WO2018164652A1 - Вращающийся вибрационный приллер расплава - Google Patents

Вращающийся вибрационный приллер расплава Download PDF

Info

Publication number
WO2018164652A1
WO2018164652A1 PCT/UA2018/000015 UA2018000015W WO2018164652A1 WO 2018164652 A1 WO2018164652 A1 WO 2018164652A1 UA 2018000015 W UA2018000015 W UA 2018000015W WO 2018164652 A1 WO2018164652 A1 WO 2018164652A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
perforated basket
melt
priller
shaft
basket
Prior art date
Application number
PCT/UA2018/000015
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Владимирович ДЕЙНЕКА
Сергей Алексеевич КОЛЕСНИК
Евгений Иванович ИВАНЬКО
Original Assignee
Александр Владимирович ДЕЙНЕКА
Сергей Алексеевич КОЛЕСНИК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Владимирович ДЕЙНЕКА, Сергей Алексеевич КОЛЕСНИК filed Critical Александр Владимирович ДЕЙНЕКА
Publication of WO2018164652A1 publication Critical patent/WO2018164652A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/18—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using a vibrating apparatus

Definitions

  • the invention relates to the technique of prilling melts in granulation towers, in particular to vibrating prillers, and can be used in the chemical industry in the production of prilled ammonium nitrate, urea, complex fertilizers.
  • Known rotary vibropriller of melts including a housing with a nozzle for supplying the melt, a cylindrical chamber with a cup-shaped perforated bottom having holes for the flow of melt located at different heights and at different distances from the axis of rotation of the chamber so that the axis of the holes are directed in different directions at different angles to the horizon, which are mounted rotatably from the drive on a hollow shaft installed in the bearing assembly, a vibration source for forced crushing of the melt jets into whether including a vibrator and a rod with an emitter disk at the end and a melt distributor, while the perforated cup-shaped bottom has at the periphery a low-pass vibration filter made with it in the form of one or more annular corrugations, whose natural frequency of vibration is less than the working frequency of the vibration source, and which is located between the cylindrical chamber and the cup-shaped bottom [UA N ° 46121, B01J 2/02, BO 1J 2/18, C05B 19/00 C05C 7/00 C05G
  • the basis of the invention is the task to create such a design of a rotating vibratory priler of melts, which would make it possible to obtain uniform in size and size of the invasion by forced separation of the jet of molten product into uniform drops due to the application of vibration, as well as to intensify the cooling process of prill by increasing the heat transfer efficiency due to the uniform distribution of droplets of the molten product over the entire volume of the granulation tower, which allows to increase the productivity of the granulation tower and lower the specific energy consumption for obtaining the product by eliminating additional costs for increasing the consumption of cooling air.
  • a rotating vibratory melt priller containing an input device for supplying a melt, a hollow shaft mounted in a bearing assembly, a vibration source, a perforated basket, according to the invention
  • an emitter is placed inside the shaft
  • a rotating guide apparatus mounted on the shaft connected to an input device for feeding the melt
  • the inner part of the guide vane is equipped with inclined blades
  • on the outer surface of the guide vane there are mounted direct vanes and, a perforated basket with flow outlets of different diameters located along the entire height on its lateral surface at various angles of inclination of the axis of the hole relative to the plane of the cross section of the perforated basket is attached to the guiding apparatus, the perforated basket being connected to a vibrator.
  • the perforated basket may be in the form of a cylinder, or a truncated cone, or a paraboloid, or a cut paraboloid, or a cup-shaped, or cylindrical-spherical, or cylindrical-conical, or cylindrical-paraboloid, or cylindrical-step, or cone-step.
  • the perforated basket can be made of carbon steel, or stainless steel, or from alloys of aluminum or titanium and other structural materials with the possibility of applying a protective coating.
  • the cross-sectional profile of the perforated basket is a corrugated corrugated surface in which protrusions and depressions of complex shape alternate around the circumference.
  • the underlying geometric shape of the wall of the perforated basket can be a sphere, or a triangle with a rounded top, or a parabola, or an oval, or a triangle, or a trapezoid, or a rectangle.
  • the hollow shaft is configured to control its speed of rotation by changing the speed of the drive.
  • the guide vane makes it possible to evenly fill the working melt perforated basket volume.
  • Inclined vanes of the guide vane increase the angular velocity of the melt flow.
  • the blades mounted on the outer surface of the guide vane prevent the melt from slipping relative to the inner surface of the perforated basket and ensure that the melt rotates with an angular velocity equal to the angular velocity of rotation of the perforated basket.
  • the profiled shape of the corrugated surface of the perforated basket, the change in the angle of the axes of the outflow openings in each next row allows you to evenly distribute droplets throughout the granulation tower in order to increase the efficiency of the heat transfer process, as well as reduce the likelihood of collisions of droplets in flight.
  • the cross-sectional profile of the perforated basket which is a corrugated corrugated surface (a set of alternating in a circle a set of protrusions and depressions), allows you to arrange the axis of the holes at different angles to the direction of flow of the melt. Due to this, the probability of collision of granules in flight, their subsequent confluence, is reduced, one-dimensional filling of the granulation tower volume is ensured, and the efficiency of the heat exchange process is increased.
  • the method creates a uniform distribution of granules throughout the volume of the granulation tower and obtaining uniform mono-sized granules of a given design value (for example: the total number of granules whose average size is within +/- 0.2 mm of a given diameter is 85-95% of the total number granules), without intensive dust formation, long run of a rotating vibratory priller without blocking the holes of the perforated basket.
  • Productivity is increased by 10-20% with the same weight and size characteristics of a rotating vibration priller.
  • Figure 1 shows a longitudinal section of a rotating vibratory melt priller
  • figure 2 the shape of the perforated basket
  • Fig.Z is a longitudinal section of the wall of the perforated basket
  • figure 4 the basic geometric shape of the wall of the perforated basket
  • figure 5 is a cross section of the wall of the perforated basket
  • figure 6 is a cross section of a perforated basket.
  • the rotating vibratory melt priller (Fig. 1) contains a base plate 1 with an input device 2, a hollow shaft 4 mounted in the bearing assembly 3. A radiator 5 is located inside the shaft 4. The shaft 4 is configured to control its rotation speed using drive 6.
  • a rotating guide apparatus 7 is mounted on the shaft 4, into which a melt is fed through the input device 2.
  • the inner part of the guide apparatus 7 is equipped with inclined blades 8, designed to give the melt flow angular velocity.
  • a perforated basket 9 is attached to the rotating guide apparatus 7.
  • Blades 10 are mounted on the outer surface of the guide apparatus 7 to prevent melt from slipping relative to the inner surface of the perforated basket 9 and to ensure rotation of the melt with the angular velocity of the perforated basket 9.
  • Perforated basket 9, depending on the specific production conditions can be made in the form (Fig. 2): cylinder (a), cut cone (b), paraboloid (c), cut paraboloid (d), cup-shaped (e), cylindrical-spherical (e), cylindrical-conical (g ), cylindrical-paraboloid (s), cylindrical-step (s), cone-step (k).
  • the perforated basket 9 may be made of carbon steel, or stainless steel, or alloys of aluminum or titanium and other structural materials, with the possibility of applying a protective coating.
  • the rotating vibratory melt priller is equipped with a set of perforated baskets 9 with openings 1 1 of the expiration of different diameters. Holes 1 1 expiration can be performed using internal or external core drilling edges.
  • the outflow holes 1 1 are located along the entire height on the side surface of the perforated basket 9 at different angles ⁇ of the inclination of the axis of the hole relative to the plane of the cross section of the perforated basket 9 (Fig. 3).
  • the cross-sectional profile of the perforated basket 9 is a corrugated corrugated surface in which protrusions and depressions of complex shape alternate around the circumference.
  • the cross-sectional shape of the wall of the perforated basket 9 is selected depending on the production conditions.
  • the basic geometric shape of the wall can be represented by the following figures (Fig. 4): sphere (a), a triangle with a rounded top (b), parabola (c), oval (d), triangle (e), trapezoid (e), rectangle ( g).
  • FIG. 5 A cross section of the wall of the perforated basket 9 for one of the wall shapes is shown in FIG. 5.
  • vibration is applied to the stream.
  • a vibrator 12 is installed (FIG. 1) to generate oscillations in a wide frequency range.
  • the frequency and amplitude of the vibration is the calculated value for each particular operating mode.
  • the vibrator 12 through the emitter 5 is connected to a perforated basket 9 for transmitting vibration.
  • Rotating vibratory melt priller works as follows. b
  • the melt of the prilled substance is sent to an input device 2 mounted on the plate 1, where the initial angular flow velocity is set to the melt. Then, the working substance is directed through a rotating guide apparatus 7, equipped with internal inclined vanes 8, into the cavity of the perforated basket 9.
  • the drive 6 is rotated using the guide apparatus 7, additionally equipped with external vanes 10, as well as a perforated basket 9 mounted on it with the calculated rotation speed.
  • the blades 10 rotate, the rotational motion is transmitted to the melt located in the cavity of the perforated basket 9 with the same angular velocity. Under the action of centrifugal force, pressure is created in front of the outflow openings 1 1, as a result of which the melt flows out of all outflow openings 1 1 in the form of jets.
  • a laminar flow zone is formed, which makes it possible to obtain melt jets of equal diameter.
  • the jets disintegrate into droplets of the same size. Falling from the height of the granulation tower, under different trajectories and cooling in the flow of ascending air supplied to the tower from below, the droplets crystallize, turning into granules.

Abstract

Изобретение относится к технике приллирования расплавов в грануляционных башнях, в частности к вибрационным приллерам, и может быть использовано в химической промышленности в производстве приллированной аммиачной селитры, мочевины, сложных удобрений. Приллер содержит входное устройство для подачи расплава, полый вал, смонтированный в подшипниковом узле, источник вибрации, перфорированную корзину. Внутри вала размещены излучатель, на валу смонтирован вращающийся направляющий аппарат, в который через входное устройство подается расплав. Внутренняя часть направляющего аппарата снабжена наклонными лопатками и на наружной поверхности направляющего аппарата смонтированы лопатки. К направляющему аппарату присоединена вращающаяся перфорированная корзина с отверстиями истечения расчетного диаметра, расположенными по всей высоте на её боковой поверхности под различными углами наклона оси отверстия относительно плоскости поперечного сечения перфорированной корзины, причем перфорированная корзина соединена с вибратором. Получение равномерных по форме и размеру гранул, интенсификация процесса охлаждения гранул, повышение производительности приллера и уменьшения удельных энергозатрат.

Description

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ВИБРАЦИОННЫЙ ПРИЛЛЕР РАСПЛАВА
Изобретение относится к технике приллирования расплавов в грануляционных башнях, в частности к вибрационным приллерам, и может быть использовано в химической промышленности в производстве приллированной аммиачной селитры, мочевины, сложных удобрений.
Известен вращающийся виброприллер расплавов, включающий корпус с патрубком для подачи расплава, цилиндрическую камеру с чашеобразным перфорированным днищем, имеющем отверстия для вытекания расплава, расположенные на разной высоте и на разных расстояниях от оси вращения камеры так, что оси отверстий направлены в разные стороны под различными углами к горизонту, которые смонтированы с возможностью вращения от привода на полом валу, установленном в подшипниковом узле, источник вибраций для принудительного дробления струй расплава на капли, включая вибратор и шток с диском-излучателем на конце и распределитель расплава, при этом перфорированное чашеобразное днище имеет на периферии выполненный вместе с ним низкочастотный фильтр вибраций в виде одного или нескольких кольцевых гофр, собственная частота колебаний которого меньше рабочей частоты источника вибраций, и который расположен между цилиндрической камерой и чашеобразным днищем [UA N° 46121 , B01J 2/02, ВО 1J 2/18, С05В 19/00 С05С 7/00 C05G 5/00, 2002].
Указанный вращающийся виброприллер имеет следующие недостатки:
- «проскальзывание» расплава при большой угловой скорости вращения через гладкие поверхности перфорированного днища и, как следствие, малую производительность приллера и неэффективность применения в грануляционных башнях диаметром более 12 м, не имеющих кипящего слоя;
- высокую температуру прилл, необходимость дополнительных энергозатрат на охлаждение готовой продукции;
- невозможность получения узкого диапазона диаметра прилл.
В основу изобретения поставлена задача создать такую конструкцию вращающегося вибрационного приллера расплавов, которая позволяла бы получать равномерные по форме и размеру приллы путем принудительного разделения струи расплавленного продукта на равномерные капли за счет наложения вибрации, а также интенсифицировать процесс охлаждения прилл путем повышения эффективности теплообмена за счет равномерного распределения капель расплавленного продукта по всему объему грануляционной башни, что позволяет повысить производительность грануляционной башни и понизить удельные энергозатраты на получение продукта за счет исключения дополнительных затрат на увеличение расхода охлаждающего воздуха.
Поставленную задачу решают тем, что во вращающемся вибрационном приллере расплава, содержащем входное устройство для подачи расплава, полый вал, смонтированный в подшипниковом узле, источник вибрации, перфорированную корзину, согласно изобретению, внутри вала размещен излучатель, на валу смонтирован вращающийся направляющий аппарат, соединенный с входным устройством для подачи расплава, внутренняя часть направляющего аппарата снабжена наклонными лопатками, а на наружной поверхности направляющего аппарата смонтированы прямые лопатки, к направляющему аппарату присоединена перфорированная корзина с отверстиями истечения разного диаметра, расположенными по всей высоте на её боковой поверхности под различными углами наклона оси отверстия относительно плоскости поперечного сечения перфорированной корзины, причем перфорированная корзина соединена с вибратором.
Перфорированная корзина может иметь форму цилиндра, или усеченного конуса, или параболоида, или срезанного параболоида, или чашеобразную, или цилиндрически-сферическую, или цилиндрически-коническую, или цилиндрически- параболоидную, или цилиндрически-ступенчатую, или конусно-ступенчатую.
Перфорированная корзина может быть изготовлена из углеродистой стали, или из нержавеющей стали, или из сплавов алюминия или титана и других конструкционных материалов с возможностью применения защитного покрытия.
Профиль поперечного сечения перфорированной корзины представляет собой спрофилированную гофрированную поверхность, в которой чередуются по окружности выступы и впадины сложной формы.
Основообразующая геометрическая форма стенки перфорированной корзины может быть сферой, или треугольником с округленной вершиной, или параболой, или овалом, или треугольником, или трапецией, или прямоугольником.
Полый вал выполнен с возможностью регулирования его скорости вращения с помощью изменения частоты вращения привода.
Направляющий аппарат позволяет равномерно заполнить расплавом рабочий объем перфорированной корзины.
Наклонные лопатки направляющего аппарата увеличивают угловую скорость потока расплава.
Лопатки, смонтированные на внешней поверхности направляющего аппарата, препятствуют «проскальзыванию» расплава относительно внутренней поверхности перфорированной корзины и обеспечивают вращение расплава с угловой скоростью равной угловой скорости вращения перфорированной корзины.
Смещение отверстий поперечного сечения стенки перфорированной корзины в каждом последующем ряду на определенный угол относительно предыдущего ряда способствует распределению капель по разным траекториям во избежание их столкновения в полете, а также для равномерного заполнения объема грануляционной башни с целью повышения эффективности процесса теплообмена.
Наложение вибрации на струю позволяет получить равномерные капли.
Предоставление потоку расплава начальной угловой скорости с помощью входящего и направляющего аппарата, а также передача вращательного движения лопатками позволяет снизить частоту вращения перфорированной корзины по сравнению с прототипом. В свою очередь, это позволяет уменьшить угловую скорость потока в перфорированной корзине и предотвратить «проскальзывание» расплава относительно стенок перфорированной корзины, способствует более равномерному истечению струй через отверстия, и в результате снижает количество «спутников» (не товарной мелкой фракции) гранул при сохранении необходимой формы.
Спрофилированная форма гофрированной поверхности перфорированной корзины, изменение угла осей отверстий истечения в каждом следующем ряду позволяет равномерно распределить капли по объему грануляционной башни с целью повышения эффективности процесса теплообмена, а также снизить вероятность столкновения капель в полете.
Профиль поперечного сечения перфорированной корзины, представляющий собой спрофилированную гофрированную поверхность (набор чередующихся по кругу набор выступов и впадин), позволяет располагать оси отверстий под разными углами к направлению течения расплава. За счет этого снижается вероятность столкновения гранул в полете, их последующего слияния, обеспечивается одномерное заполнения объема грануляционной башни, повышается эффективность процесса теплообмена.
Нет необходимости в дополнительном расходе воздуха для охлаждения готовой продукции, что способствует уменьшению удельных энергозатрат на производство продукции. Способ создает равномерное распределение гранул по всему объему грануляционной башни и получение равномерных моноразмерных гранул заданной расчётной величины (например: общее количество гранул, средний размер которых находится в пределах +/-0,2 мм от заданного диаметра, составляет 85-95% от всего количества гранул), без интенсивного пылеобразования, длительный пробег вращающегося вибрационного приллера без забивок отверстий перфорированной корзины.
Повышается производительность на 10-20% при таких же массогабаритных характеристиках вращающегося вибрационного приллера.
Простота в обслуживании и конструкции вращающегося вибрационного приллера.
Изобретение иллюстрируется рисунками.
На Фиг.1 изображен продольный разрез вращающегося вибрационного приллера расплава;
на Фиг.2 - форма перфорированной корзины;
на Фиг.З - продольный разрез стенки перфорированной корзины;
на Фиг.4 - основообразующая геометрическая форма стенки перфорированной корзины;
на Фиг.5 - поперечное сечение стенки перфорированной корзины;
на Фиг.6 - поперечное сечение перфорированной корзины.
Вращающийся вибрационный приллер расплава (Фиг. 1) содержит опорную плиту 1 с входным устройством 2, полый вал 4, смонтированный в узле подшипников 3. Внутри вала 4 расположен излучатель 5. Вал 4 выполнен с возможностью регулирования его скорости вращения с помощью привода 6.
На валу 4 смонтирован вращающийся направляющий аппарат 7, в который через входное устройство 2 подается расплав. Внутренняя часть направляющего аппарата 7 снабжена наклонными лопатками 8, предназначенными для придания потоку расплава угловой скорости.
К вращающемуся направляющему аппарату 7 присоединена перфорированная корзина 9. На наружной поверхности направляющего аппарата 7 смонтированы лопатки 10 для предотвращения «проскальзывание» расплава относительно внутренней поверхности перфорированной корзины 9 и обеспечения вращения расплава с угловой скоростью перфорированной корзины 9.
В зависимости от конкретных условий производства перфорированная корзина 9 может быть изготовлена в форме (Фиг. 2): цилиндра (а), срезанного конуса (б), параболоида (в), срезанного параболоида (г), чашеобразной (д), цилиндрически- сферической (е), цилиндрически-конической (ж), цилиндрически-параболоидной (с), цилиндрически-ступенчатой (и), конусно-ступенчатой (к).
Перфорированная корзина 9 может быть изготовлена из углеродистой стали, или нержавеющей стали, или сплавов алюминия или титана и других конструкционных материалов, с возможностью применения защитного покрытия.
Вращающийся вибрационный приллер расплава укомплектован набором перфорированных корзин 9 с отверстиями 1 1 истечения разного диаметра. Отверстия 1 1 истечения могут быть выполнены с применением внутреннего или внешнего зенкерования кромок. Отверстия 1 1 истечения расположены по всей высоте на боковой поверхности перфорированной корзины 9 под разными углами γ наклона оси отверстия относительно плоскости поперечного сечения перфорированной корзины 9 (Фиг. 3).
Профиль поперечного сечения перфорированной корзины 9 представляет собой спрофилированную гофрированную поверхность, в которой чередуются по окружности выступы и впадины сложной формы.
Форму поперечного сечения стенки перфорированной корзины 9 выбирают в зависимости от условий производства. Основообразующая геометрическая форма стенки может быть представлена следующими фигурами (Фиг. 4): сфера (а), треугольник с округленной вершиной (б), парабола (в), овал (г), треугольник (д), трапеция (е), прямоугольник (ж).
Поперечное сечение стенки перфорированной корзины 9 для одной из форм стенки показано на Фиг.5.
На каждой гофре для первого (верхнего) ряда отверстий задан начальный угол а положения осей отверстий 1 1 истечения. В каждом следующем ряду отверстия смещены на определенный угол β относительно предыдущего ряда. Размер первоначального углового положения а, зона углового размещения δ и величина углового смещения β отверстий в следующих рядах определены расчетным путем.
Для получения равномерных капель на струю наложена вибрация. Для этого установлен вибратор 12 (Фиг.1) для генерирования колебаний в широком диапазоне частот. Частота и амплитуда вибрации является расчетной величиной для каждого конкретного режима эксплуатации. Вибратор 12 через излучатель 5 соединен с перфорированной корзиной 9 для передачи вибрации.
Вращающийся вибрационный приллер расплава работает следующим образом. б
Расплав приллируемого вещества отправляют во входное устройство 2, установленное на плите 1 , где расплаву задают начальную угловую скорость потока. Затем рабочее вещество направляют через вращающийся направляющий аппарат 7, оснащенный внутренними наклонными лопатками 8, в полость перфорированной корзины 9. Привод 6 вращают с помощью направляющего аппарата 7, дополнительно оснащенного внешними лопатками 10, а также закрепленной на нем перфорированной корзины 9 с расчетной частотой вращения. При вращении лопатки 10 передают вращательное движение расплаву, находящемуся в полости перфорированной корзины 9, с такой же угловой скоростью. Под действием центробежной силы перед отверстиями 1 1 истечения создается давление, в результате которого расплав вытекает из всех отверстий 1 1 истечения в виде струй. При этом в пристенной области перфорированной корзины 9 образуется ламинарная зона течения, позволяющая получить струи расплава равного диаметра. Под действием вибраций, генерируемых вибратором 12, струи распадаются на капли одинакового размера. Падая с высоты граналяционной башни, под разными траекториями и охлаждаясь в потоке восходящего воздуха, подаваемого в башню снизу, капли кристаллизуются, превращаясь в гранулы.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Вращающийся вибрационный приллер расплава, содержащий входное устройство для подачи расплава, полый вал, смонтированный в подшипниковом узле, источник вибрации, перфорированную корзину, отличающийся тем, что внутри вала размещен излучатель, на валу смонтирован вращающийся направляющий аппарат, в который через входное устройство подается расплав, внутренняя часть направляющего аппарата снабжена наклонными лопатками и на наружной поверхности направляющего аппарата смонтированы лопатки, к направляющему аппарату присоединена вращающаяся перфорированная корзина с отверстиями истечения разного диаметра, расположенными по всей высоте на её боковой поверхности под различными углами наклона оси отверстия относительно плоскости поперечного сечения перфорированной корзины, причем перфорированная корзина соединена с вибратором.
2. Приллер по п.1, отличающийся тем, что перфорированная корзина имеет форму цилиндра, или усеченного конуса, или параболоида, или срезанного параболоида, или чашеобразную, или цилиндрически-сферическую, или цилиндрически-коническую, или цилиндрически-параболоидную, или цилиндрически- ступенчатую, или конусно-ступенчатую.
3. Приллер по п.1 или п.2, отличающийся тем, что перфорированная корзина изготовлена из углеродистой стали, или из нержавеющей стали, или из сплавов алюминия или титана и других конструкционных материалов с возможностью применения защитного покрытия.
4. Приллер по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что профиль поперечного сечения перфорированной корзины представляет собой спрофилированную гофрированную поверхность, в которой чередуются по окружности выступы и впадины сложной формы.
5. Приллер по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что основообразующая геометрическая форма стенки перфорированной корзины является сферой, или треугольником с округленной вершиной, или параболой, или овалом, или треугольником, или трапецией, или прямоугольником.
6. Приллер по п.1, отличающийся тем, что вал выполнен с возможностью регулирования его скорости вращения с помощью привода.
PCT/UA2018/000015 2017-03-09 2018-02-21 Вращающийся вибрационный приллер расплава WO2018164652A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA201702208 2017-03-09
UAA201702208 2017-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018164652A1 true WO2018164652A1 (ru) 2018-09-13

Family

ID=63447776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2018/000015 WO2018164652A1 (ru) 2017-03-09 2018-02-21 Вращающийся вибрационный приллер расплава

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2018164652A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3797861A1 (en) * 2019-09-24 2021-03-31 Casale Sa A method and system for controlling a vibrating prilling bucket in a urea prilling process
EP3824997A1 (en) * 2019-11-19 2021-05-26 Casale Sa A vibrating prilling bucket particularly for prilling of urea
WO2021158114A1 (en) * 2020-02-05 2021-08-12 Machinefabriek Kreber B.V. Method of producing prills
WO2021158113A1 (en) * 2020-02-05 2021-08-12 Machinefabriek Kreber B.V. Apparatus for producing prills
RU2814097C1 (ru) * 2019-09-24 2024-02-22 Касале Са Способ управления вибрирующей корзиной приллирования в процессе приллирования мочевины

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2181305C1 (ru) * 2000-09-05 2002-04-20 Поляков Анатолий Сергеевич Устройство для гранулирования расплавов
RU44064U1 (ru) * 2004-07-19 2005-02-27 Товарыство З Обмэженою Видповидальнистю Науково-Выробныча Фирма "Грэйс-Полигран" Вращающийся виброгранулятор расплавов
RU2317850C1 (ru) * 2006-05-05 2008-02-27 Открытое акционерное общество "КуйбышевАзот" Устройство для гранулирования расплавов

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2181305C1 (ru) * 2000-09-05 2002-04-20 Поляков Анатолий Сергеевич Устройство для гранулирования расплавов
RU44064U1 (ru) * 2004-07-19 2005-02-27 Товарыство З Обмэженою Видповидальнистю Науково-Выробныча Фирма "Грэйс-Полигран" Вращающийся виброгранулятор расплавов
RU2317850C1 (ru) * 2006-05-05 2008-02-27 Открытое акционерное общество "КуйбышевАзот" Устройство для гранулирования расплавов

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3797861A1 (en) * 2019-09-24 2021-03-31 Casale Sa A method and system for controlling a vibrating prilling bucket in a urea prilling process
WO2021058242A1 (en) * 2019-09-24 2021-04-01 Casale Sa A method for controlling a vibrating prilling bucket in a urea prilling process
US11511248B2 (en) 2019-09-24 2022-11-29 Casale Sa Method for controlling a vibrating prilling bucket in a urea prilling process
RU2814097C1 (ru) * 2019-09-24 2024-02-22 Касале Са Способ управления вибрирующей корзиной приллирования в процессе приллирования мочевины
EP3824997A1 (en) * 2019-11-19 2021-05-26 Casale Sa A vibrating prilling bucket particularly for prilling of urea
WO2021099101A1 (en) * 2019-11-19 2021-05-27 Casale Sa A vibrating prilling bucket particularly for prilling of urea
RU2817852C1 (ru) * 2019-11-19 2024-04-22 Касале Са Вибрирующая корзина приллирования, в частности, для приллирования мочевины
WO2021158114A1 (en) * 2020-02-05 2021-08-12 Machinefabriek Kreber B.V. Method of producing prills
WO2021158113A1 (en) * 2020-02-05 2021-08-12 Machinefabriek Kreber B.V. Apparatus for producing prills
NL2024841B1 (en) * 2020-02-05 2021-09-13 Machf Kreber B V Method of producing prills
US11745156B2 (en) 2020-02-05 2023-09-05 Machinefabriek Kreber B.V. Method of producing prills

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018164652A1 (ru) Вращающийся вибрационный приллер расплава
US6338438B1 (en) Process and a device for atomizing liquids
US6390388B1 (en) Method and device for the controlled break-up of liquid jets
JPH0634949B2 (ja) 滴状体の形成方法及び装置
RU2612486C1 (ru) Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой
US3607993A (en) Method of prilling
RU2327088C1 (ru) Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой
RU2328665C1 (ru) Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой
EP3200907B1 (en) Apparatus and method for prilling a liquid, preferably urea melt
RU2610632C1 (ru) Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой
RU2343375C1 (ru) Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой
US3900164A (en) Means for feeding fluid materials to a prilling bucket
RU2326307C1 (ru) Сушилка псевдоожиженного слоя с инертной насадкой
RU50868U1 (ru) Гранулятор
RU44064U1 (ru) Вращающийся виброгранулятор расплавов
RU2347992C1 (ru) Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой
UA12205U (en) Granulator
RU2328675C1 (ru) Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел
RU2543913C2 (ru) Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой
Sklabinskyi et al. Quality improvement of granular nitrogen fertilizer in the prilling plants
RU2659412C1 (ru) Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой
UA80464C2 (en) Granulator
RU2701666C1 (ru) Способ производства искусственного снега для нужд сельского хозяйства
UA46121C2 (uk) Обертовий віброгранулятор розплавів
UA122620C2 (uk) Обертовий віброгранулятор розплавів азотних та комплексних добрив

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18763306

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18763306

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1