без кристаллизации, т.е. аморфно, наход сь во взвешенном состо нии на газовой подушке обдувающих каждую гранулу струй хладагента.

Активизации образовани пленочного сло и увлечению пленки металла во вращение способствует наклон осей перфораций в направлении вращени диска 4, так как вектор скорости истечени хладагента имеет при этом составл ющую , совпадающую с вектором окружной скорости диска. А увеличение угла наклона осей перфораций от периферии к центру снижает неравенство составл ющих векторов окружной скорости диска и элементарной струйки хладагента на каждом заданном радиусе .

Повышению эффективности охлаждени гранул способствует наклон осей перфораций в сторону оси вращени . Этим частично компенсируютс центробежные силы, стрем щиес преждевременно отбросить на стенки корпуса. сформировавшиес гранулы. Прогрессирующий от центра к периферии наклон осей перфораций способствует возрастанию сопротивлени по мере роста центробежной силы. При этом аэродинамические силы, действующие на гранулы , неодинаковы с разных сторон и привод т их, тем самым, во вращение с самого начала дроблени . В свою, очередь вращение гранул повышает правильность их геометрической формы и скорость охлаждени .

Таким образом, по сравнению с прототипом , предлагаемое устройство обеспечивает снижение веро тности случайного распределени гранулометрического состава продукта и повышение выхода стандартных гранул; получение гранул заданного размера и правильной геометрии предопредел етс , преимущественно, параметрами перфораций; интенсифицируетс теплоотвод . при затвердевании гранул, обеспечива аморфную структуру продукта.

Предлагаемый гранул тор позвол ет увеличить выход сферических частиц заданного диаметра до 60-70%, причем управление размером частиц, которые необходимо получить в наибольшем количестве, осуществл етс : плавно - расходом хладагента (скоростью его истечени из перфораций); ступенчато - сменой перфорированного диска.

ормула

3 и з

147

обретени

Claims

1.Гранул тор дл распылени расплавленного металла, содержащий корпус , расположенный внутри корпуса приводной вал с полостью дл подачи хладагента, соединенный с валом распылительный диск и внутреннюю камеру , . гидравлически сообщенную с полостью приводного вала, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности охлаждени и равномерности гранулометрического состава продукта, рабоча поверхность диска выполнена перфорированной, диск выполнен полым, сообщен с полостью

дл подачи хладагента и имеет на своей рабочей поверхности отверсти .

2.Гранул тор по п. 1, о т л и - чающийс тем, что отверсти

б

1475776

5

0

на рабочей поверхности диска выполнены наклонными к оси вращени диска .

3.Гранул тор по пп. 1 и 2, о т - личак щийс тем, что отверсти на рабочей поверхности диска выполнены наклонными в направлении его вращени .

4.Гранул тор по пп. 1-3, о т - личающийс тем, что угол наклона осей отверстий в диске выполнен увеличивающимс от периферии к центру диска и/или от центра к периферии.

5.Гранул тор по пп. 1-4, отличающийс тем, что рабоча поверхность диска выполнена в виде съемной кольцевой шайбы из материала распыл емого металла.

г

Фие.З

- ,хе

#

Фиг Л

Б-Б

фие.ь